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景德鎮(zhèn)鍋爐爐排鑄造廠現(xiàn)貨

景德鎮(zhèn)鍋爐爐排鑄造廠新聞

由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因�；夜傅膶�(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導(dǎo)熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)過程，燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設(shè)計和運行控制尚不能芫全解決。

實踐證明，利用經(jīng)濟實用的吹灰裝置，經(jīng)常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃氣脈沖等。

灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加，在吹灰器的作用周期內(nèi)，積灰的粘接強度通�？蛇_5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

燃氣脈沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下，形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統(tǒng)工作原理見。一定量的可燃氣體與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃氣，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內(nèi)壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃氣體燃燒產(chǎn)生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器。空氣取自鍋爐送風(fēng)，燃氣源取自乙炔鋼瓶。

燃氣脈沖的強度與鍋爐工況有一定的關(guān)系，按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。

景德鎮(zhèn)鍋爐爐排鑄造廠知識

⑴.水壓試驗前，進水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。

⑶.水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力1.6MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力2.0MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.6MPa時進行檢查。

⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。

  鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

   爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。

   爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔猓�所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈帷?

   爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。

   鍋筒是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。

   鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

   鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。

  鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標可達到環(huán)境保護規(guī)定指標的幾倍到數(shù)十倍�？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。

煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。

   二十世紀50年代以來，人們努力發(fā)展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。

   鍋爐未來的發(fā)展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設(shè)備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發(fā)展更多鍋爐品種以適應(yīng)不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設(shè)備的運行可靠性；減少對環(huán)境的污染。