淺談循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試

lhaAcadcJo腿al ElectronicPublishin比較u以判斷風(fēng)帽堵塞。如相差較大贏明部分循環(huán)流化床（CFB）鍋爐是近年來(lái)發(fā)展應(yīng)用于電力、化工生產(chǎn)的新型煤清潔燃燒技術(shù)。CFB鍋爐效率與一般煤粉爐相當(dāng)，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，可穩(wěn)定燃用低熱值、低揮發(fā)份、低灰溶點(diǎn)、高硫份、高灰份的煤種。尤其是在爐內(nèi)流化低溫（850~900°C）燃燒過(guò)程中，通過(guò)添加適量脫硫劑（石灰石粉）和分級(jí)供風(fēng)燃燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫和抑制NOx生成量，使排煙S2和NOx的含量大大減少，減輕了燃用高硫煤發(fā)電對(duì)環(huán)境的污染，有效緩解電力生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)之間的矛盾。同時(shí)可一并解決常規(guī)煤粉爐發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期存在的一系列問(wèn)題，如：燃用低揮發(fā)份無(wú)煙煤和高灰份劣質(zhì)煙煤時(shí)，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，燃燒效率低；燃用低灰熔點(diǎn)煤時(shí)，爐內(nèi)易出現(xiàn)結(jié)渣和難以適應(yīng)煤種變化；調(diào)節(jié)負(fù)荷能力差等問(wèn)題。此外，CFB鍋爐其工藝流程和設(shè)備都相對(duì)簡(jiǎn)單易于操作，運(yùn)行成本也相對(duì)較低，是目前最為成熟的清潔燃燒技術(shù)之一。近年來(lái)，先后承擔(dān)了巴基斯坦拉克拉電站3X220t/hCFB鍋爐、四川內(nèi)江高壩電廠1X410t/hCFB鍋爐、寧波中華紙業(yè)自備電廠2X220t/hCFB鍋爐、重慶愛(ài)溪電廠1X220t/hCFB鍋爐、寧波鎮(zhèn)海煉化第二熱電站2X220t/hCFB鍋爐等數(shù)十臺(tái)、不同容量的循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試工作。針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的特殊性，就此談一些個(gè)人觀點(diǎn)和體會(huì)。

　　1循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)CFB鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)是CFB鍋爐調(diào)試中相當(dāng)重要的階段，它為將來(lái)鍋爐的啟動(dòng)、燃燒調(diào)整、參數(shù)控制及負(fù)荷調(diào)節(jié)提供可靠數(shù)據(jù)，這樣不僅能減少操作上的失誤，提高判斷上的準(zhǔn)確度，還將大大提高調(diào)試質(zhì)量冷態(tài)試驗(yàn)包括風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定、布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)、料層阻力試驗(yàn)、床料平整程度檢查和臨界化速度的確定，對(duì)于采用選擇性冷渣器的CFB鍋爐，還包括選擇性冷渣器的布風(fēng)板和料層阻力試驗(yàn)。

　　1.1風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定不僅對(duì)大型燃煤電站鍋爐，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐這項(xiàng)試驗(yàn)也相當(dāng)重要。試驗(yàn)的目的在于求出流量修正系數(shù)，用于修正風(fēng)量測(cè)量表計(jì)，為運(yùn)行和調(diào)試人員計(jì)算入爐風(fēng)量提供，它的特殊一面是當(dāng)某一料層高度下的臨界流化風(fēng)速確定后，此時(shí)的風(fēng)量值將作為唯一標(biāo)準(zhǔn)，而不是以風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度為依據(jù)。

