鍋爐煙氣五水膜脫硫除塵技術(shù)探討

　據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前大氣污染物中，302占87粉塵占7由燃煤產(chǎn)生的粉塵排放總量近2000萬(wàn)噸。當(dāng)前，中小型工業(yè)鍋爐，在還無(wú)力裝設(shè)昂貴的煙氣凈化裝置的情況下，尋求在現(xiàn)有除塵設(shè)備上進(jìn)行改造或開(kāi)發(fā)種投資省運(yùn)行費(fèi)用低便于維護(hù)管理適合國(guó)情的脫硫除塵裝置，是中國(guó)環(huán)保研究的迫切任務(wù)。

　　紅光化工廠兩臺(tái)3此，202.5以型循環(huán)流化床鍋爐，配置兩級(jí)立式文丘里麻石水膜除塵器通過(guò)4年努力，已將原水膜除塵器改為水膜脫硫除塵裝置。它先將煙氣增濕活化，發(fā)展為飽和增濕到過(guò)飽和增濕的脫硫和高效除塵，除塵效率為9899，脫硫效率為75，80，排煙林格曼黑度1度。當(dāng)燃煤含硫量2.0時(shí)，煙氣中時(shí)，可適量加入以02乳液對(duì)脫硫水進(jìn)行再生，調(diào)整液膜堿度，也可達(dá)標(biāo)排放。該裝置投運(yùn)后，經(jīng)宜賓市環(huán)保局監(jiān)測(cè)驗(yàn)收，紅光化工廠成為宜賓地區(qū)1999年首家燃煤鍋爐污染物排放達(dá)標(biāo)企業(yè)。

　　1水膜脫硫除塵系統(tǒng)1.1結(jié)構(gòu)水膜脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程1.簡(jiǎn)介如下第和第水膜試驗(yàn)，每只噴嘴容量為600kgh.第水膜配用2只噴嘴，安裝在煙氣切向入口處，使水膜與煙氣混合后圍繞主筒內(nèi)芯柱螺旋上升，在主筒煙氣進(jìn)口的背流側(cè)砌筑切向?qū)Я鲏�，并在切向進(jìn)口的上緣，澆注耐酸砼板導(dǎo)向雨搭槽，引導(dǎo)煙氣形成旋轉(zhuǎn)上升的流動(dòng)方向。第水膜用同樣的只噴嘴，安裝在立式文丘里喉部。

　　第水膜唐明友1954〉男�，F(xiàn)從事工業(yè)鍋爐運(yùn)行技術(shù)。高級(jí)工程師。曾從事3邪181.570丁鍋爐的主要設(shè)計(jì)。對(duì)32.3型循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行重大技術(shù)改進(jìn)多次。

　　￠764不銹鋼管彎成￠800mm圓環(huán)，沿環(huán)向均布7062小孔向下噴射，形成環(huán)狀水膜沾芯罔1界3型鍋爐脫琉除塵系統(tǒng)，藝流程咴部水封榷2笫。噴水哄，饑構(gòu)；3檔水搭導(dǎo)水導(dǎo)氣杌構(gòu)；第水，壞形水，滯水；5主苘1內(nèi)芯柱分，毗6笫=術(shù)腆壞彤噴訪，上時(shí)1令2400，100，4立式文丘坦簡(jiǎn)1 9第水，噴胲；10槊水策環(huán)形冰封溢冰柱流下。供水源采用鍋爐房堿性廢水，用循環(huán)水泵供給，壓力P，300kPa，流量3t.h.

　　水，在引風(fēng)負(fù)壓和水重力作用下，沿兩主筒內(nèi)壁形成水膜往下流。溢流槽內(nèi)增設(shè)供水彎管2.由循環(huán)水泵供給鍋爐房堿性廢水，壓力P矣300kPa，每溢流槽供水流量51心尾部消霧除塵段設(shè)在副筒下部煙氣出口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間。其結(jié)構(gòu)2，百葉窗格柵葉txxS=9，X500mm，aSE2 50mm，角度與水平線成45，煙氣在格柵中的流速1化；3.

