淺談循環(huán)流化床鍋爐的安裝

　安裝工作包括鍋爐爐膛密封耐火材料和工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量，才能保證循環(huán)流化床鍋爐順利地投產(chǎn)。

　　關(guān)鍵調(diào)循環(huán)流化床鍋爐安裝circulatingfluidizedbed；boiler；installation窯街礦務(wù)局劣質(zhì)煤熱電廠安裝的3臺(tái)鍋爐是中科院熱能物理研究所研究開發(fā)，上海鍋爐廠制造的循環(huán)流化床鍋爐。是煤炭潔凈燃燒節(jié)能綜合利用環(huán)保型鍋爐。該設(shè)備由我公司安裝，從1999年初開始，2000年月3日順利完成3臺(tái)鍋爐安裝，進(jìn)行1號(hào)爐點(diǎn)火試運(yùn)�，F(xiàn)結(jié)合本工程，就鍋爐安裝1鍋爐概況鍋爐采用鋼焊接結(jié)構(gòu)，懸吊式單汽包。爐前側(cè)布置有水冷壁形成爐膛，爐膛底部有布風(fēng)板水冷壁即流化床；爐中部布置2個(gè)膜式壁旋風(fēng)筒及溫冷凝丁形回料裝置；尾部豎井內(nèi)布置側(cè)包覆管過熱器頂棚過熱器低溫過熱器省煤器空氣預(yù)熱器等。鍋爐尺寸和設(shè)計(jì)參數(shù)12.

　　鍋簡(jiǎn)中心標(biāo)m轉(zhuǎn)層標(biāo)m左右柱中心寬m前后柱中心深度m爐膛橫截爐頂大板面積梁標(biāo)高⑴額定蒸發(fā)童額定蒸額定蒸汽溫度弋鍋簡(jiǎn)工作壓力MPa給水溫度尤汽水總?cè)莘em3 2施工方案2.1主要施工機(jī)具臺(tái)，601龍門吊1臺(tái)，251汽車吊1臺(tái)，81汽車吊1臺(tái)。

　　2.2組合及吊裝方案1鋼架按似，3井字形組合水14單片組合2頂板，大梁與002間次梁組合在起，并將汽包懸掛其上，形成前頂板組件；3013頂板大梁與014頂板大梁及其間次梁組合在起，形成后頂板組件；4頂板012大梁，01 3013大梁間次梁，單根安裝；5低溫過熱器，前后包墻過熱器，頂棚過熱器組合，形成過熱器組件。它與后頂板組件，同吊裝；6水冷壁分前后左右側(cè)組合。

　　3鍋爐爐膛密封因流化床鍋爐設(shè)計(jì)為正壓燃燒，且爐膛內(nèi)煙氣壓力，燃燒顆粒大多10，流速，對(duì)爐膛的磨損很大，為此，對(duì)爐膛密封質(zhì)童要求很高，施工應(yīng)按如下要求進(jìn)行3.1少切割鰭片不論在受熱面管排組合或安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)避免切割鰭片，以免造成密封焊縫增多。必要的切割縫必須用磨光機(jī)磨平，并補(bǔ)焊嚴(yán)密。

　　3.2少添加密封材料避免密封焊縫間添加密封材料，以免造成焊縫增多及影響焊接質(zhì)量。因局部密封間隙較大，須加密封材料時(shí)，必須對(duì)焊縫打磨坡，焊縫焊完后磨平。

　　3.3保證焊縫的面工藝爐膛密封焊接必須由責(zé)任心強(qiáng)，且具有相應(yīng)資格的專業(yè)焊工完成。焊接電源采用逆變直流弧焊電源2，7400或交流弧焊電源8，500，對(duì)婦。2，1焊條，焊接電流為100140人；4.0以焊條，焊接電流為120 200為宜。施焊時(shí)保證焊縫度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑平整。