　　今后運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員可待輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，直接將風(fēng)量增加到此工況下對(duì)應(yīng)的臨界流化風(fēng)速，既省時(shí)又準(zhǔn)確。具體試驗(yàn)方法是：首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的實(shí)際情況裝設(shè)臨時(shí)測(cè)孔（今后也可使用）再根據(jù)各測(cè)量裝置所在管道的尺寸，確定測(cè)點(diǎn)數(shù)量和位置；用便攜式電子微壓計(jì)測(cè)量各工況下各測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速；采用等截面平均方法確定各工況下的實(shí)際風(fēng)量；經(jīng)與風(fēng)量測(cè)量裝置測(cè)得的風(fēng)量比較，計(jì)算出風(fēng)量修正系數(shù)。

　　1.2布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)和料層阻力試驗(yàn)布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)的前提是風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定及修正工作已完成和各流化風(fēng)帽已逐一清通，這對(duì)于保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性是至關(guān)重要的。

　　布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)的方法是：是風(fēng)機(jī)全程調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，選取幾個(gè)不同開(kāi)度，在維持爐膛壓力一定的前提條件下，測(cè)量每一開(kāi)度下布風(fēng)板下風(fēng)箱的風(fēng)壓，以此作為曲線(xiàn)的縱坐標(biāo)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量作為橫坐標(biāo)，繪制布風(fēng)板阻力特性曲線(xiàn)。

　　鍋爐每次冷床啟動(dòng)前，最好做一次空板阻力試驗(yàn)，繪出阻力特性曲線(xiàn)，并與第一次的特性曲線(xiàn)進(jìn)行風(fēng)帽有堵塞，應(yīng)用壓縮空氣逐一疏通。在CFB鍋爐的運(yùn)行中，因啟動(dòng)前未做空板阻力試驗(yàn)并進(jìn)行比較，而未清理風(fēng)帽，啟動(dòng)投料后，部分區(qū)域未流化，引起床面結(jié)焦的事例彼彼皆是，因此應(yīng)引起運(yùn)行人員的高度重視。

　　料層阻力試驗(yàn)的方法與空板阻力試驗(yàn)方法大致相同。試驗(yàn)結(jié)果用于在運(yùn)行中根據(jù)床壓的高低，判斷床內(nèi)物料的多少。

　　1.3床料平整程度的檢查此項(xiàng)試驗(yàn)是通過(guò)在布風(fēng)板上加裝一定厚度的床料，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使床料完全流化，然后采用突停風(fēng)機(jī)方式，當(dāng)風(fēng)機(jī)停后，床面應(yīng)平整如鏡，說(shuō)明整個(gè)床料達(dá)到流化狀態(tài)后，各點(diǎn)的流化速度幾乎一致，同時(shí)也證明風(fēng)室內(nèi)各處的風(fēng)壓幾乎一致。若發(fā)現(xiàn)床面不平，應(yīng)檢查風(fēng)帽是否堵塞及床上是否有超過(guò)允許范圍的大物料。

　　該項(xiàng)試驗(yàn)必須打開(kāi)爐膛下部入孔，才能進(jìn)行檢查，有一定的局限性。運(yùn)行時(shí)，可以結(jié)合布風(fēng)板空板阻力特性曲線(xiàn)，判斷風(fēng)帽的堵塞情況。

　　1.4臨界流化風(fēng)速的確定在床上加裝不同厚度的床料，開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)，使不同厚度的床料均達(dá)到臨界流化狀態(tài)，記錄此時(shí)的一次風(fēng)量、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度及風(fēng)機(jī)電流，并以此為依據(jù)，在運(yùn)行中保證一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量，可以大大減少運(yùn)行人員操作中的盲目性，同時(shí)也為鍋爐的安全運(yùn)行提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

