循環(huán)流化床鍋爐機組水冷壁的質(zhì)量控制

循，健友塍組麟璧，厲，孫麗君唐信萍劉文平哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，哈爾濱150046哈爾濱電站工程有限公司，哈爾濱150046量控制，焊接的質(zhì)量控制，到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，彎管檢驗，裝配檢驗，水壓試驗及通球檢介紹了水冷壁關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制方法和控制效果。

　　分類號026.1文獻標識碼8水冷壁是蒸發(fā)設備中的受熱面，般鍋爐都在燃燒室內(nèi)壁周布滿水冷壁，用以吸收爐膛火焰的輻射熱。水冷壁的質(zhì)量將直接影響鍋爐的運行質(zhì)量。從原材料投料開始，直到產(chǎn)品出廠為止，特別是材料準備，坡口準備，組裝，矛熱，焊接等制作過程技術難度較大，工藝條件要求高，因此，必須采取有效措施進行質(zhì)量控制。

　　1材料投產(chǎn)質(zhì)量控制對人庫材料，從發(fā)料領用開始到劃線下料為止，為潘料階段，這過程應控制以下工作。

　　1.1原材料核驗原材料進入車間，首先核對訂貨號是否與計劃致，核對領料單上的材料牌號規(guī)格是否與紙致，核對材質(zhì)單上的檢驗編號是否與領料單致，按材質(zhì)單上的材料牌號規(guī)格和檢驗編號，檢，鋼管的標記和尺寸是否符合。

　　水冷壁分為上部水冷壁，中部水冷壁，下部水冷壁，水冷屏等，其材料為20，標準化學成分和標準機械性能1.1水冷壁材料標準性能材料牌號化學成分機械性能材料標準水冷壁材料投料時，質(zhì)量被控制，現(xiàn)將材料實際性能列于2，與1比較符合標準規(guī)定。

　　零件材料化學成分機械性能名稱牌號上部水冷壁中部水冷壁下部水冷壁水冷屏1.2選管鍋爐受熱面如過熱器再熱器水冷壁省煤器等大部分為由無縫鋼管材料組成的部件，而這些鍋爐用管又都是在高溫高壓條件下工作的，在近代鍋爐中由于向大容量發(fā)展，鍋爐用管量及規(guī)格品種急劇增多，所以處破裂，特別是過熱器和水冷孽，即須停爐檢修，鍋爐容量越大所引起的，損失也越大，因此，受熱面用鋼必須由質(zhì)量好的鋼材軋制。在鋼管制造和運輸過程中容易產(chǎn)生混料，嚴格控制原材料的混料也是現(xiàn)場生產(chǎn)檢，必需重視的。

　　電站鍋爐受熱面的管子采用不同規(guī)格，不同材質(zhì)的管子彎制組成。由于工件復雜，管材需用量大，質(zhì)量要求高，有時鋼廠管理不嚴密，發(fā)來的管子本身就有混料，制造中也會發(fā)生混料現(xiàn)象，安裝單位也有反饋，因此控制原材料加強光譜鑒別，確保合格材料投入生產(chǎn)，在備料的光譜檢，中，對所有進入車間的合金鋼管子全部進行光譜分析，并根據(jù)不同材質(zhì)按規(guī)定做好油漆標記，按每段做標記，沒有色標的，不允許備料投產(chǎn)，備料對全部鋼管采用100目視檢，有效地控制了管材混料事故，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　管子面不允許有影響質(zhì)量的鎊蝕麻點重皮裂紋和深度超過壁厚的損傷。

　　1.3管子對接檢，拼接管最短長度應大于1組件尺寸1 6m時不拼接，612m時拼接l條焊縫，i12爪時拼接2條焊縫0檢，對接焊口的位置應位于零件的直段部位，焊縫中心距彎點或吊架邊緣10，剛性梁中心線上下200胃內(nèi)不允許有拼接焊口，爐膛內(nèi)水平或傾斜布置的膜式壁盡量不拼接。

　　檢，對接焊口的坡口并保證裝配間隙。

　　2焊接質(zhì)量的控制2.1焊接材料的選用稱為焊接材料，正確選用焊接材料是保證焊接質(zhì)量的基礎條件和先決條件，焊接生產(chǎn)應根據(jù)產(chǎn)品2.2焊接材料的代用由于金屬材料的臨時更改和焊接工藝的暫時變化及原材料供應等原因，將引起焊接材料的代用問，代用包括兩個方面，即焊接材料牌號代用和焊接材料規(guī)格代用，代用原則是以不降低焊接質(zhì)量和滿足焊接工藝要求為前提。

　　焊接材料代用必須履行審批手續(xù)，般情況下是由供應部門提出，工藝部門審批，檢，部門會簽，對于新型和首次使用的焊接材料，應進行焊接工藝評定，確保材料代用的正確性。

