鍋爐化學(xué)監(jiān)督技術(shù)

　汽在凝結(jié)器銅管外倒，冷卻水在管內(nèi)流動(dòng)）被冷卻水冷卻變成凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送到低壓加熱器加熱，加熱后送到除氧器。除氧后的水再由給水栗送到高壓加熱器加熱，然后經(jīng)省煤器進(jìn)入鍋爐汽包。這就是火電廠中水一汽一水循環(huán)系統(tǒng)火電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中水、汽理論上是密封循環(huán)，但實(shí)際運(yùn)行中總會(huì)出現(xiàn)一些損失水、汽方面的損失有以下幾部分：鍋爐部分：包括鍋爐的排污放水、安全門(mén)和過(guò)熱器放汽門(mén)的排汽、蒸汽吹灰和燃油霧化所用蒸汽等造成的水、汽損失；汽輪機(jī)部分。包括汽輪機(jī)軸封處連續(xù)對(duì)外排汽、抽汽器和除氧器的排汽中伴隨拌出的蒸汽等造成的水、汽損失：各種水箱：如班水箱、給水箱溢流和熱水的蒸發(fā)等造成的水、汽損失；管道系統(tǒng)：各種管道系統(tǒng)中法蘭盤(pán)連接不嚴(yán)密和閥門(mén)泄漏等原因造成的水、汽損失《因此，為了維持火電廠熱力系統(tǒng)的正常水、汽循環(huán)運(yùn)行，在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中必須要用水補(bǔ)充這些水、汽損失，補(bǔ)充的這部分水稱為補(bǔ)給水補(bǔ)給水要經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾、除鹽等水處理過(guò)程把水中有害的雜質(zhì)去除后才能補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)中凝汽式發(fā)電廠在正常運(yùn)行情況下，一般補(bǔ)給水量不起過(guò)鍋爐額定蒸發(fā)量的5%.第三節(jié)火電廠中水的分類(lèi)由于水在火電廠水、汽循環(huán)系統(tǒng)中所經(jīng)歷的過(guò)程不同，其水質(zhì)也具有一定的差異在實(shí)際生產(chǎn)中，我們給這些不同的水以不同的稱謂：如生水、補(bǔ)給水、凝結(jié)水、攻水、返回凝結(jié)水、給水、鍋爐水、冷卻水等生水生水是未經(jīng)任何處理的天然水，如江、河、湖泊、地下水等。在火電廠中生水是制取補(bǔ)給水的原料，或用來(lái)冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承，以及供消防用等。

　　補(bǔ)給水生水經(jīng)過(guò)各種方法處理后，用來(lái)補(bǔ)充火電廠中水、汽循環(huán)系統(tǒng)中的損失水。補(bǔ)給水按其凈化處理方法的不同，又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等凝結(jié)水在汽輪機(jī)中作功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷凝成的水，稱為凝結(jié)水疏水各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)水，稱為嫌水它經(jīng)戎水器匯集到疏水箱或并入凝結(jié)水系統(tǒng)返回凝結(jié)水熱電廠向用戶供熱后，回收的蒸汽凝結(jié)水，稱為返回凝結(jié)水（簡(jiǎn)稱返回水），其中又有熱網(wǎng)加熱器凝結(jié)水和生產(chǎn)返回凝結(jié)水之分。

　　給水送往鍋爐的水稱為給水凝汽式發(fā)電廠的給水，主要由汽輪機(jī)凝結(jié)水、補(bǔ)給水和各種疏水組成熱電廠的給水組成中，還包括返回凝結(jié)水鍋爐水，在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)中流動(dòng)著的水，稱為鍋爐水，簡(jiǎn)稱爐水。

　　冷卻水，作為冷卻介質(zhì)的水稱為冷卻水在火電廠中，它主要是指通過(guò)凝汽器用以冷卻汽輪機(jī)排汽的水，第四節(jié)火電廠水處理工作內(nèi)容火電廠熱力系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的好杯，是影晌裱力設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一沒(méi)有經(jīng)過(guò)凈化的天然水含有許多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在鍋爐內(nèi)的溫度、壓力和濃縮等特定條件下，會(huì)導(dǎo)致鍋爐設(shè)備出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等不良現(xiàn)象，尤其是在高參數(shù)鍋爐中，雜質(zhì)導(dǎo)致?tīng)t水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重劣化，出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題，從而引起爆管、積鹽等事故的發(fā)生因此，未經(jīng)處理的天然水或生水是不允許進(jìn)入水、汽循環(huán)系統(tǒng)的為了保證熱力系統(tǒng)中有良好的水質(zhì)，必須對(duì)天然水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋�處��，并在運(yùn)行中嚴(yán)格地監(jiān)督水、汽循環(huán)系統(tǒng)中的水、汽質(zhì)量，采取合適可靠的水汽品質(zhì)調(diào)整措施，否則，火電廠熱力設(shè)備就會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢、旃蝕，會(huì)引起設(shè)備管和過(guò)熱器、汽輪機(jī)積鹽等事故和隱患補(bǔ)給水處理：主要是凈化生水通過(guò)混凝、澄清、過(guò)濾及離子交換等方法制備出質(zhì)量合格數(shù)量充足的鍋爐補(bǔ)給水。

　　給水水質(zhì)調(diào)整：調(diào)節(jié)給水品質(zhì)滿足運(yùn)行要求，如對(duì)給水進(jìn)行加氨和除氧處理等爐水處理：調(diào)節(jié)爐水品質(zhì)，防止鍋爐受熱面的腐蝕和結(jié)垢，如汽包鍋爐進(jìn)行的凝結(jié)水精處理：對(duì)直流鍋爐機(jī)組等高參數(shù)發(fā)電機(jī)組，要進(jìn)行汽輪機(jī)凝結(jié)水的箱處理，即通過(guò)精處理設(shè)備對(duì)全部或部分凝結(jié)水在進(jìn)入鍋爐本體前進(jìn)行深度凈化處理，以提高其純凈度，進(jìn)而保證鍋爐給水品質(zhì)。

　　生產(chǎn)返回水處理：主要對(duì)返回再利用的凝結(jié)水進(jìn)行凈化處理，以保證鍋爐給水冷卻水處理：主要通過(guò)冷卻水的水質(zhì)調(diào)整達(dá)到在冷卻水系統(tǒng)防垢、防腐和防止大修檢：包括熱力設(shè)備停用期間的防腐方案及措施的擬定，設(shè)備結(jié)垢、積鹽和腐蝕等情況的檢，根據(jù)檢情況調(diào)整或改善水汽化學(xué)監(jiān)督工作，水處理設(shè)備各種水處理設(shè)備及系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)，配合汽輪機(jī)、鍋爐分場(chǎng)做好除氧器的調(diào)整試驗(yàn)、鍋爐的熱化學(xué)試驗(yàn)，以及熱力設(shè)備的化學(xué)清洗工作。