　　2循環(huán)流化床鍋爐的分系統(tǒng)調(diào)試2.1耐火耐磨材料的養(yǎng)護(hù)循環(huán)流化床鍋爐在燃燒區(qū)下部、旋風(fēng)分離器內(nèi)壁、管道燃燒器、冷渣器內(nèi)等多處敷設(shè)耐火耐磨材料，養(yǎng)護(hù)的目的不僅在于使其中的水份析出，更重要的是通過(guò)嚴(yán)格升溫、升壓速度，使其中的鋼化纖維相互滲透，形成致密性結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到耐火耐磨的要求。由于耐火耐磨材料分布廣，因此采用單獨(dú)、分階段相結(jié)合的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　一般而言，管道燃燒器和渣器首先單獨(dú)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用小油槍、液化氣或木柴作為燃料（木柴因不易控制溫升，一般不用）裝設(shè)臨時(shí)燃燒設(shè)備及安全隔離管道燃燒器和冷渣器內(nèi)的耐火耐磨材料達(dá)到燒結(jié)溫度（一般在500C）。

　　本體養(yǎng)護(hù)（包括爐膛、分離器、回料器等）分低、中、高溫三個(gè)階段進(jìn)行，低溫養(yǎng)護(hù)達(dá)到110°c左右，中溫養(yǎng)護(hù)達(dá)到500°C（燒結(jié)溫度），高溫養(yǎng)護(hù)達(dá)到800°C.低、中溫養(yǎng)護(hù)用管道燃燒器或床槍進(jìn)行加熱，由于耐火耐磨材料在中溫養(yǎng)護(hù)前還不能經(jīng)受飛灰的強(qiáng)烈磨損，因此布風(fēng)板上是沒(méi)有床料的，這就引起煙氣路短，直接從回料器排走，從而使旋風(fēng)分離器入口溫度達(dá)不到燒結(jié)溫度，在多臺(tái)鍋爐的調(diào)試中多次出現(xiàn)這一問(wèn)題，盡管也嘗試過(guò)封住回料器等方法，但旋風(fēng)分離器入口溫度還是只能達(dá)到450°C左右。后來(lái)，通過(guò)嚴(yán)格控制首次加入的床料的來(lái)源和尺寸，加床料運(yùn)行一段時(shí)間后停爐檢查旋風(fēng)分離器，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)的耐磨材料完好無(wú)損，說(shuō)明當(dāng)初的措施是必要和適宜的。高溫養(yǎng)護(hù)在投煤后進(jìn)行，一般不再控制溫升。

　　2.2化學(xué)清洗化學(xué)清洗的目的是除去鍋爐蒸發(fā)受熱內(nèi)表面的雜質(zhì)及附著物，并形成保護(hù)膜。清洗方法普遍采用鹽酸循環(huán)清洗工藝。清洗范圍主要有：爐前給水管、省煤器、汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁管。由于鹽酸循環(huán)清洗要求的溫度不高（一般70°C），不需鍋爐點(diǎn)火，因此可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，安排在耐火耐磨材料的養(yǎng)護(hù)之前或之后進(jìn)行。

　　23蒸汽吹管及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門(mén)校驗(yàn)蒸汽吹管的目的是清除蒸汽管道中的焊渣和其他雜質(zhì)，保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行。吹洗的范圍包括：過(guò)熱器、主蒸汽管道；主蒸汽母管；汽機(jī)雜項(xiàng)管道。吹洗方法采用蓄能降壓吹洗法。

　　蒸汽吹管一般在耐火耐磨材料的中溫養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，吹管期間鍋爐全燒油，床面上可以鋪一定高度的床料，這主要是防止一次風(fēng)穿透能力過(guò)強(qiáng)，而使排煙熱損失增大；另一方面，床料也可吸收一定的熱量，使床溫維持在較高的水平，有利于床下受熱面的吸熱良好。為保證吹洗效果，按“啟規(guī)”的要求，吹管期間安排一次12h以上停爐冷卻。吹管合格后，升壓進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門(mén)校驗(yàn)工作。