　　2.3焊接材料的檢查焊接材料投入生產(chǎn)時應檢，焊接材料的選用是否正確；焊接材料的實物標記；檢，焊接材料的面質(zhì)量；檢，焊接材料的工藝性能有無焊接工藝評定2.4焊接過程的檢驗核對焊工是否有焊工考試合格證；核對現(xiàn)場的焊接工藝細則是否與工藝要求致，確保選用正確的工藝；檢，記錄氬弧焊封底焊絲，手工焊焊條的牌號焊絲直徑檢驗編號，若與紙和工藝規(guī)定不致時，有無焊材代用單；膜式壁對接焊口不做產(chǎn)品試樣，只做產(chǎn)前試樣，產(chǎn)品焊縫施焊前每個手工焊工按工藝評定焊制套檢驗試樣，試樣合格后方能焊接產(chǎn)品焊縫，試樣檢驗項目拉力2個或個整體接頭拉力試樣。彎曲2個面彎背彎各1個，金相宏觀檢，1個。

　　2.5焊縫檢驗焊接接頭的質(zhì)量即焊縫與鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量密切相關，在某種程度上講，焊接接頭質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量。

　　焊接接頭制造工藝比較復雜，要經(jīng)過坡口加工組裝焊接熱處理等加工工序。有時工藝難度較大，質(zhì)量受很多因素影響，為了保證焊接質(zhì)量，在鍋爐制造過程中，應把焊接接頭制造的整個過程作為薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，把焊接接頭作為結(jié)構的薄弱部位進行檢驗。

　　焊接檢驗中最主要的任務就是找出焊接接頭中存在的各種缺陷，并按標準要求進行判斷和處理，以保證鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量符合法規(guī)和技術標準要求，當然焊工資格審，焊材檢驗，坡口加工與組裝，焊前予熱，焊接過程參數(shù)監(jiān)測，焊后熱處理，試板理化性能檢驗等也是焊接檢驗工作的任務。

　　焊縫的目視檢驗是利用眼睛進行目視，判斷焊縫的外觀質(zhì)量，也稱為外觀檢驗，目視檢驗是最基本的無損檢驗方法，檢驗焊縫面質(zhì)量，目視檢驗要注意焊縫高度不低于母材，最大增高量矣4，面無缺陷，咬邊在0.65焊縫尺寸的檢驗是按樣標注尺寸或技術標準規(guī)定的尺寸對實物進行測量檢，尺寸測量工作可與目視檢驗同時進行，也可在目視檢驗之后進行，通常是在目視檢驗的基礎上，初步掌握焊縫幾何尺寸變化的規(guī)律之后，選擇測量部位，般情況下，選擇焊縫尺寸正常部位，尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢，然后相互比較，找出焊縫尺寸變化的規(guī)律，與標準規(guī)定的尺寸對比，從而焊斷焊縫的幾何尺寸是否符合要求，并且督促焊工在所焊焊口旁打上焊工鋼印，然后填寫委托單，委托燈射線探傷，對探傷不合格的焊口做上退修或報廢標記。

　　3成品質(zhì)量控制3.1彎管檢驗管子的彎曲是金屬材料的塑性變形過程。管子在外力作用下，被彎曲的彎頭外側(cè)因受拉力的作用逐漸伸長，使管壁減薄，彎頭內(nèi)側(cè)因受壓縮力長度。因此，在計算管子展開長度時，應按彎頭理論中性層作依據(jù)。

　　在彎曲的同時，管子截面上由于受拉應力和壓應力的作用使管子彎頭內(nèi)外方向的直徑減小，彎頭上下方的直徑增大，因此管子面變成橢圓形，橢圓度的大小與管子的直徑壁厚彎曲半徑材料性能彎管速度和彎管方法等有關。另外，在定彎曲半徑下，當相對壁厚小于某直徑時，管子內(nèi)側(cè)在壓應力的作用下，管壁失去穩(wěn)定而形成波浪形皺折。

　　管子截面變成橢圓和彎頭處壁厚的減薄，使管子降低了承受壓力的能力，并使流通截面減少，且力增加。因此在管子彎曲的過辱中，要采取各種工藝措施，保證管子彎曲的質(zhì)量。

　　膜式水冷壁成排彎曲，先將膜式壁管組焊成排后，在立式成排彎管機上彎制，彎曲半徑及般大于56 0，時橢圓度很小。采用圓柱式?jīng)]有半圓槽的模具彎管時，要注意壓緊力掌握適當，緊力過大會造成管子壓扁并有平直區(qū)現(xiàn)象，過小則容易發(fā)生起彎點串線和滑移，模具不垂直時，還會出現(xiàn)兩側(cè)彎曲半徑不致的現(xiàn)象。因此，在彎制過程的檢驗中應控制彎制時要掌握管子的回彈量，壓緊過程要適中，起彎點定位要準確。