　　做好水汽樣品的取樣、化驗(yàn)工作，監(jiān)督給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水等各種水、汽量，并根據(jù)監(jiān)督情況及時(shí)采取防止水汽劣化的措施，與其他運(yùn)行部門(mén)緊密配合并如實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映儔況，切實(shí)保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　第二章熱力設(shè)備的腐蝕及防止火電廠的熱力設(shè)備在運(yùn)行和停用期間，由于所處的環(huán)境介質(zhì)在特定條件下具有侵蝕性，如溫度、壓力以及PH值等物理和化學(xué)作用，會(huì)發(fā)生各種形態(tài)的金屬腐蝕從腐蝕形態(tài)上來(lái)說(shuō)主要有全面腐蝕和局部腐蝕之分，其中局部腐蝕對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行危害較大熱力設(shè)備的腐蝕不僅縮短設(shè)備的使用年限，造成經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入水汽循環(huán)系統(tǒng)，使給水和爐水中雜質(zhì)增多，會(huì)加劇鍋爐受熱面的結(jié)垢和進(jìn)一步促進(jìn)腐蝕的發(fā)生，形成惡性循環(huán)，最終造成設(shè)備事故和危害設(shè)備的正常運(yùn)行為此，必須采取措施對(duì)熱力設(shè)備的腐蝕加以阻止和減緩，進(jìn)而保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行第一節(jié)金屬腐蝕簡(jiǎn)介在一定的條件下，金屬材料與其周?chē)�介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，而遭到破壞的現(xiàn)象稱為金屬腐蝕*破壞的結(jié)果不但損壞了其固有的外觀形態(tài)，而且損壞金屬材料的物理和化學(xué)性能腐蝕其實(shí)是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，金JH只要接觸適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)，反應(yīng)就會(huì)發(fā)生，只不過(guò)在不同的情況（條件）下其反應(yīng)速度不同而己。

　　電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是金屬和周?chē)�介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中有局部腐蝕電流產(chǎn)生的腐蝕金屬處于潮濕的地方或遇到水時(shí)，特別易發(fā)生電化學(xué)腐蝕這類(lèi)腐蝕在生產(chǎn)中較普遍而且危害較大。例如，與給水、鍋爐水、冷卻水以及與潮濕蒸汽、潮濕空氣接觸的設(shè)備所遣到的腐蝕等基本屬于電化學(xué)腐蝕，二、按照腐蝕的形式可分為全面性腐蝕和局部性腐蝕。

　　全面性腐蝕是指腐蝕發(fā)生在整個(gè)與介質(zhì)接觸的金屬表面上。腐蝕表面較為平整的稱為均腐蝕；腐蝕表面明顯凹凸不平的稱為不均勻腐蝕局部性腐蝕是指腐蝕主要集中在金屬表面的某個(gè)區(qū)域，而其他部分幾乎未受到腐蝕的現(xiàn)象局部腐蝕常見(jiàn)有以下幾種類(lèi)型：潰瘍狀腐蝕在金屬某些部位表面上損壞較深，創(chuàng)面較大的腐蝕。

　　斑點(diǎn)狀腐蝕。是在金屬表面發(fā)生的疏密不等、深淺不一的固形坑狀腐蝕，選擇性腐蝕在幾種不同成分金屬組成的合金中，其表面上只有一種金屬成分發(fā)生的腐蝕該腐蝕使金屬?gòu)?qiáng)度和韌性降低，如黃銅脫鋅小孔腐蝕腐蝕集中在個(gè)別點(diǎn)上，向縱深方向發(fā)展，最終造成金屬構(gòu)件穿孔。

　　穿晶腐蝕。腐蝕貫穿了晶粒本體，使金屬產(chǎn)生極其細(xì)微，難以察覺(jué)的裂紋。

　　晶間腐蝕。也稱苛性脆化，腐蝕沿著晶粒的邊界進(jìn)行，形成極為細(xì)小的交錯(cuò)的裂紋，這種裂紋人眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)，只能借助于專門(mén)儀器檢全面性腐蝕與局部性腐蝕比較，全面性腐蝕的金屬重量損失較多，但從金屬?gòu)?qiáng)度的損失來(lái)說(shuō)，局部腐蝕大于全面性腐蝕，尤其是發(fā)生在晶粒上的腐蝕一般來(lái)說(shuō)，局部腐蝕比全面腐蝕危險(xiǎn)得多，三、熱力設(shè)備金腐蝕的成因水中雜質(zhì)的影響*盡管鍋爐給水經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的水質(zhì)凈化處理，水的純度很高，但由于鍋爐蒸發(fā)量大，濃縮倍率很高，以及水汽循環(huán)過(guò)程中少量雜質(zhì)的侵入，這些微量的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)濃縮后也會(huì)達(dá)到較高的濃度，在鍋爐高溫高壓的條件下，極易引起金屬腐蝕。

　　水中溶解氣體的作用主要是水中溶解氧和二氧化碳?xì)怏w，其來(lái)源主要是補(bǔ)給水帶入、凝汽器泄漏以及水中微量雜質(zhì)在爐內(nèi)的分解等，這些氣體溶入水后，會(huì)促進(jìn)金屬的腐蝕，影響水的PH值尤其是在高溫高壓下，溶解氧含童和水的PH值是影響金屬腐蝕的關(guān)鍵因素。

　　金屬所處的溫度、壓力以及應(yīng)力等作用。

　　第二節(jié)給水系統(tǒng)的腐蝕及防止火電廠鍋爐給水系統(tǒng)包括凝結(jié)水和給水的管路系統(tǒng)及設(shè)備如給水和凝結(jié)水管道、給水泵、凝結(jié)水泵、低壓加熱器、省煤器、瑰水箝等設(shè)備由于水中溶解氣體以及其它雜質(zhì)的影響，在運(yùn)行中給水系統(tǒng)金屬材料會(huì)發(fā)生溶解氧和二氧化碳腐蝕、水系統(tǒng)的腐蝕溶解氧腐蝕是一種電化學(xué)腐蝕，溶解氧在陰極還原和鐵原子在陽(yáng)極氧化而形成腐蝕原電池。在腐蝕電池中鐵的電極電位比氧的電極電位低，所以鐵是電池的陽(yáng)極，發(fā)生氧化由原子形成離子而遭到腐蝕損壞。