　　措施，嚴(yán)格按照耐火耐磨材料廠家的要求次性使趾首次沖轉(zhuǎn)及電氣并網(wǎng)試驗(yàn)仲://.娜。

　　3空負(fù)荷試驗(yàn)和帶負(fù)荷試驗(yàn)鍋爐按照冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行升溫、升壓，當(dāng)溫度、壓力達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)后，配合汽輪機(jī)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、定速工作，此時(shí)仍以油為主要燃料，在汽輪機(jī)試驗(yàn)完成后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)的首次并網(wǎng)和電氣試驗(yàn)。

　　3.2鍋爐帶負(fù)荷試驗(yàn)鍋爐具備帶負(fù)荷條件后，要進(jìn)行煤的試投工作，循環(huán)流化床鍋爐煤的投入是相當(dāng)緩慢的過(guò)程，首先要提高床溫，達(dá)到投煤允許的溫度。實(shí)踐表明，由FosterWheeler提出的“90s脈沖投煤法”是行之有效的，其具體方法是：當(dāng)床溫達(dá)到允許的溫度時(shí)，啟動(dòng)第一臺(tái)給煤機(jī)以相當(dāng)于20%~25%MCR時(shí)煤量的速度，運(yùn)行90s，然后停90s，此為一次脈沖。一次脈沖后，必須確認(rèn)床溫至少升高7°Q氧量下降后，才能進(jìn)行第二次脈沖。經(jīng)過(guò)2 ~3次脈沖后，可讓給煤機(jī)在最低速度下連續(xù)運(yùn)行，以后根據(jù)需要，投入其余給煤機(jī)。

　　該投煤方法不僅在FosterWheeler制造的鍋爐上使用，而且其它不同容量的CFB鍋爐上也進(jìn)行了嘗試，確實(shí)是實(shí)用和有效的，特別是在啟動(dòng)初期可以有效防止燃煤爆燃，避免床料結(jié)焦。當(dāng)床溫達(dá)到800°C左右時(shí)，說(shuō)明投煤已成功，可以停止油槍。投煤穩(wěn)定后，再進(jìn)行如下熱態(tài)試驗(yàn)。

　　3.3回料器調(diào)整試驗(yàn)回料系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、落灰管、J閥組成，J閥是形成爐膛與分離器間的密封，是實(shí)現(xiàn)將分離器分離下來(lái)的灰粒送回爐膛的關(guān)鍵部件。為滿(mǎn)足運(yùn)行控制的需要，回料管道布置有多個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，在J閥上設(shè)有多個(gè)充氣噴嘴，所有噴嘴的充氣量都可以分別調(diào)節(jié)，供回料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

　　試驗(yàn)的方法是根據(jù)灰溫的高低和灰管的差壓（反映回料器的料位）調(diào)節(jié)回料器各點(diǎn)的充氣量，以確�；亓掀鞯陌踩�、穩(wěn)定運(yùn)行。一般在充氣量調(diào)節(jié)好后，不再進(jìn)行調(diào)整，但要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別充氣管處流化不良（流量減小或波動(dòng)幅度較大）可適當(dāng)開(kāi)大該處流化風(fēng)，正常后再調(diào)成與其它同類(lèi)管風(fēng)量一致。

　　運(yùn)行中，保持高壓風(fēng)壓50KPa（多余的可排入一次風(fēng)系統(tǒng)）和各充氣噴嘴的風(fēng)量正常，回料器工作基本上沒(méi)有問(wèn)題。

　　3.4-、二次風(fēng)分配比例調(diào)整一、二次風(fēng)分配比例對(duì)燃料在爐膛內(nèi)不同高度區(qū)域的燃燒率以及固體粒子沿爐高的分布情況有影響，時(shí)對(duì)NOx的生成有影響，選擇較合理的過(guò)�？諝庀禂�(shù)。同時(shí)變換一、二次風(fēng)比，對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)及熱效率、NOx的排放進(jìn)行測(cè)試，確定最佳的一、二次風(fēng)比，此外，還必須對(duì)上、下二次風(fēng)比進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)燃料的分級(jí)燃燒。

