鏈條鍋爐分層燃燒裝置

　　所謂分層燃燒，就是通過一臺(tái)特殊的篩分機(jī)械設(shè)備將煤倉里的燃煤按大顆粒在下、小顆粒在上的排列順序均勻鋪撒在爐排上形成一種松散、分層、透風(fēng)孔隙大的煤層結(jié)構(gòu)，使整個(gè)燃燒過程更加符合鏈條爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1分層燃燒裝置的形式分層燃燒裝置按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為單輥、雙輥及三輥3種形式。結(jié)合下煤筒形式及其它相關(guān)條件，其具體結(jié)構(gòu)又有許多不同。不同形式的分層裝置，在異常工況下連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的能力存在著巨大的差距。這里將不同類型分層設(shè)備所具有的功能及暴露出的問題介紹如下。

　　1.1單輥式分層燃燒裝置單輥式是最早出現(xiàn)的分層燃燒裝置，雖然也能實(shí)現(xiàn)分層燃燒，但結(jié)構(gòu)上的不合理所潛藏著功能和可靠性方面的缺陷，給用戶帶來很大麻煩。

　　易出現(xiàn)“死區(qū)”現(xiàn)象。傳統(tǒng)老式煤斗在煤斗前斜箱體的內(nèi)壁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)和沉積煤現(xiàn)象。采用分層燃燒裝置后，燃煤首先要在撥煤輥上作停留，然后再進(jìn)入爐內(nèi)。這樣就使得前斜箱體內(nèi)側(cè)（中濕煤攪動(dòng)輥所處的位置）更易產(chǎn)生粘結(jié)和沉積，形成“死區(qū)”，特別是在熱備用和故障停爐期間更為嚴(yán)重。這種粘結(jié)和沉積達(dá)到一定程度，會(huì)阻礙燃煤與轉(zhuǎn)輥的接觸，使鍋爐無煤可燒，嚴(yán)重時(shí)不得不將分層設(shè)備割開，采用人工撮煤的方式進(jìn)行補(bǔ)救。

　　1.2雙輥式分層燃燒裝置雙輥式分層燃燒裝置（中去掉濕煤攪動(dòng)輥）是在單輥式的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。比單輥式增加了一根燃煤橫向移位轉(zhuǎn)輥，其作用是承接下煤筒或電動(dòng)翻斗的供煤，并將其平行移位到撥煤輥上，增大燃煤與轉(zhuǎn)輥之間的接觸面積。增加移位輥可以使煤層厚度控制板的底部布置在撥煤輥垂直軸線的延長線上，消除了單輥式設(shè)備無法克服的“燃煤自流”

　　現(xiàn)象。

　　1.3三輥式分層燃燒裝置雙輥式分層燃燒裝置雖然消除了“燃煤自流”，卻仍無法消除“死區(qū)”現(xiàn)象。三輥式分層燃燒裝置，在雙輥的基礎(chǔ)上，又增加了第三根轉(zhuǎn)輥，即濕煤攪動(dòng)輥如。濕煤攪動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)類似于馬丁除渣機(jī)的破碎輥，它上面設(shè)置的破碎齒牙可以對濕煤實(shí)施強(qiáng)制攪動(dòng)，迫使燃煤下落，有效避免濕煤的沉積和粘棚，還可將凍煤塊破碎。在北方的冬天，凍煤塊會(huì)在裝置內(nèi)因溫差膨脹而造成棚煤。有了濕煤攪動(dòng)輥無論運(yùn)行工況多么惡劣，下煤都能連續(xù)流暢，從根本上解決了分層燃燒裝置使用濕煤和凍煤的難題。