　　3.4選擇最佳焊接位置應(yīng)考慮密封焊縫的焊接位置，增加平焊，減少立焊仰焊。對(duì)受熱面組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成；對(duì)因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無法施焊時(shí)，應(yīng)采用單面加強(qiáng)焊。

　　3.5加大檢驗(yàn)力度每道密封焊縫必須嚴(yán)格進(jìn)行滲煤油試驗(yàn)和檢，正確方法為先清理工作面，然后在受熱面管排鰭片等焊縫處的向火面涂刷石灰漿1遍，待干燥后，在管排爐墻鋪設(shè)面涂刷煤油1遍。檢，工作要及時(shí)仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)焊。

　　4耐火材料的施工循環(huán)流化床鍋爐中，煙氣流速快，粒子濃度，因此許多部位設(shè)計(jì)為耐火防磨，以防止受熱面管排丁。質(zhì)量的好壞直接影響鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行。耐火材料的使用部位3.

　　4.1施工程序根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及耐火材料施工藝，為保證施工質(zhì)量，下列部位的耐火材料在設(shè)備吊裝前在地面完成施工，其余部位耐火材料在設(shè)備安裝就位后再施工，受熱面管排上敷設(shè)的耐火材料待鍋爐整體水壓后再施工。

　　4.1.1流化床的耐火材料位于爐膛底部的流化床布風(fēng)板水冷壁下面，點(diǎn)火風(fēng)室上方設(shè)計(jì)為鋼纖維耐火澆注料，在地面可將設(shè)備底部朝上，預(yù)先澆注。

　　名稱型號(hào)重量或體積使用部位流化床燃燒室爐膛出鋼纖維耐磨澆注料0口平衡煙道下部回料器下段預(yù)熱器導(dǎo)流板省耐磨可塑料煤器護(hù)板尾部煙道旋風(fēng)筒強(qiáng)度耐火澆注料門孔密封龕輕質(zhì)耐熱保溫料爐頂回料器尾部煙道高溫抹面料汽水連通管耐磨耐火磚回料器平衡煙道側(cè)面耐火保溫磚回料器4.1.2爐膛出口水冷壁耐磨材料爐膛上部后側(cè)兩角設(shè)計(jì)有2個(gè)左右對(duì)稱爐膛出口水冷壁組合件，每個(gè)由后水22根管排與側(cè)水17根管排向外凸起形成，用于爐膛煙氣的流出。其組件內(nèi)面設(shè)計(jì)有耐磨可塑料，在地面水平澆注各部位。澆注料施工前，必須檢，廠家的質(zhì)童合格證明，否則，澆注前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　4.1.3旋風(fēng)筒耐磨材料旋風(fēng)筒內(nèi)面設(shè)計(jì)有耐磨可塑料，因其形狀不規(guī)則，在地面放平后，旋轉(zhuǎn)施工。澆注料澆注前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　4.1.4平衡煙道頂部耐火材料旋風(fēng)筒出口煙道平衡煙道頂部鋼纖維耐磨耐火澆注料必須在吊裝前倒置后水平澆注。

　　4.1.5省煤器護(hù)板襯料該鍋爐上中下體省煤器管排側(cè)對(duì)應(yīng)有12塊省煤器護(hù)板，護(hù)板內(nèi)面的輕質(zhì)耐熱保溫料外層和鋼纖維耐磨耐火澆注料內(nèi)層，在地面放平后燒注。

　　4.1.6回料器耐火村料回料器下段內(nèi)面的輕質(zhì)耐熱保溫料外層及鋼纖維耐磨耐火材料內(nèi)層，因設(shè)備為筒狀斜插管，且尺寸狹窄，在吊裝前，放置水平，滾動(dòng)施工。

