柳鋼：轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè) 做優(yōu)做強(qiáng)

不簡(jiǎn)單呀!綜合單位產(chǎn)品制造成本，一季度降低17%，多達(dá)10.8億元!

    柳鋼開展再次創(chuàng)業(yè)，推進(jìn)效益增長(zhǎng)方式的升級(jí)轉(zhuǎn)型，真是迎來曙光。

    受國(guó)際金融危機(jī)影響，鋼材價(jià)格由7000元跌破3000元，導(dǎo)致我國(guó)鋼鐵行業(yè)前景暗淡，“虧聲”一片。

    在這驚心動(dòng)魄的生存大戰(zhàn)中，柳鋼就靠“升級(jí)轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略，宛如疾風(fēng)中的勁草，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)奇跡，奏響了一曲又一曲凱歌，確保了去年“全年不虧、資金鏈不斷”；今年首季，盡管鋼材價(jià)格繼續(xù)跳水，雪上加霜，鐵、鋼、材產(chǎn)量同比增長(zhǎng)均超20%，產(chǎn)銷達(dá)100%。

    逼上梁山轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè)

    “過去，鋼材價(jià)格六七千元，成本超過4000元也能賺，大家對(duì)高成本難有切膚之痛。”

    “如今，鋼材價(jià)格跳水，成本不降還能活？”

    就這樣，去年7月鋼材價(jià)跌，出口受阻，去年8月柳鋼就采取節(jié)能降耗降成本應(yīng)對(duì)措施：限量限價(jià)采購，或壓價(jià)少購，甚至停止采購尚處高價(jià)位的原燃料；實(shí)行限產(chǎn)，開展節(jié)能降耗降成本攻關(guān)；有利多銷快銷，無利少銷緩銷。

    措施一出果然靈驗(yàn)，虧損被控到了最低程度。柳鋼上下普遍頓悟：規(guī)模擴(kuò)大、產(chǎn)量增加這種單一、粗放型效益增長(zhǎng)方式已走到盡頭!

    為了擴(kuò)大戰(zhàn)果，去年11月26日，柳鋼股份公司召開擴(kuò)大例會(huì)，果斷作出了“再次創(chuàng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)柳鋼效益增長(zhǎng)方式升級(jí)轉(zhuǎn)型”的重大決策，提出了轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè)的“三十六字方針”：優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，優(yōu)化操作水平，優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理，降耗降本增效。

    “這是柳鋼走出困境的惟一出路，是一場(chǎng)關(guān)系柳鋼生死存亡的革命!”柳鋼總經(jīng)理梁景理一針見血，震撼人心。

    于是乎，柳鋼人挺起脊梁，激情燃燒，打出“三大板斧”，進(jìn)入轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè)的艱苦歲月：

    優(yōu)化指標(biāo)。馬上參照全國(guó)的平均水平、先進(jìn)水平，以及柳鋼的最好水平，嚴(yán)格按照“成本倒推法”，層層制定各個(gè)生產(chǎn)流程指標(biāo)。

    責(zé)利掛鉤。把收入與指標(biāo)、成本、效益、業(yè)績(jī)掛鉤，向指標(biāo)好、技術(shù)高、貢獻(xiàn)大的崗位和職工傾斜，懲罰能耗高、指標(biāo)差的，重獎(jiǎng)指標(biāo)好、貢獻(xiàn)大的。

    激勵(lì)創(chuàng)業(yè)。實(shí)行優(yōu)勝劣汰的勞動(dòng)用工制度，激發(fā)職工提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，提高轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè)積極性。

    精細(xì)管理降低成本

    柳鋼煉鐵廠新1號(hào)高爐車間主任祝和利，一看入爐焦比新指標(biāo)，心里涼颼颼的：每噸鐵耗焦要由去年454kg/tfe降到358kg/tfe，而去年的最好水平也不過381kg/tfe呀!

    煉鐵廠廠長(zhǎng)韋韜卻把這樣的考核指標(biāo)無條件地背回來了。職工也心知肚明，柳鋼降本的重點(diǎn)在煉鐵，煉鐵成本占柳鋼成本70%，而煉鐵成本的重點(diǎn)在焦比，焦比降低100kg/tfe，鋼材成本就少300元。

    “打起十二分精神干吧!”祝和利與職工們振作精神，打出精細(xì)管理的“組合拳”：對(duì)原燃料的變化進(jìn)行趨勢(shì)化分析，超前預(yù)警，減少爐況波動(dòng)；用盡風(fēng)溫、全風(fēng)、讓噴煤比由110kg/t提高到150kg/t；精心操作，精準(zhǔn)調(diào)劑，促進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)和爐況穩(wěn)定。

    為此，祝和利不分晝夜蹲在爐子邊組織生產(chǎn)；不少值班工長(zhǎng)春節(jié)和雙休日也一心一意撲在工作上。

    結(jié)果，汗水沒有白流，努力終有回報(bào)。新1號(hào)爐1月份入爐焦比控制到354kg/tFe，比公司下達(dá)的指標(biāo)還低4kg，焦比在全國(guó)同行中由60多位進(jìn)入了前8。

