濟(jì)鋼集團(tuán)第一煉鋼廠探求降本增效之道

濟(jì)鋼集團(tuán)第一煉鋼廠廣大職工面對(duì)國(guó)際金融危機(jī)帶來(lái)的困難和壓力，積極探求降本增效之道，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低于行業(yè)平均水平、產(chǎn)品收益高于行業(yè)平均水平兩大重點(diǎn)目標(biāo)，打好市場(chǎng)翻身仗，全廠上下呈現(xiàn)出共克時(shí)艱、加快發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。
    換腦子：找準(zhǔn)降本增效突破口
    市場(chǎng)下滑使得鋼廠的利潤(rùn)空間急劇壓縮，也迫使生產(chǎn)單位從過(guò)去的產(chǎn)量規(guī)模型向成本質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。今年2月份，濟(jì)鋼集團(tuán)調(diào)整了成本目標(biāo)計(jì)劃，全面打響降成本增效益的攻堅(jiān)戰(zhàn)。第一煉鋼廠對(duì)生產(chǎn)工藝成本進(jìn)行分析后認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)降成本的新突破，必須解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深挖成本潛力。從發(fā)揮新上CAS－OB精煉設(shè)備低成本優(yōu)勢(shì)出發(fā)，這個(gè)廠成立了CAS－OB推進(jìn)工作組，引導(dǎo)職工開(kāi)動(dòng)腦筋，集思廣益，對(duì)鋼種生產(chǎn)工藝路線和標(biāo)準(zhǔn)全面進(jìn)行梳理，找準(zhǔn)制約生產(chǎn)的矛盾點(diǎn)，并以此為突破口，最大限度地發(fā)揮CAS－OB精煉設(shè)備能力，降低LF精煉爐消耗，達(dá)到設(shè)備與鋼種的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在這個(gè)廠CAS-OB作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)及工藝技術(shù)人員根據(jù)不同鋼種特點(diǎn)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝參數(shù)，一步步解決工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)中遇到的難題。
    這個(gè)廠在充分測(cè)算成本、事故和質(zhì)量損失等數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，制定并實(shí)施了以成本和事故廢品損失為考核指標(biāo)的《績(jī)效考核辦法》，進(jìn)一步增強(qiáng)了職工的壓力感，激發(fā)了大家的責(zé)任心。四月份，生產(chǎn)鋼28.24萬(wàn)噸，合同兌現(xiàn)率達(dá)到100％，產(chǎn)品非計(jì)劃率達(dá)到了0.85%。
    搭臺(tái)子：擴(kuò)展降本增效新空間
    結(jié)合濟(jì)鋼集團(tuán)開(kāi)展的“講責(zé)任、做主人”主題活動(dòng)，第一煉鋼廠積極為職工發(fā)揮聰明才智搭建舞臺(tái)。以勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為平臺(tái)，他們把提升質(zhì)量作為降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)，重新修訂了方坯質(zhì)量控制管理辦法，對(duì)生產(chǎn)組織、過(guò)程質(zhì)量控制及鑄坯實(shí)物檢驗(yàn)制定了更加嚴(yán)格的管理措施。根據(jù)這一變化，方坯車間也進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)職工操作的管理和考核。在1號(hào)方坯連鑄機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，崗位職工認(rèn)真做著更換水口前的準(zhǔn)備工作。撈渣條，換套管，每個(gè)步驟都有人準(zhǔn)備，有人負(fù)責(zé)，緊張而有序�！懊恳粋�(gè)環(huán)節(jié)都影響鑄坯質(zhì)量，每一項(xiàng)操作都關(guān)系到成本和消耗�！狈脚鞅�班工長(zhǎng)杜海渤解釋著嚴(yán)格職工精準(zhǔn)操作的重要意義。
    依托“講黨性，重責(zé)任，做先鋒”和“負(fù)責(zé)任，有作為，擔(dān)使命”實(shí)踐活動(dòng)平臺(tái)，技術(shù)人員把工藝優(yōu)化、產(chǎn)品優(yōu)化和結(jié)構(gòu)優(yōu)化作為首攻目標(biāo)，鞏固已有品種質(zhì)量，穩(wěn)妥推進(jìn)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)；管理人員發(fā)揮新上數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的效能，緊緊把握適應(yīng)市場(chǎng)、調(diào)整結(jié)構(gòu)、降本增效這個(gè)中心，探索建立數(shù)字化煉鋼生產(chǎn)管理考核體系，著力提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量和科學(xué)管理水平；全廠黨員干部從鋼鐵料消耗、溫度命中率、鑄機(jī)鋼水收得率、庫(kù)鋼計(jì)量準(zhǔn)確率等項(xiàng)目入手，分析變化趨勢(shì)，把握特點(diǎn)規(guī)律，加強(qiáng)工藝控制和銜接，穩(wěn)定裝入模式，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，穩(wěn)定鑄機(jī)生產(chǎn)，使降本增效工作延伸到了全員、全方位、全系統(tǒng)和全過(guò)程。
    找點(diǎn)子：開(kāi)啟降本增效智慧門
    職工中蘊(yùn)含著巨大的潛能。為最大限度地調(diào)動(dòng)職工積極性，集聚職工的智慧，第一煉鋼廠開(kāi)展了“金點(diǎn)子”合理化建議活動(dòng)，圍繞設(shè)備檢修質(zhì)量、備件配質(zhì)量、各種介質(zhì)能源消耗、修舊利廢及設(shè)備長(zhǎng)壽運(yùn)行等暢所欲言，大膽創(chuàng)新。全廠職工遵循用料最經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)最合理、銜接最緊湊、符合鋼種要求等原則，從混鐵爐鐵水分類儲(chǔ)存處理、鋼水冶煉、鋼包溫度控制、合金烘烤、出鋼過(guò)程的窄成份控制和精煉設(shè)備的匹配等方面，進(jìn)行系統(tǒng)研究和科學(xué)匹配，全力以赴實(shí)現(xiàn)噸鋼成本的進(jìn)一步降低。質(zhì)檢車間爐前化驗(yàn)班職工提出對(duì)廢舊坩鍋進(jìn)行篩選，挑選出保持完整的坩鍋用于混鐵爐、鐵塊樣等對(duì)碳成分要求相對(duì)不高的樣品進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間對(duì)照，平均每月減少消耗坩堝6000余個(gè)，節(jié)約成本1200余元。
    同時(shí)，這個(gè)廠從管理和系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量上，進(jìn)一步強(qiáng)化節(jié)電、節(jié)水和節(jié)汽等能源管理措施，加大煤氣回收量與蒸汽發(fā)電量，大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降成本。四月份，在平均日產(chǎn)鋼9413.35噸的情況下，這個(gè)廠發(fā)電量達(dá)到了93286KWH/天，而且全面完成了公司不斷調(diào)整的成本計(jì)劃，把降本增效工作不斷推向了深入。（