　　鋼鐵發(fā)生氧腐蝕時(shí)，常常在其表面形成許多直徑1一30mm的小鼓包，鼓包表層的顏色有黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷。但在水流速較篼的部位則基本無(wú)腐蝕產(chǎn)物，金屬表面呈現(xiàn)出不規(guī)則坑滴或潰竊狀的蝕面腐蝕部位：在給水系統(tǒng)中，最易發(fā)生氧腐蝕的部位是給水管道和省煤器，因?yàn)檫@些部位溶氧童篼，且條件適宜當(dāng)給水含氧量高或除氧器運(yùn)行不正常時(shí)，也有可能發(fā)生鍋內(nèi)氧腐蝕另外，補(bǔ)給水管道以及液水箱和輸送管也會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕，凝結(jié)水系統(tǒng)一般不易發(fā)生氧腐蝕。

　　2、二氧化腐蝕二氧化碳腐蝕是因?yàn)槠溆绊懡o水的PH值而在給水系統(tǒng)中產(chǎn)生的酸性腐蝕，低PH值會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，進(jìn)而促進(jìn)和加速了金屬的腐蝕過(guò)程。

　　二氧化碳腐蝕主要發(fā)生在低壓給水系統(tǒng)，即除氧器前的系統(tǒng)中，二、給水系統(tǒng)金屬腐蝕的防止目前常用的防止給水系統(tǒng)金屬腐蝕的辦法主要是進(jìn)行給水校正處理，即通過(guò)給水水質(zhì)的調(diào)整來(lái)達(dá)到降低其腐蝕性的目的如通過(guò)除氧器去除水中溶解氣體、加入化學(xué)藥劑調(diào)整水的PH值以及采用聯(lián)合水處理（CWT）、中性水處理工藝等方給水除氧有熱力除氧和化學(xué)除氧兩種方法熱力除氧可將給水中絕大部分溶解氧除去，化學(xué)除氧可消除熱力除氧中難以除盡的殘留溶解氧大型火電機(jī)組一般采取熱力除氧學(xué)除氧的聯(lián)合除氧方式，小型鍋爐或工業(yè)鍋爐由于其給水含氧量的允許值較高，一般僅用化學(xué)除氧即可�；瘜W(xué)除氧藥劑一般采用聯(lián)氨（水合肼）箱要指出的是，在大型火電機(jī)組中，采用CWT給水處理方式時(shí)，給水不但無(wú)須除氧，還箱在給水中加入氧氣，以滿足系統(tǒng)金屬防腐的需要。

　　目的是提高給水系統(tǒng)的pH值，中和二氧化碳的酸性，防止產(chǎn)生游離二氧化碳的酸性腐蝕。

　　第三節(jié)鍋爐水汽系統(tǒng)的腐蝕及防止汽包鍋爐的水汽系統(tǒng)一般是指從備煤器到過(guò)熱器出口集箱的這段熱力系統(tǒng)。鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，雖然進(jìn)入鍋爐的水都經(jīng)過(guò)水質(zhì)凈化和除氧，進(jìn)入鍋爐的水的pH值也較高，但由于爐內(nèi)水汽溫度、壓力篼，設(shè)備各部分常受到很大應(yīng)力，鍋爐給水中的微量雜質(zhì)在蒸發(fā)的作用下也會(huì)發(fā)生高度濃縮和析出（尤其是在熱負(fù)荷較高部位發(fā)生的局部濃縮和析出），并在鍋爐內(nèi)聚集形成沉積物，因此也會(huì)產(chǎn)生金屬腐蝕，尤其是嚴(yán)重的局部腐蝕水汽系統(tǒng)中可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型主要有沉積物下腐蝕、水蒸汽腐蝕、應(yīng)力腐蝕等腐蝕的成因主要是金屬表面的保護(hù)膜受到了破壞。

　　3機(jī)理在-*般運(yùn)行條件下，鍋爐水的pH值保持在9-11之間，鍋爐金屬表面的保護(hù)膜是穩(wěn)定的，不會(huì)發(fā)生腐蝕但當(dāng)鍋爐金屬表面上有沉積物時(shí)，情況就有所差別由于沉積物的傳熱性很差，使得沉積物下金屬管壁的湛度很高，因而滲透到沉積物下面的鍋爐水會(huì)發(fā)生急劇蒸發(fā)濃編另外由于沉積物的阻礙作用，使沉積物下鍋爐水的各種雜質(zhì)濃度很高沉積物下的濃縮液具有很的侵性，會(huì)對(duì)鍋爐金屬造成腐蝕根據(jù)鍋爐水含有的雜質(zhì)不同，沉積物下的腐蝕一艤可分為堿性腐蝕和酸性腐蝕。

　　堿性腐蝕：當(dāng)冷卻水是碳酸鹽含量高的河水或湖水時(shí)，如果補(bǔ)給水中含有碳酸鹽或者凝汽器發(fā)生泄漏，將使鍋爐水出現(xiàn)游離NaOH，這樣使沉積物下濃縮爐水的pH值很快升至13以上，會(huì)破壞保護(hù)膜，發(fā)生減對(duì)金屬的腐蝕，稱堿性腐蝕，酸性腐蝕：當(dāng)冷卻水是海水或苦咸水（Cr>500mg/L的天然水）。如果凝汽器發(fā)生泄漏，冷卻水的MgCl2和CaCl2將進(jìn)入鍋爐，將水解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，這樣使沉積物下濃縮爐水的pH值迅速下降，會(huì)破壞保護(hù)膜，發(fā)生酸對(duì)金屬的腐蝕，稱酸性腐蝕堿性腐蝕和酸性腐蝕，根據(jù)其損傷情況不同，又可分為延性腐蝕和脆性腐蝕……