　　4.2施工工藝耐火材料主要由耐火磚鋼纖維耐磨澆注料耐磨可塑料高強(qiáng)耐火澆注料組成。施工前，必須認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于耐火材料中的金屬緊固件鋼筋托架拉鉤等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，事先焊制完畢，焊制前，對(duì)耐熱合金鋼材做光譜分析。水冷壁旋風(fēng)筒面銷釘緊固件出廠時(shí)已焊好，澆注前應(yīng)仔細(xì)檢，對(duì)因運(yùn)輸損壞的部分進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　4.2.1耐火澆注料施工4.2.1.1耐火材料的攪拌時(shí)間配比嚴(yán)格按要求進(jìn)行，保證混合均，不宜時(shí)間過長(zhǎng)，確保材料的稠性，使用的水必須是潔凈飲用水。

　　4.2.1.2澆注料拌合后，30內(nèi)必須用完，并1次澆注到設(shè)計(jì)厚度，振動(dòng)密實(shí)，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間效果。

　　4.2.1.3耐火材料必須連續(xù)施工，采用機(jī)械振打振實(shí)，對(duì)可塑料應(yīng)搗打，保證耐火材料的致密度和強(qiáng)度。面不能有蜂窩麻面孔洞裂紋，必須按紙要求設(shè)置膨脹縫。

　　4，2.1.4耐火材料的施工溫度為1020為宜。

　　4.2.2旋風(fēng)筒內(nèi)壁耐磨可塑料的澆注循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)筒是鍋爐設(shè)備重要的部件，爐膛燃燒后的煙粉混合物在旋風(fēng)筒內(nèi)速旋轉(zhuǎn)分離，對(duì)內(nèi)面沖刷磨損很大。若內(nèi)部耐磨澆注料落龜裂，威脅鍋爐的安全運(yùn)行。且其耐磨材料面廣量大近5，施工難度很大，所以，旋風(fēng)筒內(nèi)部耐磨材料的施工為整個(gè)耐火材料施工中的重中之重。

　　旋風(fēng)筒內(nèi)壁使用的UNM50型耐磨可塑料為國(guó)內(nèi)首次使用，通過對(duì)3臺(tái)鍋爐6個(gè)旋風(fēng)筒的施工，總結(jié)出的施工工藝如下4.2.2.1材料必須嚴(yán)格保管，防雨淋吸潮，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，不能使用。

　　4.2.2.2可塑料施工要求環(huán)境532，空氣相對(duì)濕度75，固化時(shí)間約20.西北地區(qū)氣候干燥，因此固化時(shí)間較短約lOmin；若在lOmin內(nèi)搗打工作未完成，材料的固化將影響施工質(zhì)童。為此，氣溫時(shí)，宜在夜間或雨季施工。

　　4.2.2.3材料攪拌機(jī)必須是調(diào)頻式強(qiáng)攪拌機(jī)，低頻為20以高頻為8，攬伴好的可塑料必須有定的稠性，使用風(fēng)動(dòng)搗打機(jī)搗打的密實(shí)性才最好風(fēng)壓5厘，銀頭44，08，1；搗打時(shí)必須使風(fēng)動(dòng)錘垂直于料面，迅速按同方向連續(xù)搗打，且使錘頭間12重疊，以防漏打，每層料搗打5遍以上，以形成致密實(shí)體。

　　4.2.2.4可塑料必須1次澆注到設(shè)計(jì)厚度，不能分層澆注，接縫應(yīng)錯(cuò)開布置。

　　4.2.2.5體旋風(fēng)筒澆注料施工工期為25天左右24連續(xù)施工。

　　4.3耐火磚砌筑鍋爐平衡煙道內(nèi)側(cè)面，回料器垂直段內(nèi)面，使用耐火磚砌筑施工工藝如下4.3.1根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，耐火磚供貨有45種規(guī)格，施工中嚴(yán)格按紙使用。砌磚的環(huán)境溫度為530丈。

