噴焊技術(shù)在流化床鍋爐上的應(yīng)用

　煤炭加工與綜合利用噴焊技術(shù)在流化床鍋爐上的應(yīng)用bookmark0（棗莊礦業(yè)集團(tuán)柴里熱電公司，山東棗莊277579）管進(jìn)行噴焊處理，大大延長了鍋爐的運(yùn)行周期，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

　　油噴焊層基爨織形成金屬原子增密列的金屬間發(fā)展以煤矸石為燃料的熱電廠，不但綜合利用煤矸石資源，變廢為寶，利國利民，而且支援了礦區(qū)生產(chǎn)建設(shè)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，在生態(tài)環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用等領(lǐng)域，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是，由于煤矸石電廠的流化床鍋爐在沸騰層設(shè)置有69根埋管，這些埋管受到的沖刷磨損嚴(yán)重，使用壽命較短，己成為影響鍋爐安全運(yùn)行的主要因素。為了解決上述問題，柴里煤礦熱電公司從1994年投產(chǎn)以來就進(jìn)行了深入細(xì)致的研究。經(jīng)考察論證，大膽推廣新技術(shù)，對(duì)沸騰層的埋管進(jìn)行噴焊技術(shù)處理，有效地解決了鍋爐埋管的磨損問題，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1流化床鍋爐埋管磨損原因分析柴里煤礦熱電公司1、2鍋爐為流化床鍋爐，單臺(tái)鍋爐日耗煤矸石230t以上。由于埋管處于燃料的沸騰層內(nèi)，熾熱的矸石粒子在橫向上對(duì)埋管受熱面產(chǎn)生撞擊和磨擦，最下面的一層埋管磨損最嚴(yán)重，其磨損速度是上兩層管的3倍以上。

　　沿圓周方向的磨損很不均勻，下部近2/3的迎風(fēng)面最嚴(yán)重。另外，播煤二次風(fēng)夾帶著燃料與一次棗莊礦業(yè)（集團(tuán)）柴里熱電公司工程師；電話：0632-風(fēng)交合后又對(duì)埋管前部產(chǎn)生沖刷，進(jìn)一步加劇了埋管的磨損，縮短了埋管的使用壽命。通常情況下埋管的使用壽命在一年左右，有時(shí)還會(huì)發(fā)生埋管受熱面因磨損而爆管的事故，成為影響鍋爐安全運(yùn)行的主要問題，造成鍋爐停產(chǎn)檢修頻繁，影響生產(chǎn)，檢修費(fèi)用高，整體經(jīng)濟(jì)效益不佳。

　　2探討與措施為了延長鍋爐埋管的壽命，埋管迎風(fēng)面沿圓周方向焊有4條防磨片，防磨片為AJF3鋼，每段為200X6X15，每條全長3.5m.多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，只要防磨片保持完好，管束便能得到很好的保護(hù)。但是AJF3鋼防磨片很不耐磨，如磨損后再加焊，效果極差，因此，首先要解決如何提高防磨片的抗磨性能。根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料，我們認(rèn)為，采用第三代合金粉末對(duì)埋管進(jìn)行噴焊處理，強(qiáng)其抗磨性是可行的。1997年，柴里熱電廠對(duì)1鍋爐埋管應(yīng)用了噴焊技術(shù)處理，達(dá)到了提高耐磨性的目的。

　　21噴烊技術(shù)的抗磨原理金屬合金粉末噴焊技術(shù)是強(qiáng)化金屬表面的一種新技術(shù)能使金屬表面形成耐磨、耐熱、耐蝕、抗氧化等多種性能的保護(hù)焊層。該技術(shù)是根據(jù)金屬強(qiáng)化原理與耐磨機(jī)理，通過特定元素合金化，促進(jìn)1先將無缺陷并經(jīng)過通球。由于噴焊面積小且零碎，屬于小工件噴焊，所以選擇中小型噴焊槍的一步法噴焊工藝。

　　2.噴焊材料的選擇對(duì)埋管的噴焊，是為了增加預(yù)防性保護(hù)焊層，主要是滿足耐磨、耐熱、抗高溫氧化的使用要求。結(jié)合選用一步法噴焊工藝，噴焊材料選擇熔點(diǎn)較低、液態(tài)流動(dòng)性好的共晶型自熔性碳化鎢（NIWC25）型合金粉末。

　　2.6操作工藝凈，對(duì)被噴焊部分的表面油垢、鐵銹、氧化物徹底清除干凈，打磨出金屬光澤，加工表面的光潔度達(dá)到V3V4，防磨片的邊角加工成R.mm的倒圓角，以避免母材與噴焊層在交界面剝落、裂紋。

　　利用氧一乙炔焰做熱源，將打磨合格的埋管噴焊面加熱到300400°C，用SPH-2/H型噴焊槍，噴嘴離噴焊面120150mm，把自熔性合金粉末通過氧一乙炔焰加熱到熔融至半熔融狀態(tài)，均勻高速地噴敷于埋管表面，并立即進(jìn)行重熔處理，當(dāng)液態(tài)噴焊層表面呈現(xiàn)“鏡面反光”時(shí)，將火焰向前移動(dòng)，加熱另一部位，直到全部噴敷重熔完為止。經(jīng)過重熔處理，使合金粉末與母材相互熔融、相互擴(kuò)散、相互滲透而形成十分致密的冶金相結(jié)合的焊層。埋管防磨片及埋管迎風(fēng)面噴焊層厚度要達(dá)到0.81.0mm.為避免噴焊層產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，采取用石棉管、巖棉板保溫緩慢冷卻措施。

　　為了消除噴焊過程中所造成的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)檢驗(yàn)沒有缺陷的噴焊埋管采取了整體退火處理。安裝前進(jìn)行整形。

　　3應(yīng)用效果用合金粉末噴焊技術(shù)處理后的埋管，提高了耐磨、抗高溫氧化性能，技術(shù)上可行，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。噴焊后的埋管經(jīng)過4a多的連續(xù)運(yùn)行，噴焊層只磨損了2/3，埋管的使用壽命延長了35倍，鍋爐運(yùn)行周期由20a增加到65a解決了因磨損爆管被迫整體設(shè)備停運(yùn)檢修，造成時(shí)間和設(shè)備及人、材、物的浪費(fèi)。鍋爐大修周期由原來的1.5a增至3. 5a以上。僅此一現(xiàn)就節(jié)約材料及大修費(fèi)用45X105元左右，每年可增加發(fā)電時(shí)間4050d，多發(fā)電4噴焊技術(shù)在電廠的應(yīng)用展望噴焊技術(shù)正日益廣泛地應(yīng)用于機(jī)器制造、修復(fù)工件（各種復(fù)雜形體的工件），具有良好的綜合性能及較低的費(fèi)用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于電廠，噴涂與噴焊技術(shù)還可應(yīng)用于給水泵水輪、深井泵泵軸、引風(fēng)機(jī)風(fēng)球、文丘里除塵器一、二次噴嘴、省煤器U型彎頭等方面，是電廠及其它領(lǐng)域防磨、抗氧化、防腐、抗沖擊的首選技術(shù)。