　　延性腐蝕：多發(fā)生在多孔沉積物下面，是由于沉積物下的堿性增強(qiáng)而產(chǎn)生的特征是凹凸不平的腐蝕坑，坑上覆蓋有腐蝕產(chǎn)物，坑下金相組織和機(jī)械性能都沒(méi)有變化，金屬仍保留其延性，故稱延性腐蝕當(dāng)腐蝕坑達(dá)到一定的深度以后，管壁變薄，金屬?gòu)?qiáng)度等物理性能受到破壞，則會(huì)發(fā)生過(guò)熱鼓皰或爆管等現(xiàn)象脆性腐蝕：多發(fā)生在比較致密的沉積物下，是由于沉積物下酸性增強(qiáng)而產(chǎn)生的當(dāng)發(fā)生此類(lèi)腐蝕時(shí)，產(chǎn)生的氫使金屬有明顯的脫碳現(xiàn)象，腐蝕部位的金相組織發(fā)生了變化C與氏反應(yīng)產(chǎn)生CH4，CH4在垢下不易逸出，在晶格間形成較大的應(yīng)力，導(dǎo)致金屬逐漸形成裂紋，使金屬變脆嚴(yán)重時(shí)，管壁并未變薄就會(huì)爆管此脆性腐蝕亦稱氫脆。

　　產(chǎn)生沉積物下腐蝕的基本條件是水冷壁管上有沉積物和濃縮的鍋爐水有侵蝕性要防止沉積物下腐蝕，應(yīng)從防止?fàn)t管上形成沉積物和消除鍋爐水的侵蝕性著手：對(duì)于新安裝鍋爐，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗：鍋爐運(yùn)行后要定期洗，除去沉積在金屬管壁上的沉積物。

　　減少給水的銅鐵含量，防止在爐內(nèi)產(chǎn)生銅、鐵水垢所以，一要防止給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)的氧腐蝕和二氧化碳腐蝕，以降低給水銅鐵氧化物的含；二要采取措防止?fàn)t外水處理系統(tǒng)的腐蝕，減少補(bǔ)給水的含鐵量；三要防止凝汽器銅管和加熱器銅管的腐蝕以降低凝結(jié)水和給水的銅含量提高給水品M，盡可能降低給水中雜質(zhì)的含量要嚴(yán)格防止凝汽器池漏，控制給水的碳酸鹽含童，C廣含量和pH值。

　　（4〉選用合理的鍋爐內(nèi)水處理方式，調(diào)節(jié)鍋爐水水質(zhì)，消除或降低鍋爐水的侵蝕性。

　　目前，鍋爐內(nèi)處理的方式有：磷酸鹽處理、揮發(fā)性處理、中性處理以及聯(lián)合水處理等幾種。

　　磷酸鹽處理應(yīng)用比較廣泛，可在一定程度上防止鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢，提高爐水的緩沖性，使鍋爐水保持弱堿性，中和因凝汽器滑漏在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的酸但磷酸盆處理會(huì)增加爐水的雜質(zhì)含量，同時(shí)因酸鹽在爐內(nèi)的水解會(huì)產(chǎn)生游離氫氧化鈉等物質(zhì)引起爐管的堿性腐蝕所以，在大型鍋爐以及直流爐的爐內(nèi)水處理中，一般不采用磷酸鹽處理方式《（5）停爐保護(hù)防止鍋爐在停備用期間產(chǎn)生大氣腐蝕，避免在爐管金屬表面上有腐蝕產(chǎn)物附著，避免因停用腐蝕產(chǎn)物而增加運(yùn)行時(shí)鍋爐水的含鐵量，必須采取可靠有效的停備用保護(hù)措施二、水蒸氣腐蝕當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度高達(dá)4501C時(shí)，會(huì)與破鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在450-5701C之間時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物為四氧化三鐵；當(dāng)溫度高達(dá)5701C以上時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物為三氧化二鐵這兩種反應(yīng)引起的腐蝕均屬于化學(xué)腐蝕當(dāng)產(chǎn)生這種腐蝕時(shí)，管壁均勻地變薄，腐蝕產(chǎn)物常常呈粉末狀或髹片狀，多半是四氧化三鐵腐蝕有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)管壁厚度不變，但強(qiáng)度卻大幅下降，此時(shí)，割管檢查結(jié)垢應(yīng)采取壓扁法，即將管段壓扁變形，垢層將會(huì)與基體金屬剝離在鍋爐內(nèi)發(fā)生汽水腐蝕的部位，一般在汽水停滯部位和高溫過(guò)熱器中，在一些熱負(fù)荷較高的地方防止的辦法是：消除鍋爐中傾斜度較小的管段，以保證水汽循環(huán)流暢對(duì)于過(guò)熱器f如果工作溫度過(guò)高，應(yīng)考慮采用新材料。因超高壓以上鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度已達(dá)5501C以上，不論是在機(jī)械性能方面（篼溫下發(fā)生變），還是耐腐蝕性能方面，普通的碳鋼都不能承受，必須使用如耐熱的奧氏體不銹鋼。

　　過(guò)熱器的水汽腐蝕己是大型鍋爐的主要腐蝕形式，也是過(guò)熱器出現(xiàn)爆破的主要原因，尤其是在管壁厚度無(wú)明顯變化時(shí)，垢層緊密附著在管壁所以鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注重過(guò)熱器管垢量的檢，切實(shí)了解過(guò)熱器結(jié)垢情況。

　　三、應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕是金屬材料在受到機(jī)械應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的腐蝕。應(yīng)力腐蝕可分為腐蝕破裂、腐蝕疲勞和堿性脆化等類(lèi)型應(yīng)力腐蝕是一種危險(xiǎn)的局部腐蝕，而且在材質(zhì)外觀上不易發(fā)覺(jué)，常常會(huì)引起設(shè)備的突然斷裂或爆裂。

　　腐蝕發(fā)生部位：在鍋爐汽包的管道結(jié)合處。例如給水管接頭處、加磷酸鹽藥液的管道、定期排污管與下聯(lián)箱的結(jié)合處等因金屬局部受到交變冷熱應(yīng)力的作用而發(fā)生腐蝕疲勞當(dāng)鋼鐵表面有時(shí)干、有時(shí)濕，管道中汽水混合物流動(dòng)時(shí)快時(shí)慢，也會(huì)產(chǎn)生交變應(yīng)力，產(chǎn)生腐蝕疲勞。

　　防止辦法：防止熱力設(shè)備麻蝕致勞的方法主要有：降低交變應(yīng)力如控制機(jī)爐啟停次，保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定等。

　　機(jī)爐結(jié)構(gòu)和安裝要合理，免產(chǎn)生交變應(yīng)力如在汽包的給水管接頭處加裝特殊的保護(hù)套管，使汽包壁上管孔處的金不與給水進(jìn)水直接接觸。