　　2建功系列分層燃燒裝置的特點(diǎn)目前，沈陽建功能研究所研制生產(chǎn)的分層燃燒裝置有三輥式SFG型、雙輥平行式SPFG型、雙輥錯(cuò)列式SCFG型3種。三輥式分層燃燒裝置，特別適宜于10t/h以上的鍋爐（封閉式供煤系統(tǒng)）配套；而小于10t/h的鍋爐（敞開式供煤系統(tǒng)）則可采用雙輥式。建功系列產(chǎn)品，除具備分層均勻、精致和可以燒濕煤、凍煤這兩個(gè)重要功能外，還具備以下特點(diǎn)：（）消化大塊煤。通常，分層裝置要求燃煤粒度小于40mm，否則會(huì)發(fā)生煤層厚度不均現(xiàn)象，甚至將傳動(dòng)鏈條卡斷。建功系列產(chǎn)品改直式煤層厚度控制板為傾斜式，還增設(shè)了卡煤保護(hù)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥一旦被卡住自動(dòng)保護(hù)裝置便會(huì)動(dòng)作，確保傳動(dòng)鏈條及分層設(shè)施不被損壞，并提醒運(yùn)行人員做一簡單的處理，障礙可在30s內(nèi)排除。這樣即使遇到大于150mm粒徑的煤塊也可方便迅捷的進(jìn)入爐內(nèi)。

　　阻隔前拱下部爐內(nèi)外冷熱氣體的相互流動(dòng)。通常，煤層厚度調(diào)節(jié)是靠煤閘板的升降完成的，煤閘板與煤層往往緊貼在一起，抑制了冷空氣的內(nèi)漏。而分層裝置的撥煤輥與爐排面之間形成一較大空間，由于爐內(nèi)負(fù)壓燃燒，大量的冷空氣會(huì)從此處進(jìn)入爐內(nèi)，影響爐溫和熱效率的提高。建功系列產(chǎn)品設(shè)置了翻板式防漏風(fēng)擋板，可隨爐排上煤層厚度的變化而自由調(diào)整，從而阻隔開爐外低溫氣體的內(nèi)漏。

　　而當(dāng)爐內(nèi)正壓燃燒時(shí)，分層裝置的下部篩體及箱體可能會(huì)因過熱而變形，該擋板此時(shí)又起到了阻隔火焰外燒的作用。另外，分層后的煤層表面，均為細(xì)小煤顆粒所覆蓋，由于防漏風(fēng)擋板的設(shè)置，還可起到刮平表面的作用，使進(jìn)入爐內(nèi)燃燒區(qū)的煤層表面像傳統(tǒng)煤閘板刮出的一樣平整，分層效果更加理想。

　　煤種適應(yīng)范圍廣。燃煤的粒度是篩分器設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，建功產(chǎn)品的篩分器，為無層次漸縮型篩體篩分出的煤層，斷面呈底部大粒，上部小粒的遞減趨勢，使通風(fēng)條件更優(yōu)越，爐渣含碳量更加降低，既使燃煤粒度差異不明顯照樣可以節(jié)能。鋼筋條式篩分器，兩層篩體僅能篩分出三個(gè)檔次的煤層斷面。

　　操作簡便，收效迅速。分層燃燒裝置除每季度對各潤滑點(diǎn)注油一次外，無需做其它任何維護(hù)。

　　由于煤層結(jié)構(gòu)的松散，運(yùn)行中再不必?fù)苊汉豌^火；煤層厚度采用蝸輪蝸桿配爐前手輪，最大限度地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；撥煤輥的兩側(cè)，設(shè)有檢查窗（下轉(zhuǎn)第128頁）閥對閔十三及高二聯(lián)聯(lián)合站供熱管網(wǎng)蒸汽跑冒、利用率低的問題進(jìn)行技術(shù)改造。經(jīng)江蘇省節(jié)能測試中心測試，高二聯(lián)供熱站的蒸汽利用率由69. 7%提高到92.8 %提高了23.1 %.2001年投資10萬元對高一聯(lián)合站進(jìn)行供熱系統(tǒng)的優(yōu)化。

　　5注水系統(tǒng)效率提高由于地層能量不足，江蘇油田原油開采采用了早期注水采油技術(shù)。試采二廠目前有污水處理站4座，注水站20座，注水泵46臺(tái)，日注水能力5800m3，注入水類型有清水、污水、清污混注三種。隨著油田開發(fā)進(jìn)入中、后期，注水量和注水壓力逐年上升，注水能耗也隨之增加。注水系統(tǒng)能量平衡如。