　　3.5燃燒空氣量調(diào)整試驗(yàn)在一定范圍內(nèi)，提高過(guò)量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，但過(guò)量空氣系數(shù)1.15后繼續(xù)增加時(shí)燃燒效率幾乎不變，過(guò)量空氣系數(shù)很高時(shí)，將導(dǎo)致床溫下降，C0濃度升高，總的燃燒效率略有下降，經(jīng)驗(yàn)表明，維持爐膛出口氧量在3%~10%范圍內(nèi)，燃燒效率始終保持在較高水平。因此，可以在3、4個(gè)不同爐膛出口氧量下測(cè)量鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)及熱效率，找出一個(gè)運(yùn)行穩(wěn)定、且燃燒效率最高的燃燒過(guò)量空氣系數(shù)。

　　3.6石灰石系統(tǒng)的調(diào)整鍋爐運(yùn)行所需石灰石量由燃料中的硫含量、要求的S2排放標(biāo)準(zhǔn)，燃料的進(jìn)料速度、床溫及石灰石質(zhì)量和尺寸決定。石灰石尺寸是一個(gè)容易忽視但又影響很大的關(guān)鍵參數(shù)，要求在150 ~300rtn范圍內(nèi)，太粗則將導(dǎo)致石灰石耗量增加、底灰增加、分級(jí)燃燒效率降低；太細(xì)因停留時(shí)間短導(dǎo)致飛灰量增加。石灰石加入量由石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，通過(guò)尾部煙道的在線(xiàn)S2信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　4鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行鍋爐達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷出力后，不僅要對(duì)常規(guī)參數(shù)（如：蒸汽溫度、壓力、汽包水位、給水流量、蒸發(fā)量、減溫水流量等）加強(qiáng)監(jiān)視，還應(yīng)加強(qiáng)床溫、床壓、排煙溫度監(jiān)視。爐膛出口溫度、風(fēng)室風(fēng)壓等參數(shù)的調(diào)整及監(jiān)視，回料器料位、灰溫、氧量以及分離器溫度都是重點(diǎn)監(jiān)視對(duì)象。

　　5試運(yùn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理5.1回料腿膨脹節(jié)拉裂外漏因此9它對(duì)床樘和懸浮段燃燒室分布有調(diào)節(jié)作拉裂外漏現(xiàn)象原恩主要有以下兩方％S是原膨bookmark1由于鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)回料腿要隨水冷壁下移最大近100，而且處在正壓區(qū)，因此對(duì)該處的膨脹節(jié)要求很高。在四川內(nèi)江高壩電廠和寧波鎮(zhèn)海煉化第二熱電站CFB鍋爐的調(diào)試中，均出現(xiàn)過(guò)該膨脹節(jié)其原因主要有Jo胃dEleetroniePublishinf斗的加入量為i保證床壓在3 5左右‘靜止高度約脹節(jié)保溫及外密封預(yù)留量不夠，回腿腿隨水冷壁下移較大時(shí)（此時(shí)回料腿溫度約700°c），即將外密封材料拉裂，回料隨煙氣從此噴出；二是該膨脹節(jié)處密封風(fēng)浮子流量計(jì)堵塞，無(wú)密封風(fēng)而導(dǎo)致外漏。

　　5.2低負(fù)何時(shí)床溫偏低由于流化床特有的優(yōu)勢(shì)，四川內(nèi)江高壩電廠引進(jìn)410t/h循環(huán)流化床鍋爐調(diào)峰幅度大、燃燒穩(wěn)定性高，所以電網(wǎng)安排其長(zhǎng)期帶低負(fù)荷（小于40MW）運(yùn)行。雖然流化床鍋爐可以在低負(fù)荷下運(yùn)行，但其長(zhǎng)期連續(xù)低負(fù)荷運(yùn)行，暴露出許多問(wèn)題，直接影響鍋爐的壽命，因此，深入了解各種狀態(tài)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的安全性影響程度十分必要，通過(guò)試驗(yàn)研究結(jié)果表明：長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，造成爐內(nèi)流化不良，前后墻床溫相差大，出現(xiàn)低溫小焦塊，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行不利；低溫時(shí)，不能投入石灰石，鍋爐空預(yù)器和電除塵器受酸腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，對(duì)鍋爐設(shè)備的破壞作用明顯；同時(shí)，在低負(fù)荷下，由于最低流化風(fēng)量的限制，爐膛出口氧量大，廠用電太高不經(jīng)濟(jì)。

