低氧燃燒對鍋爐效率的影響分析

　降低爐膜出口過�？諝庀禂�，使送入爐內的氧量剛好能滿足燃料的燃燒，將爐膜出口過�？諝庀禂悼刂圃趥�合理最優(yōu)化值。當過�？諝庀禂党�過其優(yōu)化目標值時，會因排煙熱損失的增加而降低鍋爐效率；當低于其優(yōu)化目標值時，又會因不完全燃燒熱損失的增加而降低鍋爐效率。如表明，當不完全燃燒熱損失和排煙熱損失相等時，鍋爐效率達到最高值。

　　2試驗方法與主要測點布置2.1鍋爐效率的修正空預器進口溫度修正：用設計的進口溫度來代替測量值以修正干煙氣損失等；排煙溫度修正。

　　用換算過的排煙溫度來代替測量值以修正干煙氣損失。

　　燃料特性修正：用設計煤種的發(fā)熱量、水分、氫來代替試驗煤種的相關量，以修正燃料中的水分損失及燃料中的氫燃燒產生的水分損失。

　　空氣中帶入水分修正：用設計的空氣中水分來代替測量值以修正空氣中水分引起的損失0. 2.2主要測點布置按煙氣流程在空預器入口安裝煙氣成分分析測點。

　　空氣預熱器進、出口安裝煙氣成分分析測點和排煙溫度測點。

　　在輸煤皮帶上對原煤取樣，取樣次數不少于10次，總重量不少于20kg，縮分制成個樣，進行元素分析。

　　在事故放渣口處取大渣樣，縮分后進行含碳量分析。

　　在空預器出口的飛灰取樣器取灰樣，試驗前將集灰管及取樣器的灰放完，整個試驗期間連續(xù)取樣，然后進行含碳量分析。

　　在空預器進、出口取煙氣，進行氧量分析，每15min分析一次，在空預器出口測量排煙溫度3. 3鍋爐效率的計算分析3.1鍋爐效率計算的原始數據本次試驗的原始數據如表1所示。

　　表1試驗燃煤的成分分析結果收到基碳/%收到基氫/%收到基氧/%收到基氮/%收到基硫/%全水分/%收到基灰分/%收到基高位發(fā)熱量Kk收到基低位發(fā)熱量Kk 3.2氧濃度對飛灰的影響不同氧量對飛灰的影響如表2所示。

　　表2不同氧量對飛灰的影響項目省煤器出口1.7%省煤器出口0.86%爐渣比率/%飛灰可燃物/%爐渣可燃物/%修正后的鍋爐效率/%從表2可以看出：省煤器出口氧量1. 7%時，飛灰可燃物0.86%，爐渣可燃物0.66%，鍋爐效率為92.82%；省煤器出口氧量0.86%時，飛灰可燃物0.16%，爐渣可燃物0.66%，鍋爐效率為92. 3.3對排煙溫度的影響不同氧量對排煙溫度的影響如表3所示。

　　表3氧量對排煙溫度的影響項目省煤器出口1.7%省煤器出口0.86%設計空氣含濕量八kg.kg―1）保證基準溫度/C預熱器進口煙溫/C排煙溫度/C干煙氣帶走的熱損失/%燃料中水分引起的熱損失/%氫生成的水分帶走的熱損失/%空氣中濕分帶走的熱損失/%從表3可以看出：省煤器出口氧量0.86%時，鍋爐排煙溫度由154.5°C增加到158.7°C，所以鍋爐效率提高不明顯H. 3.4對輔機耗電的影響表4含氧量對輔機耗電的影響項目省煤器出口1.7%省煤器出口0.86%次風機2次風機1二次風機2二次風機1引風機2引風機合計從表4可以看出：省煤器出口氧量0.86%時和省煤器出口氧1.7%相比，風機的耗電量有所降低，總體增加了96kWh.但由于試驗期間煤質波動較大，所以鍋爐主要輔機電耗降低不明顯。

　　3.5氧量對爐膜溫度的影響表5氧量對爐膛溫度的影響項目省煤器出口1.7%省煤器出口0.86%下部床溫（左/右）/尤中部床溫（左/右）/上部床溫（左/右）/尤從表5可以看出：氧量的降低對爐床溫度的影響不是太大。

　　4結論及建議低氧燃燒時飛灰可燃物和爐渣可燃物對鍋爐效率的影響不是很大；當氧量降低時，會造成排煙溫度的升高，會產生定的排煙熱損失；雖然氧量降低時，輔機的電耗會降低，但是考慮到煤質的影響，改變不是很大；當煤較易燃盡，低氧燃燒時飛灰可燃物、爐渣可燃物沒有升高，但氧量過低會造成氧化碳等可燃氣體燃燒不完全，建議控制煙氣含氧量1.%，以防止不完全燃燒氣體的產生，造成燃煤量增加。