　　脫硫除塵系統(tǒng)的內(nèi)部零部件，選用8財(cái)91不銹鋼，被煙氣直接沖刷部位加焊套管或防磨瓦。

　　零部件制作完工進(jìn)行安裝，安裝完畢后進(jìn)行冷態(tài)噴膜和溢水膜試驗(yàn)。噴膜試驗(yàn)主要是調(diào)整噴膜管方位霧化噴嘴安裝角度，并接妥壓力水，調(diào)整水壓，使噴膜能全部封閉煙氣通道。溢水膜試驗(yàn)是使溢水膜布滿兩主筒的內(nèi)壁，無(wú)飛濺或斷膜帶出現(xiàn)。

　　1.2水膜脫硫除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)處理煙氣量53000，62000mVh，脫硫效除塵效率98，99；總阻力1500，主筒煙氣進(jìn)口流速23ms；文丘里喉部煙氣流速約55ms；主筒煙氣進(jìn)口流速1化；3；百葉窗格柵處煙氣流速1.3工作原理煙氣流經(jīng)脫硫除塵系統(tǒng)中的噴膜噴淋膜水膜等各環(huán)節(jié)，在內(nèi)部導(dǎo)向旋流慣性離心消霧除塵等機(jī)構(gòu)作用下得到分離凈化。霧化噴膜以較高壓力的堿性水旋轉(zhuǎn)噴出，形成約100ym左右的水霧，大大提高了面積，與煙氣充分接觸混合粒塵增濕增重，在強(qiáng)烈氣流作用下，慣性力增大，被拋甩到筒內(nèi)壁水膜層中，流入筒底排出。煙氣中的硫氧化物氣體與霧化的堿性水滴接觸反應(yīng)生成亞硫酸和硫酸鹽隨水膜進(jìn)入筒底，排入灰渣池。煙氣進(jìn)入尾部，經(jīng)百葉窗格柵的阻擋分離水滴，使較干燥清潔的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

　　2水循環(huán)處理系統(tǒng)為達(dá)到較好的脫硫和除塵效果，根據(jù)供水要求，充分利用鍋爐房產(chǎn)生的灰渣堿性水定期和連續(xù)排污水水處理工房的反沖洗水以及生活污水等。將排出廢水再生利用及盡量提高第第和第水膜供水的，值，我們選定了石灰乳化堿法處理脫硫水。第第水膜采用鍋爐給水系統(tǒng)的高壓P，3400kPa，高溫102C左右飽和水，經(jīng)霧化后很快汽化使煙氣增濕活化，利于除塵和吸收302.

　　水循環(huán)處理工藝流程方框3.

　　水循環(huán)系統(tǒng)工作原理是用鈣堿法，以堿性循環(huán)水吸收302，吸收液用石灰乳化再生，增加口值循環(huán)使用。主要反應(yīng)如下上述反應(yīng)在脫硫除塵器內(nèi)完成，生成廢液流入反應(yīng)池，用以0捫2乳液進(jìn)行再生。其化學(xué)反應(yīng)方程式為此反應(yīng)在反應(yīng)池和沉灰渣池中完成，生成的，3803和副產(chǎn)物，3804與灰渣共沉在灰渣池中。

　　脫硫后的廢液從主筒1的底部排出進(jìn)入沉灰漁池，經(jīng)沉淀后流入反應(yīng)池，經(jīng)反應(yīng)沉淀后的清水流入清水池。清水由循環(huán)泵送入第第和第水膜。水就處在脫硫除塵再生沉淀再脫硫除塵的不斷循環(huán)中。

　　3使用情況該系統(tǒng)從1996年起，經(jīng)4年的逐步改進(jìn)和不斷完善。在近年多時(shí)間的運(yùn)行中未異常，無(wú)堵灰，引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，未腐蝕。監(jiān)測(cè)明煙塵排放濃度為137mgm3，林格曼黑度l，脫硫率81；排煙中的煙塵302濃度和排放總量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4結(jié)束語(yǔ)紅光化工廠循環(huán)流化床鍋爐將原兩級(jí)立塵后運(yùn)行效果較好。主要特點(diǎn)1采用了多種凈化技術(shù)的合理組合，大大提高水氣接觸機(jī)會(huì)和時(shí)間，有效改善了脫硫除塵與水分離效率。

　　2綜合利用了鍋爐房的堿性廢水，減少污染。節(jié)約用水，降低維護(hù)費(fèi)用。

　　3現(xiàn)有中小型鍋爐，適當(dāng)改進(jìn)水膜除塵器內(nèi)部構(gòu)件，充分利用鍋爐房的冷渣沖灰排污等堿性污水，將其霧化噴淋煙氣，吸收302和除去煙塵達(dá)標(biāo)排放，是種經(jīng)濟(jì)有效的環(huán)保措施，該廠的實(shí)例已經(jīng)證實(shí)，可供有關(guān)單位參考。