　　4.3.2耐火磚采用切割機(jī)切割，局部切割可采用砂輪機(jī)修磨，所有被切割的磚不小于半塊。

　　4.3.3砌筑耐火磚時(shí)，要用專用工具，所有楔形磚安裝時(shí)，小端在外煙側(cè)，大端在墻內(nèi)。

　　4.3.4耐火磚砌筑要嚴(yán)密，灰漿飽滿，層錯(cuò)縫，層壓縫，與保溫磚不能形成十字形通縫。

　　4.3.5砌磚時(shí)，用橡膠或木榔頭輕敲，杜絕用鐵榔頭或其他硬質(zhì)工具敲打。

　　4.3.6磚縫為1.5，層與層間為補(bǔ)償安裝誤差，磚縫可在3以下；圓環(huán)處磚應(yīng)光滑連成圓環(huán)形，圓弧與直墻間也必須連續(xù)光滑地過渡。

　　4.3.7磚縫錯(cuò)開布置，每層隔4磚設(shè)1層陶瓷纖維紙。

　　4.3.8安裝時(shí)，按設(shè)置爐伸縮縫。

　　4.3.9因回料器為圓筒狀，內(nèi)部狹小，施工中必須有安全設(shè)施，防止磚滑落傷人或處墜落。

　　5旋風(fēng)筒的組合和吊裝該爐配有2個(gè)溫冷凝膜式旋風(fēng)筒，布置在鍋爐中間，上下有圓形聯(lián)箱。圓直徑分別為幻740及03筒體上部管系逐漸向外鼓出，形成1個(gè)1.6，4.6的長(zhǎng)方形側(cè)接口，與爐膛出口相連。旋風(fēng)筒內(nèi)上部設(shè)有中心筒內(nèi)膽，中心筒為不銹鋼結(jié)構(gòu)，上口為2300胃，下口為1900，度為2300.旋風(fēng)筒作用是物料分離，是將管內(nèi)蒸汽過熱。

　　5.1組合旋風(fēng)筒分2部分供貨，膜式壁筒體與下聯(lián)箱整體出廠，上聯(lián)箱分2個(gè)半圓供貨，中心筒單件供貨。

　　先組合上聯(lián)箱，然后上聯(lián)箱與筒體組合，再澆注內(nèi)部由于上聯(lián)箱與筒體管系組合焊接空間僅為350mmx334mm，最小距離為194mm，設(shè)計(jì)位置小，焊接困難，焊口數(shù)量多共312個(gè)，為保證焊口質(zhì)量，減小焊接變形，采用如下施工方法5.1.1首先將筒體擱放在預(yù)先配制好的支架上，將上聯(lián)箱吊入組合位置，打磨坡口，找正，并固定。5.1.2選擇合適位置先焊1015個(gè)焊口，以聯(lián)箱淺談循環(huán)流化床鍋爐的安裝5.1.3以同樣的辦法旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)筒進(jìn)行施工，直至完成，每次轉(zhuǎn)動(dòng)2030為宜。

　　5.1.4焊接時(shí)采用雙人里外對(duì)稱焊。焊接規(guī)范為電源采用2，7400人逆變交流弧焊，衫。2，焊條電流控制在90130A，5Mmm焊條為120180A0 5.2吊裝因旋風(fēng)筒在地面組合，焊接及澆注耐磨材料時(shí)，需要吊車完成大量反復(fù)的扳立放倒翻轉(zhuǎn)工作，旋風(fēng)筒為不規(guī)則狀，起吊旋轉(zhuǎn)困難，起吊過程易失控，可能碰損管子及內(nèi)部已澆好的可塑料。為此，根據(jù)工程的機(jī)具配備情況，總結(jié)出如下施工方案5.2.1在扳立施工中，在6，1門吊吊鉤下加1根起吊扁擔(dān)，配合1塔吊起吊。

　　5.2.2在旋轉(zhuǎn)工件時(shí)，在1塔吊下用自制扁擔(dān)，加掛4，1滑輪，由6，1門吊吊鉤配合旋轉(zhuǎn)。

　　5.2.3主要索具為料31鋼絲繩2對(duì)，長(zhǎng)20爪；4，1平衡滑輪2只；321卡環(huán)2只；2，1卡環(huán)4只；自制扁擔(dān)2個(gè)。

