八鋼熱軋工序成本上月降千萬元

5月份，八鋼熱軋分廠緊盯生產(chǎn)成本，強化工序控制，以優(yōu)化生產(chǎn)組織為主線，倒逼生產(chǎn)成本，取得顯著成效：噸鋼工序成本環(huán)比降低90元，全月降低成本1060萬元。
    今年以來，受市場形勢的影響，八鋼熱軋生產(chǎn)始終處于不飽和狀態(tài)。為了加強成本控制，實現(xiàn)全工序最低成本運作，熱軋分廠全面梳理生產(chǎn)流程，分層級制訂指標責任體系，將100多個指標細化分解到作業(yè)區(qū)和班組，落實到每一位員工。在生產(chǎn)組織上，熱軋分廠積極與煉鋼、物流等部門協(xié)調，努力提高熱裝率，降低燃耗。5月份，熱軋分廠熱裝率已達到46.05%，比1月份提高了32.3%。
    此外，熱軋分廠采用了集中開機、集中停機的模式進行生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)的計劃性，而且在集中停機的時間里，能停的風機、水泵、照明燈全都關閉，最大限度降低了能耗和輥耗。
    同時，熱軋分廠生產(chǎn)和設備系統(tǒng)一起制訂了“無軋廢”控制措施，根據(jù)鋼種和規(guī)格設定板材參數(shù)，嚴格控制板形，減少軋廢，5月份回爐鋼已降低20%。按照攻關一項、固化一項、應用一項的原則，熱軋分廠把效果顯著的降本增效措施納入標準化作業(yè)和操作規(guī)范中，并形成制度延續(xù)下去。