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同仁地區(qū)鏈排爐爐門新聞

由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因。灰垢的導熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內燃燒是一種極其復雜的物理化學過程，燃煤特性、受熱面的結構溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設計和運行控制尚不能芫全解決。

實踐證明，利用經濟實用的吹灰裝置，經常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預防結渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃氣脈沖等。

灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數(shù)關系增加，在吹灰器的作用周期內，積灰的粘接強度通�？蛇_5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

燃氣脈沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產物在脈沖發(fā)生器的調制作用下，形成帶有一定能量并以設定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統(tǒng)工作原理見。一定量的可燃氣體與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃氣，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內部管排表面及爐內各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃氣體燃燒產生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過熱器前兩側各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預器前側各置兩只脈沖發(fā)生器�？諝馊∽藻仩t送風，燃氣源取自乙炔鋼瓶。

燃氣脈沖的強度與鍋爐工況有一定的關系，按設定的吹灰參數(shù)試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。

同仁地區(qū)鏈排爐爐門簡介

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