　　降低鍋爐水和蒸汽中的cr、s3等腐蝕敏感成分的含置，并做好停機(jī)保護(hù)，防止金晨表面產(chǎn)豐點(diǎn)蝕坑。

　�。ㄈ�）堿性雎化碳鋼在氫氧化鈉水格液中產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂稱為堿性雎化受腐蝕的金屬產(chǎn)生裂紋本身不變形，但發(fā)生脆性斷裂，所以碳鋼的這種應(yīng)力腐蝕破裂成為堿脆，又稱苛性脆化。

　　汽包鍋爐的水冷壁和聯(lián)箱大多是用低碳鋼制造的，在運(yùn)行中如果在水冷壁和聯(lián)箱的脹接或鉚接位置會(huì)因爐水濃縮出現(xiàn)游離的濃堿，同時(shí)又受到拉應(yīng)力的作用，就會(huì)產(chǎn)生堿脆。

　　所以，此種腐蝕一般出現(xiàn)在一些低參數(shù)或工業(yè)鍋爐中。

　　鍋爐水中含有游離NaOH.鍋爐水產(chǎn)生局部濃縮例如，脹接或鉚接的鍋爐，在脹口或鉚接處可能有不嚴(yán)密的地方，因而發(fā)生水質(zhì)局部濃縮。

　　受拉應(yīng)力的作用防止辦法：為了防止減脆‘鍋爐以焊接代替鉚接和脹接對(duì)于用脹接或鑄接的鍋爐，應(yīng)消除鍋爐水的侵蝕性以避免發(fā)生堿脆如保持鍋爐水相對(duì)堿度小于0.2：選擇合理的鍋內(nèi)水處理方法，對(duì)于中、低壓鍋爐，可進(jìn)行NaNOj處理，鍋爐停止運(yùn)行時(shí)，在沒(méi)有采取有效保護(hù)措施的情況下，因大氣影響在鍋爐水汽側(cè)的潮濕金屬表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的溶解氧腐蝕，一般稱為停用腐蝕這是由于鍋爐停運(yùn)后，外界空氣大量進(jìn)入鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)，空氣中的氧溶解在水中，引起金屬的腐蝕�；蛘咴阱仩t停用時(shí)，經(jīng)放水后，有的部位的水無(wú)法放完，這部分水不斷蒸發(fā)造成水汽系統(tǒng)內(nèi)部濕度很大，金屬表面形成水膜，空氣中的氧則溶解在此水膜中，使金屬受到腐蝕。

　　其實(shí)，期濕的大氣本身就具有很強(qiáng)的金屬腐蝕性，尤其是在濕度和溫度較高的南方地區(qū)。

　　停用腐蝕的危害性：一方面，在短期內(nèi)使停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕，而運(yùn)行中的鍋爐一毅只在省煤器前部發(fā)生氧腐蝕。另一方面，加劇熱力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的腐蝕停爐腐蝕產(chǎn)物在鍋爐運(yùn)行時(shí)大量進(jìn)入鍋爐水中，使鍋爐水含鐵跫增大‘加劇鍋爐爐管中沉積物的形成停用腐蝕使金屬表面上產(chǎn)生的沉積物及所造成的金屬表面粗糙狀態(tài)，會(huì)成為運(yùn)行中腐蝕的促進(jìn)因素因此，在鍋爐停用期間，必須對(duì)水汽系統(tǒng)采取保護(hù)措施，防止停用腐蝕，確保熱力設(shè)備安全停用保護(hù)的方法按其作用原理可分為以下三類(lèi)：千保護(hù)法，即阻止空氣或水分進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部，使金屬播絕氧氣或水分，消除氧腐蝕發(fā)生的基本條件包括充氮法、保持蒸汽壓力法、干燥劑法等濕保護(hù)法，即在爐水中加入緩蝕劑或使系統(tǒng)充滿有保護(hù)作用的化學(xué)液體，調(diào)節(jié)金跋所處介質(zhì)的腐蝕性，使金屬表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜。例如提高水的PH值或者添加除氧劑，除去水中的溶解氧等熱態(tài)成膜法，即在機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中加入某種化學(xué)藥劑，在金屬表面形成一層具有較好保護(hù)作用的保護(hù)膜，以達(dá)到在停運(yùn)后將金屬基體與空氣、水分隔絕的目的，從而起到保護(hù)金屬的作用。

　　鍋爐保護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性的檢，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除每月應(yīng)從各取樣點(diǎn)取樣1一2次，檢查其堿的濃度，如發(fā)現(xiàn)下降，應(yīng)查明原因并加以消除，并補(bǔ)加戚液。

　　械液法一般只適用于保護(hù)長(zhǎng)期停用的低壓和中壓的小容量鍋爐。對(duì)于高參數(shù)鍋爐，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，堿液難以樣盡和沖洗干凈，殘留的堿液會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)，且考慮到堿液對(duì)奧氏體等合金鋼的腐蝕，所以很少采用。

　�。ㄎ澹┖媲Хê媲Хㄟm用于從運(yùn)行轉(zhuǎn)入檢修鍋爐的保護(hù)。鍋爐熄火后，當(dāng)鍋爐水水溫大約降至100-1201C時(shí)，進(jìn)行放水。放水后，利用爐內(nèi)余熱或用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)點(diǎn)微火，將鍋內(nèi)金屬表面烘千，同時(shí)輔以負(fù)壓系統(tǒng)抽出濕蒸汽，使鍋爐金屬表面千燥以防止腐蝕鍋爐檢修完畢后如果不立即投入運(yùn)行，應(yīng)采取其他保護(hù)措施，防止發(fā)生停用腐蝕（六）干燥法干燥法是采用吸濕能力很強(qiáng)的干燥劑，使鍋爐水汽系統(tǒng)保持干燥，防止腐蝕的一種方法采用該法前先用烘千法使鍋爐內(nèi)金屬表面干燥，然后按鍋爐容積計(jì)算向鍋爐放置干燥劑的焱用量。

　　對(duì)于CaCl2或石灰（CaO〉等干燥劑，由于吸潮后會(huì)變稀而難以取出，應(yīng)放在特制的小盤(pán)內(nèi)：對(duì)于硅膠則可裝在布袋中。將干燥劑按盍定的布點(diǎn)，分別放入汽包及各聯(lián)箱內(nèi)，然后立即封閉汽包和聯(lián)箱，關(guān)嚴(yán)各部閥門(mén)，使鍋內(nèi)與外界隔絕，提高保護(hù)效果，同時(shí)應(yīng)定期檢保護(hù)情況，千燥劑失效后應(yīng)及時(shí)更換。

　　干燥法保護(hù)效果良好，操作簡(jiǎn)單安全，但只適用于中、低壓汽包鍋爐因高參數(shù)鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加上鍋內(nèi)各部位的水很難放盡，所以一般不采用此法。