　　試驗(yàn)表明，機(jī)組連續(xù)帶低負(fù)荷的時(shí)間不能超過(guò)12h，這時(shí)床溫的最高偏差300C超過(guò)12h，這時(shí)床溫的最高偏差400C建議在連續(xù)12h低負(fù)荷運(yùn)行后，間隔安排4h80MW的高負(fù)荷運(yùn)行，這樣可消除由于低負(fù)荷運(yùn)行造成的爐內(nèi)流化不良而產(chǎn)生的小焦±，同時(shí)在高負(fù)荷下，投入石灰石，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，飽和床料中碳酸鈣含量，可減緩低溫受熱面的腐蝕狀況，同時(shí)提高鍋爐的熱容量，以上措施可提高鍋爐的安全性和設(shè)備的使用壽命。

　　5.3灰渣量大國(guó)內(nèi)電廠煤制備系統(tǒng)一般采用二級(jí)破碎，破碎機(jī)為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，破碎效果不佳，使得粗煤粒細(xì)煤�！�0.5mm）的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值。在通過(guò)布風(fēng)板的風(fēng)量不變的情況下，粗煤粒不易隨物料循環(huán)，而易在燃燒不完全的情況下隨底灰排出，增大了底灰中可燃物含量；而細(xì)煤粒易隨飛灰分離出進(jìn)入豎井煙道，導(dǎo)致飛灰可燃物劇增，由此可見(jiàn)入爐煤粒度不合格是造成灰渣最大的重要原因。

　　5.4石灰石系統(tǒng)問(wèn)題多在CFB鍋爐運(yùn)行中，石灰石系統(tǒng)出現(xiàn)的故障是相當(dāng)多的，很多電廠的石灰石系統(tǒng)基本上無(wú)法正常投入運(yùn)行石灰石粉倉(cāng)出口設(shè)置的兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)給料閥，未考慮密封措施，運(yùn)行中外漏嚴(yán)重。

　　旋轉(zhuǎn)給料閥只有轉(zhuǎn)速指示，沒(méi)有瞬間質(zhì)量顯示，而廠家又未提供轉(zhuǎn)速與出力的關(guān)系曲線(xiàn)，使得石灰石的加入無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量；石灰石和風(fēng)機(jī)的連鎖不協(xié)調(diào)，常使石灰石倒吹入風(fēng)機(jī)中，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不能正常工作；石灰石在進(jìn)入石灰石粉倉(cāng)前無(wú)除濕器，導(dǎo)致長(zhǎng)距離輸送石灰石的管道堵塞；由于石灰石系統(tǒng)無(wú)法正常投運(yùn)，致使床溫常在950C左右運(yùn)行，引起一級(jí)過(guò)熱器和主蒸汽超溫。

　　5.5布風(fēng)板嚴(yán)重漏料在寧波鎮(zhèn)海煉化第二熱電站CFB鍋爐調(diào)試中，在鍋爐首次加床料運(yùn)行停爐后全面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)上、下風(fēng)箱內(nèi)有大量床料，經(jīng)分析，主要原因有：①定向風(fēng)帽通流面積過(guò)大；②床料中渣過(guò)多，顆粒偏大。之后，對(duì)布風(fēng)板進(jìn)行了改造：①在每個(gè)風(fēng)帽內(nèi)加焊014鋼條，減小風(fēng)帽通流面積，相應(yīng)增大風(fēng)箱壓力；②在三個(gè)豎井出口加帽蓋，周邊開(kāi)孔，避免一次風(fēng)直沖，使布風(fēng)更均勻；③運(yùn)行時(shí)注意排渣，維持正常床壓。經(jīng)近一個(gè)月的運(yùn)行，停爐后檢查，風(fēng)箱內(nèi)床料明顯減少。