　　5.3安裝找正旋風(fēng)筒由筒體外面8個(gè)支座支撐固定于鋼架上，鋼架設(shè)置在24300，1標(biāo)的連梁上。找正由吊車配合進(jìn)行。必須保證設(shè)備安裝標(biāo)位置及與爐膛出口的接口角度，否則將直接影響到回料器平衡煙道，爐膛出口水冷壁，汽水連通管等設(shè)備的安裝及鍋爐的正常運(yùn)行。支座安裝必須保證平整受力均勻，防止因安裝不平產(chǎn)生的附加力在各支撐之間分配不均而損壞旋風(fēng)筒管子。

　　5.4中心簡(jiǎn)安裝旋風(fēng)筒中心筒在旋風(fēng)筒找正就位后再安裝，中心筒由上口處的26個(gè)掛鉤，掛于旋風(fēng)筒內(nèi)部。

　　吊裝前先安裝4個(gè)掛鉤90范圍，吊裝后用吊線法找正，保證上下口中心與旋風(fēng)筒中心同心，找正后再安裝其他掛鉤掛鉤若在吊裝前全部安裝，會(huì)因設(shè)備制造誤差，使掛鉤連接不上或受力不均。

　　6回料器安裝回料器位于旋風(fēng)筒下部與后水冷壁之間，由上段，下段及中間返料器風(fēng)室組成。其作用是將旋風(fēng)筒分離后的顆粒，返送至爐膛。若安裝質(zhì)量差，會(huì)造成運(yùn)行中料堵積渣等缺陷。安裝中，要嚴(yán)格控制安裝標(biāo)垂直度同心度。吊裝前，在地面預(yù)先焊制耐火磚的托磚板。

　　7風(fēng)帽安裝風(fēng)帽直接插在水冷布風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)管上，利用風(fēng)帽和導(dǎo)風(fēng)管間的配合公差來保證風(fēng)帽的穩(wěn)固，共5個(gè)，均，布置。為了確保風(fēng)帽周小孔不被耐火材料堵塞，在安裝風(fēng)帽前，先用膠布或塑料布把風(fēng)帽小孔封死，然后再插在導(dǎo)風(fēng)管上安裝時(shí)風(fēng)帽必須高度致垂直平整。澆注耐火材料時(shí)，防止堵塞風(fēng)帽小孔。鍋爐試運(yùn)前，必須拆除小孔的封堵膠布。

　　8膨脹節(jié)安裝在鍋爐爐嫩旋風(fēng)筒尾部豎井均有各自獨(dú)立的膨脹中心，為吸收各部件之間的膨脹，各接口處均裝有非金屬膨脹節(jié)。安裝時(shí)，不能拉伸壓縮偏轉(zhuǎn)膨脹節(jié)。安裝中，調(diào)整設(shè)備的安裝誤差或?qū)χ行�，不能敲擊膨脹�?jié)，安裝后必須清除波紋間的異物。

　　9烘爐流化床鍋爐內(nèi)部有大量的澆注耐火材料，為了防止鍋爐點(diǎn)火試運(yùn)過程造成耐火材料的脫落龜裂，影響耐火材料的施工質(zhì)量及鍋爐安全運(yùn)行，點(diǎn)火前必須進(jìn)行烘爐，烘干耐火澆注料。

　　9.1烘爐必須具備的條件9.1.1鍋爐安裝工作全部結(jié)束，輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

　　9.1.2所有爐墻耐火耐磨材料澆注完畢，并自然通風(fēng)在5天以上。

　　9.1.3鍋爐加水至正常水位，床上鋪設(shè)了1以上的料。

　　9.2烘爐方法9.2.1烘爐燃料為木材和輕柴油。

　　9.2.2烘爐過程1先用木材在床上點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然風(fēng)慢慢升溫；2第1天的溫升不宜超過50，以后每天溫升不超過20煙溫不應(yīng)于160丈。

