山東大泰金屬材料有限公司
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鍋爐送風(fēng)機(jī)加裝液力偶合器及出口連通管加大技術(shù)改造
鍋爐送風(fēng)機(jī)加裝液力偶合器及出口連通管加大技術(shù)改造
改造原因送風(fēng)機(jī)屬丁通用流體機(jī)械,空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)道送入空氣預(yù)熱器后再送入爐膛,以助燃燒。送風(fēng)機(jī)是鍋爐燃燒系統(tǒng)的主要組成部分,其作用是保證供給鍋爐燃料燃燒時(shí)所需要的空氣量,特點(diǎn)是耗電多,它能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,對(duì)合理使用電能。降低廠MJ電,降低發(fā)電成本,將具有現(xiàn)實(shí)和深遠(yuǎn)的意義。
3.1從流體力學(xué)得知,理論上流量與轉(zhuǎn)速一次方成正比;壓力與轉(zhuǎn)速二次方成正比:軸功率與轉(zhuǎn)速二次方成正比。當(dāng)流量減少或下降時(shí),其軸功率按速度的三次方下降,如流量減少到80%,速度下降到會(huì)80%,則軸功率將下降到額定功率的51%.如流量減少到點(diǎn)50%,軸功率將下降到額定功率的12%我公司送風(fēng)機(jī)的工作流量遠(yuǎn)低于額定流量,工作壓力遠(yuǎn)高于額定壓力。因此,改造前采用擋板調(diào)節(jié)送風(fēng)量,以滿足機(jī)組改變流量或壓力的要求,機(jī)組額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí),擋板開度約為35%,此種節(jié)流方式運(yùn)行,浪費(fèi)電能約30~50%.是既不合理又不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式。
2送風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門可靠性差,經(jīng)常出現(xiàn)卡澀或自動(dòng)下滑關(guān)閉故障,導(dǎo)致鍋爐滅火,給鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。
3.3當(dāng)一臺(tái)送風(fēng)機(jī)因故障停運(yùn)后,停運(yùn)風(fēng)機(jī)一側(cè)因風(fēng)量減少而導(dǎo)致排煙溫度升高,鍋爐效率降低;同時(shí),由丁空氣預(yù)熱器受熱元件溫度升高,熱膨脹過大,嚴(yán)重影響了空氣預(yù)熱器安全運(yùn)行,為保證空氣預(yù)熱器安全運(yùn)行,機(jī)組不得不降負(fù)荷至80MW以下運(yùn)行,發(fā)電量減少,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差。
3.4送風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)壓為70004960Pa,風(fēng)量為233ASSXlOW/h:排粉風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)壓為14175~10350Pa,風(fēng)量為94.42)00=/11:單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行能滿足機(jī)組I10MW以卜負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的氧量要求,故建議把空氣預(yù)熱器前的兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)之間的連通管加人,以便實(shí)現(xiàn)機(jī)組在110MW負(fù)荷以下調(diào)峰運(yùn)行時(shí)能采用單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行機(jī)組在85110MW負(fù)荷調(diào)峰采用單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),其進(jìn)口擋板開度一般為6080%,根據(jù)送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板的特性,送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度在65―80%運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)效率最高,送風(fēng)電耗最低。
4改造措施4.1利用2000年《2機(jī)組大修的機(jī)會(huì),對(duì)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,采用液力偶合調(diào)節(jié),即在送風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間加裝一臺(tái)YOTCS875調(diào)速型液力偶合器(如),實(shí)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)在1.1/5轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)能無級(jí)調(diào)速。
2在送風(fēng)機(jī)出口,原手動(dòng)插板風(fēng)門處加裝CZ61H-001型電動(dòng)隔絕N,防止單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)和冷風(fēng)短路從停運(yùn)風(fēng)機(jī)的吸入口出去,而造成送風(fēng)量減少,排煙溫度升高,鍋爐燃燒氧量不足。
4.3將空氣預(yù)熱器前的送風(fēng)機(jī)連通管由
改造效果分析5.182爐送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)自2000年12月改造至今,已運(yùn)行了一年多時(shí)間,運(yùn)行穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)過一次故障。
2改造后,機(jī)組在110MW負(fù)荷以下調(diào)峰運(yùn)行時(shí)能實(shí)現(xiàn)單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行,解決了一臺(tái)送風(fēng)機(jī)因故障停運(yùn)后,機(jī)組被迫降負(fù)荷至80MW以下運(yùn)行的問題,提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性,并增加了機(jī)組的年發(fā)電量。
5.3由從2爐送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造前2000年8月12月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(見表1)和改造后2001年15月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(見表2)可以,2爐送風(fēng)機(jī)加裝液力偶合器后,在機(jī)組負(fù)荷一樣的情況下,送風(fēng)機(jī)電流約下降3040A,按每年運(yùn)行5500小時(shí)計(jì),每年可節(jié)電154. 3205.8萬千瓦時(shí),折合人民幣為37.0349.4萬元;若機(jī)組在110MW負(fù)荷下調(diào)峰運(yùn)行,送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。則節(jié)能效果更為明顯,送風(fēng)機(jī)電流還可以再下降10 12A,按機(jī)組每年運(yùn)行5500小時(shí)計(jì)算,似爐送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采取綜合技術(shù)改造后,每年可節(jié)電205. 55千瓦時(shí),折合人民幣為49.465.8萬元。機(jī)組在110MW負(fù)荷以卜調(diào)峰運(yùn)行時(shí),采用單風(fēng)機(jī)te行比雙風(fēng)機(jī)運(yùn)行更經(jīng)濟(jì),每年可多節(jié)約能源折合人民幣12.3716.4萬元。
5.4機(jī)組負(fù)荷在110MW以下,采用單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行后,鍋爐排煙溫度平均約升高24X:,按每年2機(jī)組發(fā)電6. 5億千瓦時(shí)計(jì)算,每年損失標(biāo)準(zhǔn)煤226.2452.4噸,按2001年煤價(jià)290元/噸計(jì),每年耗費(fèi)人K幣6.5613.12萬元。
表1.時(shí)間目85MW負(fù)荷21送風(fēng)機(jī)屯流(A)擬2送風(fēng)機(jī)電流(A)似1側(cè)鍋爐排煙溫度(1C)22側(cè)鍋爐排煙溫度(1C)表2.時(shí)間2001年1月5月85MW負(fù)荷兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行21送風(fēng)機(jī)電流m 22送風(fēng)機(jī)電流⑴21側(cè)鍋爐排悃疳(T)22側(cè)鍋爐排6.結(jié)束語我廠2爐送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝液力偶合器及連通管加大改造是成功的,該項(xiàng)目改造后,送風(fēng)機(jī)電耗大幅度降低,取得了較好的節(jié)能效果。但機(jī)組調(diào)峰采用單臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行后,由于風(fēng)量分布不平衡,出現(xiàn)了停運(yùn)風(fēng)機(jī)側(cè)排煙溫度有所升高的問題,可在卜次機(jī)組小修或大修時(shí),通過再適當(dāng)加大連通管或加裝導(dǎo)流板來解決。