　　5.6兩臺(tái)管道燃燒器同時(shí)運(yùn)行時(shí)常跳閘在配有兩臺(tái)鍋爐的機(jī)組試運(yùn)中，當(dāng)投入2號(hào)鍋爐的管道燃燒器時(shí)，經(jīng)常引起兩臺(tái)管道燃燒同時(shí)跳閘。

　　其主要原因?yàn)椋河湍腹軌毫�降��，邏輯保護(hù)動(dòng)作。由于設(shè)計(jì)時(shí)油母管上無(wú)油壓調(diào)節(jié)閥，油母管壓力也未引至DCS，因此在投第二臺(tái)管道燃燒器時(shí)，必需有人到現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)閥調(diào)節(jié)油壓，并進(jìn)行監(jiān)視，運(yùn)行極不方便。

　　建議在油母管上加裝基地式油壓調(diào)節(jié)閥，保持油母管壓力穩(wěn)定，并將主油壓力引至DCS顯示，這樣可以避免燃燒器同時(shí)跳閘，方便油燃燒器的投入。

　　6經(jīng)驗(yàn)小結(jié)61初始床料的選擇及加入CFB鍋爐對(duì)初始床料的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的，初始床料一般采用河砂或經(jīng)篩分合格的爐渣，也可以?xún)烧呋旌鲜褂�。初始床料的粒度一般要求�?~3mm內(nèi)，這對(duì)于保證爐內(nèi)耐火材料的安全是相當(dāng)重要的。床420mm）為準(zhǔn)，床料太厚則加熱不均，加熱時(shí)間延長(zhǎng)；太薄則布風(fēng)不均，易引起結(jié)焦。床料加入有兩種方式：一是在點(diǎn)火前爐膛下部人孔加入；另一種是在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)從二次風(fēng)管加入。通常采用第二種方式，這樣可在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行，不需要單獨(dú)占用時(shí)間。

　　6.2鍋爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐需要短期停爐后繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，稱(chēng)為鍋爐壓火，這是CFB鍋爐重要特點(diǎn)之一，一般CFB鍋爐可壓火8h左右。壓火時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，特別是引風(fēng)擋板是否能關(guān)嚴(yán)。

　　壓火的具體操作為：首先停止給煤，待煙氣中氧量增至停爐前的兩倍時(shí)，停止送風(fēng)，關(guān)閉所有擋板，停止所有風(fēng)機(jī)。整個(gè)過(guò)程盡量不要拖延太長(zhǎng)，避免床溫降得太快太低、下次升火需要投油或投油量大，啟動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)。另外，為保證有較大的蓄熱，壓火前適當(dāng)保持較高的床壓運(yùn)行。由于鍋爐有較大的蓄熱，壓火后要保持一段時(shí)間過(guò)熱器排汽、泄壓和冷卻過(guò)熱器。