　　有芯彎管的芯子伸出長度要調(diào)整適當，應隨時觀察工件的變化情況。

　　熱彎管的加熱溫度要均勻，長度足夠，加熱位置應正確，否則不得進行彎制。

　　管子校正時，不得將管子打傷燒傷。

　　彎頭部份沒有波紋和操作，平直度12不圓度矣管子彎曲處最小外徑為55.406，管子。

　　取樣解剖，測量彎管的減薄量，減薄量應矣名義壁厚。

　　對樣檢查彎管尺寸公差，必須落在外徑包絡線內(nèi)，管端到最近的彎曲起點公差±2.5胃，同平面內(nèi)所有尺寸公差和管端偏移為±6.5管子包絡線=管子外徑+6.5有空間彎頭的管子，在不同彎曲平面內(nèi)的兩管端偏移公差為±2.5管子包絡線=管子外徑+2.5，0 3.2裝配檢驗近年來國內(nèi)外鍋爐制造業(yè)已轉(zhuǎn)向用光管加扁鋼來生產(chǎn)膜式水冷壁。我國些大中型鍋爐廠也已普遍采用這種技術。

　　光管加扁鋼的開卷校直裝配焊接都是在專用設備上完成的。機械化程度比較高，旦設備調(diào)整不好就會出現(xiàn)大量的質(zhì)量問。因此，檢，人員也應熟悉相應的埤備和工藝，掌握它的質(zhì)量特性和規(guī)律，主動做好檢驗把關工作，同時還要控制以下重要尺寸裝配時，靖端錯位應小于3.2胃。

　　膜式壁管之間的節(jié)距偏差為±1腿，每屏允許有4個節(jié)距超差，但不超過±3，單屏的兩邊管節(jié)距允許偏差。

　　多頭焊或小車焊采取雙面焊，每周每班做班前試樣，檢，熔深，試樣合格后才允許施焊，雙面焊單面熔深試樣35鰭端厚度。

　　檢驗鰭片拼接焊縫面質(zhì)量，不允許有裂紋，漏焊和貫穿性氣孔，咬邊深度氣孔直徑0.5在150，長度內(nèi)不超過10個，氣孔直徑12在150，長度內(nèi)不超過5個，兩端40胃范圍內(nèi)可以不焊。

　　檢，門孔標的尺寸公差，孔中心至基準線注意留切割和倒角加工余量。

　　孔門彎管部分公差節(jié)距偏差，孔部位鰭片管最低和最高位置相差不得超過胃，孔門彎管部分不焊。3.3水壓試驗壓力試驗是檢驗產(chǎn)品部件能否承受工作壓力，焊縫和接口是否泄漏的主要手段，壓力試驗有水壓試驗和氣壓試驗兩種，在水壓試驗時，不允許內(nèi)壁出現(xiàn)大面積屈服，折算應力應小于試驗溫度下的材料屈服限的90.

　　進行水壓試驗時產(chǎn)品零部件應在所有焊接工作結(jié)束無損檢驗及各檢，項目合格后進行，如需熱處理部位，應在熱處理后進行。

　　試驗時應裝2只定期校驗合格的壓力，量程是試驗壓力的1.53倍，最好選用2倍，精度不低于1.5級，盤直徑不小于100工件的擺放應保證注水后，能將空氣排凈，灌水時應注意防止水進入保險孔內(nèi)或夾套內(nèi)，以免誤判。

　　所有密封面應良好無損傷，墊片放正不偏，螺栓緊固均勻，堵頭盲板，內(nèi)脹塞應選用正確，以防受壓變形泄漏或飛出傷人，墊片材料應按設計規(guī)定，不得代用。

　　試驗時，周圍空氣溫度應高于5丈，否則應有防凍措施，試驗用水，應具有適當溫度，對于水冷壁部件試驗用水溫不得低于2保壓1020 3，帶銷釘保壓103.

　　每根管子，不管有無彎管和焊口，均在廠內(nèi)打水壓，水壓試驗壓力按照紙要求，即工作壓力的2倍。

　　3.4通球檢查測量現(xiàn)場用通球球徑，直管有對接焊口的管屏通0.85的鋼球，彎管根據(jù)彎曲半徑?jīng)Q定通球球徑，丑=200潘的彎管通0.85 0內(nèi)的鋼球，將球徑尺寸和通球檢，結(jié)果作記錄。

　　4結(jié)束語為了保證50循環(huán)流化床鍋爐的整臺產(chǎn)品質(zhì)量，要加強水冷壁的質(zhì)量控制，進步鞏固和提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造出用戶滿意的產(chǎn)品。