　　注水系統(tǒng)能量平衡其中電機(jī)能耗5%.注水泵能耗22.4%.注水系統(tǒng)管網(wǎng)能耗24全廠注水用電機(jī)功率因素提高到0.95以上，并針對因注水量形成“回流”造成電力浪費(fèi)情況，采取變頻調(diào)速技術(shù)、更換注水泵皮帶輪和柱塞年可降低電機(jī)輸入功率135kW，年節(jié)電118.2X能效果見。

　　油田注水采油所用水根據(jù)地層地質(zhì)情況可為清水或采油污水。消除水中機(jī)械雜質(zhì)、油、細(xì)菌、氧等以達(dá)到注入水水質(zhì)要求也能耗。清水處理主要采用了旋流除砂、密閉隔氧、精細(xì)過濾、化學(xué)防腐、化學(xué)阻垢、化學(xué)絮凝的水處理方式并和地層定期防膨相結(jié)合，取得了良好的應(yīng)用效果。污水處理應(yīng)用了雙濾料過濾、旋流分離除油、高效混凝沉降起到了良好節(jié)注水系統(tǒng)的節(jié)能措效果能降耗的效果。

　　水處理用化學(xué)藥劑主要為化學(xué)‘三防“藥劑即緩蝕阻垢劑、殺菌劑、防膨劑。三防藥劑篩選、注入水的配伍和智能加藥技術(shù)也在研究中。

　　6結(jié)論目前試采二廠原油氣開采噸油消耗開發(fā)成本在同類的小斷塊油藏中是較高的，2002年江蘇油田將處于計(jì)劃虧損的開發(fā)生產(chǎn)過程，降本增效是全油田的工作重點(diǎn)。在油區(qū)生產(chǎn)五大系統(tǒng)中大力推廣節(jié)能降耗技術(shù)得到全廠上下的一致認(rèn)識(shí)。要進(jìn)一步搞好電網(wǎng)實(shí)現(xiàn)無功補(bǔ)償，在用電終端推廣采用節(jié)能型電機(jī)，例如在抽油機(jī)系統(tǒng)中試驗(yàn)應(yīng)用和推廣永磁同步電機(jī)，此技術(shù)可提高功率因數(shù)0.95以上，比異步電機(jī)提高效率4%，視在功率降低50%，是電力網(wǎng)DMS的有力保障。在注水、輸油、鍋爐系統(tǒng)上大量運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)以適應(yīng)不同設(shè)備工況要求。在油氣水的采集運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，采用密閉、防腐、降損和改善介質(zhì)工況的技術(shù)。在供熱管網(wǎng)中大量運(yùn)用節(jié)能“四新‘技術(shù)以達(dá)到優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)，提高供熱系統(tǒng)效率。

　�。ㄉ辖拥�122頁）口，可及時(shí)方便地檢查撥煤情況和處理故障。

　　建功系列分層燃燒裝置，具有良好的節(jié)能與環(huán)保效果，數(shù)百臺(tái)設(shè)備的應(yīng)用結(jié)果表明，采用建功產(chǎn)品至少可使?fàn)t渣含碳量降低5個(gè)百分點(diǎn)，熱效率提高3個(gè)百分點(diǎn)，平均節(jié)煤10%以上，3 ~5個(gè)月即可收回投資成本。

　　3分層燃燒裝置的選擇三輥式和雙輥式設(shè)備僅是從轉(zhuǎn)輥數(shù)量上的一個(gè)簡單劃分，其具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還需根據(jù)下煤筒的形狀，燃煤的粒度，原鍋爐的燃燒狀況等諸多因素進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)。

　　10t/h鍋爐），如果燃煤的貯藏條件較好，可選用雙輥平行式SPFG型（中去掉件2所剩余部分）如果改造前煤斗內(nèi)的粘結(jié)和沉積現(xiàn)象就比較嚴(yán)重，應(yīng)選用雙輥錯(cuò)列式SCFG型（中去掉件4所剩余部分），因?yàn)樗�具有攪�?dòng)濕煤、破碎凍煤的功能。

　　用戶的貯煤條件如何，建議一定要選擇三輥式設(shè)備，因?yàn)槿�輥式設(shè)備融會(huì)了分層燃燒技術(shù)的全部優(yōu)點(diǎn)，具有其它形式設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢。