本鋼焦化廠新一套污水處理系統(tǒng)投入使用

 

       焦化廠新一套酚、氰污水處理系統(tǒng)投入使用。據(jù)悉，該系統(tǒng)經(jīng)過近5個月的調(diào)試后，將達產(chǎn)達效，實現(xiàn)污水零排放，從而解決困擾焦化行業(yè)污水凈化處理的世界性難題，使污水處理后達到工業(yè)水回用標準。

       焦爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有酚、氰等物質(zhì)的廢水。為了創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)，2005年11月，焦化廠建成投產(chǎn)了生物脫氮污水處理工程，經(jīng)過不斷摸索實踐，處理后的水質(zhì)可達到國家一級排放標準。焦化行業(yè)污水處理后達到工業(yè)水回用標準，在國內(nèi)外都是難題。為解決這一難題，達到節(jié)能減排、造福后代的目的，去年8月，經(jīng)本鋼設(shè)計院設(shè)計，由建設(shè)公司施工，焦化廠酚、氰污水處理系統(tǒng)開工建設(shè)，在國內(nèi)焦化同行業(yè)率先采用了化學(xué)、篩分和物理相結(jié)合的污水處理工藝。該水處理系統(tǒng)與生物脫氮系統(tǒng)相比，在工藝上除具備生物脫氮全套工藝外，還增設(shè)了MBR膜及深度處理工藝，為污水得到進一步處理、凈化奠定了堅實基礎(chǔ)。在處理污水能力上，該系統(tǒng)每小時處理污水達70噸，可完全滿足沙窩分廠八號、九號焦爐和附屬設(shè)備生產(chǎn)，以及職工生活污水處理的需要。此外，經(jīng)處理后的工業(yè)水COD含量將達到10毫克/升以下，氨、氮含量1毫克/升以下，達到工業(yè)水回用標準，將為本鋼創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

       在酚、氰污水處理系統(tǒng)建設(shè)過程中，焦化廠與設(shè)計單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家積極溝通、協(xié)調(diào)，逐一進行采樣、分析，最終確定了設(shè)備最佳工藝、性能。本鋼設(shè)計院技術(shù)人員進行施工全過程跟蹤，面對出現(xiàn)的問題隨時補充、完善設(shè)計方案。設(shè)備備件處克服專有設(shè)備采購難度大、時間緊等困難，確保設(shè)備及時到位。機電安裝公司針對管道安裝全部采用PVC、PE等塑料管材的實際，購置專用焊接設(shè)備，抽調(diào)精兵強將進行專題培訓(xùn)，逐漸掌握了此材質(zhì)的管道焊接技術(shù)。經(jīng)過近10個月的艱苦努力，該系統(tǒng)的建設(shè)工作圓滿完成。