　　充氮法是將惰性氣體一M氣充入鍋內(nèi)，并保持一定壓力，防止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，從而達(dá)到防止腐蝕的目的*具體方法是，鍋爐停爐降壓，當(dāng)壓力降至0.3―0.49Mpa時(shí)，裝好充氮管路，當(dāng)壓力降至0.049PMPa時(shí)開(kāi)始充氮?dú)猓�所用氮�(dú)獾募兌葢?yīng)大于99%充氮時(shí)，可將鍋爐水汽系統(tǒng)中的水放盡，也可以不放水。對(duì)于不放水的鍋爐或鍋爐中不能放盡水的部分，充氮前最好在鍋爐內(nèi)存水中加入一定量的聯(lián)氨。充氮后，鍋爐水汽系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫��?yīng)為049Mpa以上。充氮時(shí)要保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以維持系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)獾膲毫�，防止空氣進(jìn)入。

　　在保護(hù)期間，要經(jīng)常監(jiān)督鍋爐水汽系統(tǒng)中氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。

　　充氮法適用于各種參數(shù)的鍋爐，對(duì)于高參數(shù)大容量的機(jī)組，可普遍采用。此法既可保護(hù)長(zhǎng)期停用的鍋爐，也可保護(hù)短期停用的鍋爐。

　　（八）氣相緩蝕劑法氣相緩蝕劑主要有無(wú)機(jī)的胺鹽類(lèi)和有機(jī)的胺類(lèi)，如：碳酸胺、碳酸環(huán)己胺等。

　　氣相緩蝕劑法的保護(hù)機(jī)理是由于它們?cè)谳^低的溫度下容易氣化，氣體的分子冷凝在金屬表面后，發(fā)生水解或離解作用，生成緩蝕基團(tuán)，而起到防腐作用。

　　國(guó)內(nèi)目前應(yīng)用于停爐保護(hù)的氣相緩蝕劑是碳酸環(huán)己胺。具體方法是：在鍋爐停用后，采用烘干法，抹除鍋內(nèi)的存水，然后將白色粉末狀的碳酸環(huán)己胺用加熱的壓縮空氣（40-50X為載體送入鍋內(nèi)當(dāng)鍋爐頂部排氣的pH值達(dá)到10左右時(shí)，即可停止加藥并將鍋爐密封。如果鍋爐密封良好的話，可保護(hù)3個(gè)月左右。

　　碳酸環(huán)己胺易揮發(fā)，是一種較好的氣相緩蝕劑，但由于氣味難聞，使用受到一定限制另外，胺類(lèi)氣相緩蝕劑對(duì)銅有一定的侵蝕作用，對(duì)于有銅部件的鍋爐，可采用混合氣相緩蝕劑法三、選擇停爐保護(hù)方法應(yīng)考慮的因素對(duì)于高參數(shù)機(jī)組，由于對(duì)水質(zhì)要求較高，加上其水汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難將系統(tǒng)內(nèi)存水放盡，故不宜采用《液法和干燥劑法，一般采用聯(lián)氨或充氮法；對(duì)于中、低壓鍋爐，因其對(duì)水質(zhì)要求較低，而且水汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可采用堿液法或干燥法。但對(duì)于具有立式過(guò)熱器的汽包鍋爐，因過(guò)熱器底部易積水，如果不能將過(guò)熱器存水吹凈和烘干，不宜采用干燥劑法對(duì)于短期停運(yùn)的鍋爐，采用的保護(hù)法應(yīng)能滿足在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)的要求。如：對(duì)熱備用鍋爐，必須考慮能隨時(shí)投入運(yùn)行，這樣要求所采用的方法不能樣掉爐水，也不宜改變鍋爐水的成分，以免延誤投入運(yùn)行時(shí)間，一般采用保持蒸汽壓力法或給水壓力法。

　　對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)鍋爐，要求所采用的方法防腐作用持久，一般可采用干燥劑法、聯(lián)胺法、充氮法或熱態(tài)成膜法。

　　選擇保護(hù)方法時(shí)，要考慮采用某種保護(hù)方法的現(xiàn)實(shí)可能性如果某一方法雖然從機(jī)組的特點(diǎn)和停用時(shí)間考慮是合理的，但現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，也不能采用現(xiàn)場(chǎng)條件包括設(shè)備條件、給水的水質(zhì)、環(huán)境的溫度、藥品的來(lái)源以及保護(hù)方法本身的經(jīng)濟(jì)性等。例如，采用濕法保護(hù)的各種方法，對(duì)北方電廠，要具備防凍的條件。

　　第三章熱力設(shè)備的結(jié)垢及防止第一節(jié)水垢簡(jiǎn)介鍋爐給水除不盡的某些雜質(zhì)進(jìn)入水汽循環(huán)系統(tǒng)中，由于壓力、溫度的變化，并在蒸發(fā)濃縮的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)從溶液或蒸汽中析出固體物質(zhì)附著在受熱面或系統(tǒng)設(shè)備的表面上，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢，這些在熱力設(shè)備受熱面水側(cè)金屬表面上生成的固態(tài)附著物則稱為水垢或鹽垢其他不附著在受熱面上的析出物（懸浮物或沉積物）稱為水楂，它們懸浮在鍋爐水中，或沉積在汽包和聯(lián)箱底部水流緩慢的地方。有些水渣易粘附在受熱面上在高溫的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)樗���，稱為二次水垢。

　　水垢的導(dǎo)熱性能極低，比鋼鐵低幾十倍至幾百倍。當(dāng)鍋爐爐管結(jié)垢后，將大大影響爐管正常的熱能傳遞，使鍋爐熱效率降低*更為嚴(yán)重的是因傳熱不良將導(dǎo)致管壁溫度過(guò)高，造成爐管鼓包和爆管事故此外，結(jié)垢還會(huì)引起沉積物下的腐蝕，對(duì)爐管的正常運(yùn)行構(gòu)成威脅如果鍋爐水中水渣過(guò)多，也會(huì)影響蒸汽品質(zhì)、堵塞爐管，妨礙鍋爐的安全運(yùn)行。

　　第二節(jié)水垢的分類(lèi)水垢的化學(xué)組成較復(fù)雜，通常由許多化合物混合組成，但往往以某種化學(xué)成分為主。

　　按水垢的主要化學(xué)成分可將水垢分為幾類(lèi)：鈣鎂垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、磷酸鹽鐵垢和銅垢。

