濺渣層侵蝕的解決方案

　初期渣對濺渣層的侵蝕實際生產(chǎn)中，濺渣層為高熔點的C結(jié)晶體，熔化溫度較高。由于冶煉初期溫度較低，濺渣層為不明顯熔化。初期渣對濺渣層的侵蝕較弱，當(dāng)渣中FeO含量相同時，高鈣渣的侵蝕速度明顯高于高鎂渣。因此提高濺渣層的堿度或MgO含量，均有利于減輕爐渣的侵蝕。

　　過程和終渣對濺渣層的侵蝕對轉(zhuǎn)爐濺渣層的侵蝕，主要發(fā)生在轉(zhuǎn)爐冶煉的中后期，轉(zhuǎn)爐冶煉過程渣和終渣對濺渣層的侵蝕機(jī)理主要表現(xiàn)為濺渣層的高溫熔化與高FeO對爐渣的化學(xué)侵蝕。而冶煉過程是轉(zhuǎn)爐爐渣堿度和熔池溫度升高的過程，因此盡可能的提高濺渣層抵抗轉(zhuǎn)爐終渣的侵蝕能力，合理控制終渣成分和出鋼溫度（終渣溫度是由出鋼溫度決定的），是發(fā)揮濺渣護(hù)爐技術(shù)效果的關(guān)鍵。

　　熔渣的成分決定了濺渣層的巖相結(jié)構(gòu)，而巖相結(jié)構(gòu)又決定了濺渣層的熔化溫度。當(dāng)堿度大于2時，全部或大部CaO和SiO以高溫相析出，而在轉(zhuǎn)爐渣-FeO四元相圖中，以FeO為主的RO相和鐵酸鈣的低熔物出現(xiàn)，分布在方鎂石晶體（渣中MgO結(jié)晶）的周圍形成液膜，在煉鋼條件下促使濺渣層的高溫強(qiáng)度因液膜滑移而急劇下降，勢必降低抵抗轉(zhuǎn)爐渣滲透侵蝕的阻力。濺渣層中的低熔點相多時，抗侵蝕能力更低。