　　停運(yùn)給水泵前，將汽包上至高水位。

　　一般而言，鍋爐平均床溫高于650°C的啟動(dòng)稱(chēng)為熱態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)不需吹掃爐膛，因此，從啟動(dòng)風(fēng)機(jī)到投燃燒器的所有步驟應(yīng)盡快完成，避免長(zhǎng)時(shí)間通風(fēng)，床溫下降太快太多，不需要投油時(shí)，卻變成了投油，不需要吹掃時(shí)，卻變成了必須吹掃。啟動(dòng)時(shí)，投入的風(fēng)量不必太大，只要保證在臨界風(fēng)量以上即可，這樣可以使床溫不致于下降很快。熱態(tài)啟動(dòng)的具體操作為：?jiǎn)��?dòng)高壓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)正常后，將進(jìn)入風(fēng)箱的一次風(fēng)量升至高于臨界風(fēng)量，若床溫760工可不啟動(dòng)油燃燒器直接投煤；若床溫低于700°C，仍下降，應(yīng)立即投入油燃燒器保證床溫以1~1.5°Qmin上升，高于600°C后投煤。并視情況調(diào)整風(fēng)量和降低油燃燒器功率，停運(yùn)油燃燒器時(shí)，要保證床溫不下降。

　　6.3CFB鍋爐斷煤時(shí)的處理CFB鍋爐試運(yùn)中，常因給煤機(jī)跳閘處理不當(dāng)，導(dǎo)致床溫大幅度下降，必須花很長(zhǎng)一段時(shí)間才得以恢復(fù)正常。

　　當(dāng)出現(xiàn)一臺(tái)給煤機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)立即強(qiáng)啟一次，若不成功，則加大另一臺(tái)給煤機(jī)煤量至跳閘前的給煤總量。負(fù)荷低時(shí)，床內(nèi)混合較差，會(huì)出現(xiàn)床溫不均和下降趨勢(shì)，如果不嚴(yán)重，則維持，并盡快查明原因?qū)⑻�閘給煤機(jī)恢復(fù)，如果嚴(yán)重，給煤機(jī)短時(shí)間又不能恢復(fù)，則降低一次風(fēng)量，投入油燃燒器，穩(wěn)住床溫。當(dāng)出現(xiàn)兩臺(tái)或多臺(tái)給煤機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)立即降低一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，投入油燃燒器穩(wěn)燃鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，盡快恢復(fù)跳閘給煤機(jī)。

　　6.4CFB鍋爐運(yùn)行中防結(jié)焦產(chǎn)生結(jié)焦是運(yùn)行中較為常見(jiàn)的問(wèn)題，無(wú)論是點(diǎn)火或正常運(yùn)行中都可能發(fā)生。循環(huán)流化床鍋爐最易產(chǎn)生的結(jié)焦部位是爐床和旋風(fēng)分離器，爐床結(jié)焦的根本原因是局部或整體溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度，因此常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。低溫結(jié)焦是指床溫低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)�結(jié)而引起的結(jié)焦，它不僅會(huì)在啟動(dòng)過(guò)程中或壓火時(shí)出現(xiàn)在床內(nèi)，也有可能出現(xiàn)在高溫旋風(fēng)分離器或冷渣器內(nèi)。要避免低溫結(jié)焦，最好的方法是保證易發(fā)地帶流化均勻，顆粒混合充分，這樣溫度均勻，防止結(jié)焦。

　　高溫結(jié)焦是指床溫太高而流化正常所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高時(shí)，如未能及時(shí)調(diào)整風(fēng)量來(lái)控制床溫，就有可能出現(xiàn)高溫結(jié)焦。與疏松的低溫焦塊不同，高溫焦塊表面上基本是熔融的，冷卻后呈深褐色，并夾雜少量氣孔。無(wú)論是低溫結(jié)焦還是高溫結(jié)焦，一旦生成，就會(huì)迅速增長(zhǎng)，由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速過(guò)程，因此焦塊長(zhǎng)大速度往往越來(lái)越快。因此，在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各床溫測(cè)點(diǎn)，及早發(fā)現(xiàn)異常并予以消除是運(yùn)行人員必須掌握的原則，具體方法是：①降低負(fù)荷，停止給煤，適當(dāng)增加石灰石量，并輔以增加一次風(fēng)量；②關(guān)小回料風(fēng)，使回料量減少；③若床溫仍得不到控制，采取停爐方式；④停爐后床溫仍上升，可適當(dāng)放掉一部分床料，使床溫恢復(fù)正常。