　　鈣鎂水垢中鈣、鎂鹽的含量很大，約90%左右。此類(lèi)水垢又可根據(jù)其主要化合物的不形成部位：省煤器、加熱器、給水管道以及凝汽器冷卻水管道易形成碳酸鹽水垢*在熱負(fù)荷較高的受熱面如鍋爐爐管、蒸發(fā)器等處易形成硫酸輯和硅酸5水垢。

　　硅酸鹽水垢的化學(xué)成分大多是鋁、鐵的硅酸化合物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。此種水垢中二氧化硅的含量為40%-50%，鐵和鋁氧化物的含量為25%-30%此外，還有少量的鈉氧化物和鈣、鎂化合物形成部位：在熱負(fù)荷很高或水循環(huán)不良的爐管，硅酸鹽水垢均勻覆蓋在其內(nèi)壁上。

　　形成原因：鍋爐給水中鋁、鐵和硅的化合物含量高。

　　氧化鐵垢的主要成分是鐵的氧化物，其含量為10%-90%.氧化鐵垢的表面為咖啡色，內(nèi)層是黑色或灰色，垢的下部與金屬接觸處常有少童的白色鹽類(lèi)沉積物。

　　形成部位：主要在熱負(fù)荷很高的爐管管壁上，如噴燃器附近的爐管等處氧化鐵垢最容易在篼參數(shù)、大容量的鍋爐內(nèi)形成《形成原因：主要是鍋爐水含鐵ft大和爐管上的局部熱負(fù)荷太高另外，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，如果爐管內(nèi)發(fā)生喊性腐蝕或衿水麻M，蝕產(chǎn)物附著在管壁上i會(huì)成為氧化鐵垢：在鍋爐安裝或停用時(shí)，若保護(hù)不當(dāng)造成腐蝕，這些腐蝕產(chǎn)物有的也附著在管壁上，鍋爐運(yùn)行后，也會(huì)轉(zhuǎn)化成氧化鐵垢氧化鐵垢的化學(xué)成分，主要是磷酸亞鐵納（NaFeP04）和磷酸亞鐵Fe3形成部位：常發(fā)生在分段蒸發(fā)鍋爐的鹽段水冷壁管上顏色一般為灰色或接近白色，當(dāng)敲擊結(jié)垢的樣管時(shí)，容易從管壁上脫落。

　　形成原因：主要是鍋爐水中P043含量太大和含鐵量較高。

　　當(dāng)水垢中金屬銅的含量達(dá)到20%-30%時(shí)，這種水垢稱為銅垢。

　　形成部位：主要在局部熱負(fù)荷很高的爐管內(nèi)。

　　形成原因：熱力系統(tǒng)中的銅合金制件逭到政蝕后，銅的腐蝕產(chǎn)物隨給水進(jìn)入鍋爐內(nèi)第三節(jié)水垢的防止方法一、減少進(jìn)入給水中的雜質(zhì)含量制備高質(zhì)量的補(bǔ)給水，徹底清除掉給水中的各種易結(jié)垢的雜質(zhì)例如利用軟化、除鹽系統(tǒng)徹底除去鈣、鎂硬度，利用陰離子交換徹底除去Sia2\S042等形成水垢的陰離子總之，根據(jù)機(jī)組參數(shù)對(duì)補(bǔ)水水質(zhì)的要求，制備出能滿定機(jī)爐運(yùn)行要求的補(bǔ)給水水質(zhì)，防止凝汽器管的腐蝕、泄漏，并及時(shí)漏、堵漏根據(jù)機(jī)組參數(shù)要求，必要時(shí)對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行過(guò)濾和除鹽處理，防止凝結(jié)水帶入鈣、鎂等硬度和硅鋁化合物以及一些極細(xì)小的粘土等雜質(zhì)。-對(duì)生產(chǎn)返回的凝結(jié)水和疏水的水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制，必要時(shí)也應(yīng)進(jìn)行軟化或除鹽處理，同時(shí)還須進(jìn)行必要的除油、除鐵處理二、防止水汽系統(tǒng)的金屬腐蝕，減少給水的含鐵量和含銅量例如給水的除氧、加處理，凝汽器銅管的造膜、水質(zhì)穩(wěn)定處理等措施尤其是要注意機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程的水汽質(zhì)量監(jiān)督和調(diào)整，對(duì)不合格質(zhì)要及時(shí)排放和換水。

　　爐內(nèi)水處理的目的是能有效的防止?fàn)t內(nèi)腐蝕和結(jié)垢，并能保證良好的蒸汽品質(zhì)鍋內(nèi)水處理一般就是在鍋爐水中投加某登藥品，控制鍋爐水水質(zhì)，使鍋爐水中的某些結(jié)垢雜質(zhì)形成一種不粘附在受熱面上的水渣，隨鍋爐排污除掉目前高壓電廠常用作鍋內(nèi)水肚理的藥品是磷酸鹽。

　　另外，為了防止鍋爐中產(chǎn)生磷酸茲鐵垢，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐水中的P043含量，使其不超過(guò)規(guī)定值。

　　第四章鍋爐化學(xué)監(jiān)督第一節(jié)目的和任務(wù)鍋爐化學(xué)監(jiān)督的目的是：防止水汽系統(tǒng)和鍋爐受壓元件的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督的主要任務(wù)是：對(duì)水汽品質(zhì)，設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕、積鹽程度，設(shè)備投運(yùn)前金屬表面的清潔程度以及停用時(shí)的防腐情況等進(jìn)行全面的監(jiān)督和調(diào)整。

　　鍋爐化學(xué)監(jiān)督是一項(xiàng)全過(guò)程監(jiān)督工作，涉及鍋爐的制造、安裝、運(yùn)行、檢修和停備用各階段，只有在每一階段進(jìn)行有效的化學(xué)監(jiān)督工作，才能防止鍋爐發(fā)生結(jié)垢、腐蝕造成損壞，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行下面按階段簡(jiǎn)單的介紹鍋爐監(jiān)工作中有關(guān)化學(xué)監(jiān)督工作方面的內(nèi)容。

　　第二節(jié)建設(shè)和試運(yùn)階段的化學(xué)監(jiān)督建設(shè)和試運(yùn)階段的化學(xué)監(jiān)督包括：鍋爐設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前后、化學(xué)水處理系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)、鍋爐設(shè)備安裝期間至水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗、機(jī)組啟動(dòng)前的吹洗、啟動(dòng)過(guò)程中的水工況和水汽取樣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試等《鍋爐設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備的制造、保管情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研和記錄，并根據(jù)設(shè)備的防腐等情況制定出保證設(shè)備正常安裝、運(yùn)行的措施。