　　9.2.3高溫段的烘爐采用床下點(diǎn)火烘爐，可與煮爐同時(shí)進(jìn)行。

　　9.2.4烘爐嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，1.若中途因故停爐，下次點(diǎn)爐后可直接升溫至中斷點(diǎn)。

　　10煮爐按3013586火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定過熱蒸汽壓力為9.8MPa以下的汽包爐，點(diǎn)爐前般不進(jìn)行酸洗，但必須堿煮。為此，本爐在點(diǎn)火前進(jìn)行堿煮，其目的是消除鍋爐在制造，運(yùn)輸和安裝時(shí)間h圍號(hào)爐烘爐煮爐升曲線第3階段Na3寸善污放水第階段壓排泠放水換爐近標(biāo)污使接行抖水水達(dá)準(zhǔn)降撲水過程中形成的鐵銹焊渣油垢等雜物，以達(dá)到受熱面管內(nèi)潔凈等，保證設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。煮爐的溫升曲線1；煮爐的工藝過程2.

　　煮爐藥抽煮爐所用藥品為如0及如3041220，加人童分別為246，3視鐵銹厚薄而定及23讓以爪3按100純度。

　　10.2煮爐方法按除氧器給水泵省煤器汽包水冷壁，定排地溝流程，用除鹽水沖洗鍋爐，沖洗流速大于5，8，直至排水澄清；然后將煮爐藥品在疏水箱內(nèi)用除鹽水分次攪拌均勻，用疏水泵打人鍋爐，直至鍋爐正常水位。采用床下輕柴油點(diǎn)火煮爐，嚴(yán)格按10.3化學(xué)檢驗(yàn)時(shí)間h圍2130循環(huán)流化床循爐煮爐控制曲線要檢驗(yàn)煮爐的化學(xué)藥品，每2 1！檢驗(yàn)1次它們的化學(xué)成分，化學(xué)成分的要求如4.

　　責(zé)任編輯王蘋志上接第31頁現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)，13設(shè)備結(jié)合，可大大提08設(shè)備運(yùn)行的可靠性，不但給使用者，也給設(shè)備制造方帶來很大的利益。筆者曾去過法國(guó)81嚀公司設(shè)在仙批押出61的家自動(dòng)化設(shè)備廠，該廠為新加坡電力公司生產(chǎn)的套，18在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，給人留下了深刻的印象類似于，灰85設(shè)備，該系統(tǒng)通過安裝在，13各氣室的探測(cè)傳感器收集618各部分的運(yùn)行參數(shù)，并送到就地控制中心進(jìn)行處理，如發(fā)現(xiàn)異常，不但可就地發(fā)信，也可通過網(wǎng)絡(luò)將信號(hào)傳至萬里以外的013制造廠，通知廠方與用戶協(xié)調(diào)處理早期異常，如此不但大大降低了設(shè)備事故概率，而且提高了供電可靠性，并為雙方最大限度地減少了商業(yè)損失。類似的產(chǎn)品已多家外國(guó)公司介紹，但尚未國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠有這方面的產(chǎn)品介紹。

　　4結(jié)束語我國(guó)地域遼闊，各地經(jīng)濟(jì)發(fā)展又不平衡，500 1大型變電站配電裝置的選型很難采用統(tǒng)的模式，在廣大的區(qū)域及很長(zhǎng)的段時(shí)間內(nèi)，以8模式可能會(huì)是種經(jīng)濟(jì)成熟的選擇。但在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)土地資源緊缺環(huán)境保護(hù)要求特殊地形條件的地區(qū)，建議在規(guī)劃和設(shè)計(jì)大型5001變電站時(shí)，將018配電裝置作為種方案列入技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較范圍，并研究其對(duì)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)的影響。對(duì)015設(shè)備的采用，不應(yīng)僅從投資上，更應(yīng)從廣闊的角度來評(píng)判它的綜合功能，在今后的大型變電項(xiàng)目建設(shè)上，相信超壓013配電裝置會(huì)是種現(xiàn)實(shí)的選擇。