    更令人振奮的是，轉(zhuǎn)爐廠節(jié)約上千萬元程序開發(fā)經(jīng)費(fèi)，自主研發(fā)出自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)程序，推進(jìn)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化的“數(shù)字煉鋼”，代替“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”，減少了吹煉噴濺，提高了鋼水收得率，使每噸鋼鐵料耗由去年的1099.51kg降至1069kg，由全國(guó)排名53位升至第13位。該廠黨委書記劉小平欣喜地說，“一季度，我們廠一環(huán)一環(huán)摳，已把噸鋼生產(chǎn)成本降至2677.4元，與去年比較，以年產(chǎn)鋼800萬噸計(jì)，就可省成本9億多元。”

    如今的柳鋼，轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè)已成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)，精細(xì)管理降低成本已捷報(bào)頻傳。

    熱軋廠積極打造“信息工廠”，使今春一次性能合格率由94.21%提高到98.54%，厚度改判率由6%降至0.3%，軋廢率由0.42%，降至0.29%；精軋機(jī)組每次換輥時(shí)間由20分鐘左右降下來，最快時(shí)僅要11分鐘，僅此一項(xiàng)，就增加月產(chǎn)6000噸；機(jī)修車間每噸產(chǎn)品的機(jī)修成本也由去年的70元，降至35.4元，使該指標(biāo)進(jìn)入了全國(guó)前三。該車間主任趙子祥透露，一二月份就因此節(jié)支1500多萬元。

    中軋廠加熱車間加熱四班，加強(qiáng)管理，1月份就使噸鋼煤氣消耗降到43立方米，比去年降低了9立方米。

    購銷部門更是想精做細(xì)，采購實(shí)現(xiàn)了定量定時(shí)定點(diǎn)到位，千方百計(jì)降低成本；銷售減少環(huán)節(jié)，多向大工程、大企業(yè)直供，每噸鋼材銷售成本降到了0.8元。

    優(yōu)化結(jié)構(gòu)提高效益

    柳鋼在轉(zhuǎn)型創(chuàng)業(yè)中還打響了激動(dòng)人心的優(yōu)化結(jié)構(gòu)的大戰(zhàn)役。

    ——優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。非鋼產(chǎn)業(yè)受金融危機(jī)沖擊較小，柳鋼就加強(qiáng)非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    新源膨潤(rùn)土銷路較好，立即加大馬力生產(chǎn)，1月份僅一條生產(chǎn)線就產(chǎn)5000噸，比去年同期兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)量還多1000噸。

    余熱廢氣循環(huán)利用吹糠見米，多方得利，柳鋼便加快利用煉鐵高爐TRT發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電和焦?fàn)t煤氣發(fā)電等，每天發(fā)電量達(dá)18萬千瓦時(shí)，既減少污染，又減少了外購電量。

    就這樣，柳鋼的非鋼產(chǎn)業(yè)在去年收入46億多元，同比增長(zhǎng)97%的基礎(chǔ)上，今年首季也有所盈利。

    在鋼鐵主業(yè)中，品種鋼附加值高、銷路暢、效益好，柳鋼便通過攻關(guān)開發(fā)等措施，將品種鋼生產(chǎn)比例由去年的26%提高到35%以上。

    ——優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。柳鋼新產(chǎn)品開發(fā)可謂好戲連臺(tái)：

    1月8日，成功開發(fā)生產(chǎn)了新產(chǎn)品直徑為12mm的螺紋鋼。

    2月10日，成功開發(fā)了新品種70號(hào)鋼，填補(bǔ)了只能生產(chǎn)建材而不能生產(chǎn)工業(yè)加工用材的空白。

    3月10日，成功開發(fā)Q460D高強(qiáng)度低合金鋼板，使中板產(chǎn)品又打進(jìn)國(guó)際市場(chǎng)，到3月17日已出口9400噸。

    3月17日，試軋成功新產(chǎn)品直徑為22mm規(guī)格的光圓鋼筋，產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品性能一次合格率均達(dá)100%。

    ——優(yōu)化技術(shù)結(jié)構(gòu)。柳鋼加強(qiáng)技改，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的舉措也異彩紛呈：

    轉(zhuǎn)爐廠35噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)1號(hào)方坯連鑄機(jī)優(yōu)化改造，1月24日投產(chǎn)，增加了鑄坯規(guī)格和產(chǎn)能。

    冷軋廠采用并卷新技術(shù)批量生產(chǎn)，不僅使生產(chǎn)瓶頸的退火爐日產(chǎn)由600噸提高到1200噸，而且提高了退火爐的使用率、成材率等，使該廠酸軋主線3月17日又恢復(fù)生產(chǎn)。該廠一二月份循環(huán)水泵改造，每小時(shí)節(jié)電470千瓦時(shí)，一年可節(jié)支400萬元。

    棒線廠生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)羅慶革欣喜不已，他們從12個(gè)班組中選取最優(yōu)的一個(gè)操作工藝指標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)，在全廠強(qiáng)力推標(biāo)貫標(biāo)，使成材率一二月份進(jìn)入了全國(guó)前二。