　　要求鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和部件、設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清掃，管子和管束及部件內(nèi)部不允許有存水、泥污和明顯的腐蝕現(xiàn)象，其開(kāi)口處均應(yīng)用牢固的子封好。重要部件和管束，應(yīng)采取充氮、氣相緩蝕劑等保護(hù)措施。

　　鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)確保用水質(zhì)量蒸汽壓力為9.8Hpa及以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水：蒸汽壓力為9.8Mpa以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：除鹽水的離子小于0.3mg/L，聯(lián)氨含量200>30（如1PH值lw10.5（用液氨或氨水調(diào)節(jié)；L進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將存水排凈、吹千，并采取防腐措施。

　　安裝單位應(yīng)按SDJ68<電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和保管。

　　鍋爐正式投入生產(chǎn)前應(yīng)做好停用保護(hù)和化學(xué)清洗、蒸汽吹掃等工作。

　　禁止鍋爐上質(zhì)量不符合要求的水；不具備可靠化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動(dòng)。

　　新安裝的鍋爐應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗的范圍按SDJJS03《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。

　　新建鍋爐化學(xué)洗后應(yīng)立即采取防腐措施，并盡可能編短至鍋爐點(diǎn)火的間隔時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò)20天。

　　鍋爐啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程應(yīng)做好水汽系統(tǒng)的冷、熱態(tài)沖洗工作，保證鍋爐給水品質(zhì)符合要求。

　　試運(yùn)過(guò)程必須投入爐內(nèi)加藥處理系統(tǒng)，嚴(yán)格控制爐水、蒸汽品質(zhì)高參數(shù)鍋爐應(yīng)進(jìn)行洗硅試運(yùn)行在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，為了防止鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和積鹽等故障，要求水、汽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)因此，在運(yùn)行期間對(duì)各種水和蒸汽的一些主要指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)的或間斷的分析監(jiān)督，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，若不符合要求，則及時(shí)提出改善調(diào)整措施，防止水汽品質(zhì)進(jìn)一步劣化，影響鍋爐設(shè)備乃至整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行。

　　鍋爐的水汽品質(zhì)應(yīng)按《火力發(fā)電廠機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB12145~9）和《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則>（D1/T561-95）的規(guī)定執(zhí)行含鈉量因?yàn)檎羝�中的鹽類(lèi)主要是鈉鹽，所以可用含鈉量來(lái)代表蒸汽含鹽量的多少。

　　含硅量。蒸汽中的硅酸會(huì)隨蒸汽參數(shù)的變化沉積在汽輪機(jī)內(nèi)，形成難溶于水的二氧化硅附著物，影響汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　為了防止汽輪機(jī)積結(jié)金屬氧化物，還應(yīng)檢蒸汽中銅、鐵的含量對(duì)于鍋爐壓力為15.68―18.62Pa的汽包鍋爐，含鐵量應(yīng)不大于20ug/kg，含銅量應(yīng)不大于5ug/kg（爭(zhēng)取標(biāo)準(zhǔn)為3ug/kg）對(duì)于壓力小于15.68Mpa的鍋爐，上述標(biāo)準(zhǔn)可作為。

　　鍋爐爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需要監(jiān)督的指標(biāo)有：L磷酸根含量（mg/L）主要針對(duì)采取磷酸鹽爐內(nèi)處理的鍋爐為了防止產(chǎn)生鈣垢，鍋爐水中應(yīng)維持有一定量的磷酸根，但不能太少也不能過(guò)多，含鹽量和二氧化硅含ft（mg/L）控制鍋爐水中含鹽倨（或含鈉童）和含桂量是為了保證蒸汽品質(zhì)和防止水冷壁管的腐蝕結(jié)垢，pH值保持鍋爐水的pH值不低于9，是因?yàn)閜H值低于9時(shí)，水對(duì)鍋爐鋼材的腐蝕增強(qiáng)在高壓、超高壓鍋爐中，爐水中供酸根與朽離子的反應(yīng)，只有在pH值足夠高的條件下，才能生成易排除的水渣：為了抑制鍋爐水中硅酸解生成硅酸，應(yīng)減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量，但鍋爐水的pH值太高易引起堿性腐蝕。

　　鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)酹要監(jiān)的指標(biāo)有：硬度目的是防止鍋爐和給水系統(tǒng)中生成鈣、鎂水垢。

　　溶解氧目的是防止給水系統(tǒng)和鍋爐省煤器等發(fā)生氧腐蝕，同時(shí)也監(jiān)督除氧器的。

　　除氧效果*鐵和銅目的是防止在鍋爐爐管中產(chǎn)生鐵垢和銅垢，也是系統(tǒng)運(yùn)行腐蝕程度的指標(biāo)。

　　pH值目的是防止鍋爐給水系統(tǒng)的二氧化嫌腐蝕。

　　聯(lián)氨作為熱力除氧的補(bǔ)充應(yīng)腔督給水中的過(guò)剩聯(lián)氨，以保證把經(jīng)熱力除氧后殘留的溶解氧完全除掉但如果除氧器運(yùn)行可靠，也可不加油因?yàn)槿绻�給水中含有油，附在爐管管政上的油會(huì)受熱分解成一種導(dǎo)熱系數(shù)很小的附著物，影響傳熱而使?fàn)t管過(guò)熱損壞；給水中含有油也會(huì)影響爐水和蒸汽品質(zhì)。

　　熱力設(shè)備大修期間的化學(xué)檢查，是衡量化學(xué)監(jiān)督工作質(zhì)量、判斷化學(xué)監(jiān)督效果的主要手段在設(shè)備檢修前，鍋監(jiān)工程師應(yīng)與有關(guān)部門(mén)按鍋爐化學(xué)監(jiān)督有關(guān)規(guī)定提出檢計(jì)劃和檢項(xiàng)目。在鍋爐汽包打開(kāi)后，首先由化學(xué)人員檢，然后其他人員才能進(jìn)去做其他檢工作和檢修工作。

　　對(duì)汽包的檢當(dāng)汽包打開(kāi)人孔門(mén)后，首先應(yīng)由化學(xué)人員對(duì)汽包內(nèi)部汽包壁、鍋內(nèi)裝置、下降管、導(dǎo)汽管口等部位進(jìn)行直觀檢，除用文字進(jìn)行描述外，還應(yīng)進(jìn)行外觀拍照。