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電廠鍋爐的燃?xì)饷}沖吹灰裝置

發(fā)布日期:2018/3/10
作者:山東大泰金屬材料有限公司
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電廠鍋爐的燃?xì)饷}沖吹灰裝置

 吹灰效果良好。   由于多種因素影響,長期以來排煙溫度較高,達(dá)1651以上,且過熱蒸汽溫度偏低,難以保證額定出力。   鍋爐尾部受熱面積灰,熱阻增加、熱效率下降,是造成排煙溫度較高,過熱蒸汽溫度偏低的主要原因�;夜傅膶�(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C),為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600,降低了受熱面的導(dǎo)熱能力,煙氣所含的熱能不能及時有效吸收,只能隨煙氣排出。   爐內(nèi)燃燒是一種極…

 吹灰效果良好。

  由于多種因素影響,長期以來排煙溫度較高,達(dá)1651以上,且過熱蒸汽溫度偏低,難以保證額定出力。

  鍋爐尾部受熱面積灰,熱阻增加、熱效率下降,是造成排煙溫度較高,過熱蒸汽溫度偏低的主要原因�;夜傅膶�(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C),為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600,降低了受熱面的導(dǎo)熱能力,煙氣所含的熱能不能及時有效吸收,只能隨煙氣排出。

  爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)過程,燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動力工況等因素,都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今,還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐,僅通過鍋爐設(shè)計和運(yùn)行控制尚不能芫全解決。

  實踐證明,利用經(jīng)濟(jì)實用的吹灰裝置,經(jīng)常對鍋爐受熱面吹掃,能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕,保障鍋爐安全運(yùn)行,提高機(jī)組可利用率。

  目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃?xì)饷}沖等。

  灰垢的氣動力分析表明,積灰層開始形成時,細(xì)小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機(jī)械粘附等作用附著于管子表面,只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力,并隨加熱時間呈線性增加,而粘合強(qiáng)度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加,在吹灰器的作用周期內(nèi),積灰的粘接強(qiáng)度通常可達(dá)5~10kN/m2.實踐證明,對于同樣的沉積物,使用脈動方式的動力清灰效果更好。

  燃?xì)饷}沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

  爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下,形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動的沖擊波,利用脈沖波(包括沖擊波和熱射流)的能量清除受熱面上的沉積物。

  系統(tǒng)工作原理見。一定量的可燃?xì)怏w與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后,沿管路以較高流速進(jìn)入脈沖發(fā)生器,在其中形成高湍流。隨后,點火器引燃可燃?xì)�,火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟),在極短的時間內(nèi)壓力和溫度急劇升高,迅速膨脹,形成強(qiáng)壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強(qiáng)制壓縮下,加強(qiáng)的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播,并在出口處形成沖擊波,同時沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排,吹掃表面灰垢,而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面,清理受熱面深處的積灰,并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強(qiáng)度取決于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱能。

  乙炔空氣。

  脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器,低溫過熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器,高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器�?諝馊∽藻仩t送風(fēng),燃?xì)庠慈∽砸胰蹭撈俊?/P>

  燃?xì)饷}沖的強(qiáng)度與鍋爐工況有一定的關(guān)系,按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運(yùn)行一段時間后,煙溫分布見表1,沒有大幅度下降,亦未見明顯上升。

  此后的一段時間,脈沖吹灰器因故未使用,過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時達(dá)沖吹灰器吹灰,并未收到明顯效果,甚至有時煙溫反有上升趨勢。

  出現(xiàn)這一特殊情況主要有兩方面原因。)由于吹灰器所用空氣直接取自空預(yù)器入口,因而其運(yùn)行狀況直接受鍋爐工況影響。負(fù)荷的變化導(dǎo)致風(fēng)壓變動,使吹灰器所需的燃?xì)饣旌媳犬a(chǎn)生變化,脈沖強(qiáng)度減弱。所以,當(dāng)鍋爐工況較前次吹灰發(fā)生變化時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整氣源的流量和各吹灰器的沖氣時間,否則,不能保證吹灰器在良好狀態(tài)下運(yùn)行,吹灰效果自然不好。

  后利用停爐機(jī)會,仔細(xì)檢查了受熱面,發(fā)現(xiàn)過熱器部分的管排間有大量積灰并發(fā)現(xiàn)了“棉花糖”現(xiàn)象。

  據(jù)此對脈沖吹灰器的運(yùn)行參數(shù)作了調(diào)整,適當(dāng)提高脈沖頻率,增加脈沖數(shù)量。按調(diào)整后的參數(shù)吹灰后,煙溫情況見表2.在負(fù)荷增加的情況下,省煤器前后煙溫均有所下降,說明積灰情況有明顯改觀。檢查發(fā)現(xiàn),過熱器高過迎風(fēng)面2/3的部分己現(xiàn)出金屬外觀,管排間的積灰也基本清除,過熱器背面局部尚有少量積灰,省煤器上面管排幾乎無灰。

  從上可見,在投用吹灰器的前后30分鐘內(nèi),煙溫明顯下降,降幅在7~11"間,說明調(diào)整參數(shù)后的脈沖吹灰效果顯著。

  通信地址:新疆自治區(qū)烏魯木齊市減少管路中的回流水擊規(guī)象傅六生本公司生產(chǎn)用水取自洞庭湖,建廠設(shè)計時為減少一套泵前真空系統(tǒng),將一級水泵站建在當(dāng)時洞庭湖最低水位下5m自挖深井內(nèi),整個泵房從外看就像一口大井。水泵電控屏操作臺與下面泵基礎(chǔ)高度相差32m,上下過道圓弧梯有152級,操作上很不方便,操作工一般僅上面通過按鈕控制開停泵。由于水泵出口與輸出管末端中心高度差42m,每次停泵時,管中水流因重力作用回落給泵后止回閥產(chǎn)生的水擊壓強(qiáng)是正常水壓的10幾倍,大大超過了正常設(shè)備管件的壓力允許值,造成止回閥閘板經(jīng)常破裂。止回閥一旦失去控制,管中水回流造成泵倒轉(zhuǎn),軸套、軸承鎖帽松動,泵的修理間隔期大大縮短,加大了維修費用。為了減少水擊現(xiàn)象,我們采取了如下措施。

  1.在泵輸出管末端加上自制旋啟式止回閥,以減輕水擊作用,降低管中水的回落速度。用一只法蘭和一塊盲板自制一旋啟式止回閥焊在輸出管末端,且在法蘭上加工一圓弧深槽膠貼0型圈(A600mmx命20mm、外凸出8mm),給活動板回落時產(chǎn)生緩沖力,又可以對回水起密封作用,從而降低了管中水回落速度,大大緩解了管中水擊現(xiàn)象。

  2.在止回閥后和泵前安裝泄水閥,即在止回閥后和泵前聯(lián)一根>150mm管道,安裝一只>150mm電動球閥。停泵前先在上面電控屏上按電動球閥鈕再停泵,讓水回落到泵的進(jìn)口管道上時,泄掉部分回流水,以降低回流時的水擊壓強(qiáng),對泵和止回閥有很好的保護(hù)作用。

  采取上述措施后,一級泵站的三臺123h-9A水泵運(yùn)行狀態(tài)良好。

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