大容量電廠鍋爐運行現(xiàn)狀分析

一I中國科技投資I一大容量電廠鍋爐運行現(xiàn)狀分析倪博大唐長春第二熱電有限責任公司不同鍋爐所燒煤種的不同，大致上可將鍋爐分為切圓燃燒鍋爐、墻式燃燒鍋爐、低揮發(fā)分煤鍋爐，都已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，切圓燃燒鍋爐解決了爐膛出口煙氣能量不平衡問題，實現(xiàn)了NOx排放量的精確控制，而墻式燃燒鍋爐仍存在NOx排放較高，存有爐內結渣的問題。對于低揮發(fā)分煤鍋爐而言，存在著可靠性、NOx排放和經(jīng)濟性的問題，因此我國鍋爐的發(fā)展還有很長的路要走，在大型鍋爐的選型設計中，還需要投入大量的人力物力1、大型鍋爐的發(fā)展目前我國電廠鍋爐以實現(xiàn)了大容量、高度自動化、高參數(shù)、多樣化的科學發(fā)展，截止到現(xiàn)在，已經(jīng)投入運營的500-800MW大型機組已達40臺，超過300MW的超臨界壓力機組已有12臺正常運營中，正在建設的900MW超臨界壓力機組也將要完工。

　　鍋爐形狀各異，有倒U型布置鍋爐、大型塔式布置鍋爐、四角切圓燃燒、墻式燃燒方式，不僅如此，還存在著W，U型下射火焰燃燒方式的鍋爐，液態(tài)除渣、固態(tài)除渣、循環(huán)流化床鍋爐等。以上所說的這些設備，既有國外進口的，也有國產(chǎn)的，還存在著進國外技術國內制造的。相較于以前，這些新型鍋爐的可靠性、經(jīng)濟性及低污染排放等性能都有了大幅度提高，如自1996年起新投產(chǎn)的300MW火電機組等效可用系數(shù)在逐年提高。自2000年以來等效可用系數(shù)高達94.63.%，除一些無煙煤鍋爐外，鍋爐的運行效率普遍達到了94%'并在逐年提高，這也說明了我國大型鍋爐的運行經(jīng)濟性普遍較高，不僅如此，NOx的排放控制也有了較大的突破，如目前600MW機組NOx排放濃度僵直300mg/m3，遠低于國家標準。

　　在取得顯著成績的同時，我國鍋爐的發(fā)展還存在著或多或少的問題，如經(jīng)常發(fā)生鍋爐承壓部件爆漏，導致機組強迫停運；燃燒穩(wěn)定性不佳；鍋爐爐膛及對流受熱面結渣；回轉式空氣預熱器漏風大，磨煤機出力不足或煤粉達不到要求的細度；大型鍋爐調峰能力差等問題時有發(fā)生，還存在著大型鍋爐機組汽溫嚴重過熱等問題，這些問題既影響了機組的運行效率，使得經(jīng)濟效益降低，也造成了可靠性的嚴重下降。分析原因設計、制造與安裝質量占主要因素，還有著管理方面的問題。

　　在眾多大型電廠鍋爐存在的問題中，由于過熱器、再熱器局部超溫爆管導致的事故最多，主要原因出在設計計算上，在傳統(tǒng)上主要采用改進燃燒系統(tǒng)，換高耐溫等級的管材等加強管道耐熱性等手段，但這種方法也存在一定問題，絕熱材料容易脫落，如若換成鋼材則成本較高，工程量大，經(jīng)科研工作者大量研究，發(fā)現(xiàn)在初步燃燒調試后根據(jù)實測的吸熱偏差加裝節(jié)流圈以減少流量，雖然沒有完全掌握寬度吸熱偏差圖形也可以達到相應的目的，同時開發(fā)出一套用于準確計算熱偏差方法，運行中用在線監(jiān)測系統(tǒng)嚴密監(jiān)視和指導運行，繼而改變蒸汽側流量分配和結構上設計以解決熱器、再熱器超溫爆管問題，效果明顯，可靠性高、費用小、施工方便。

　　2、電廠鍋爐的日常維護與優(yōu)化在鍋爐的日常運行中，需定期開展次外部全面檢驗，由特殊設備檢測中心實施檢驗工作，檢驗應包括外部檢驗，內部檢驗，水壓試驗，只有全部合格后才能投入使用，此外還要注意鍋爐的使用年限，其不應超過設計使用年限。

　　填寫正式的申請報告，將其送至相關技術監(jiān)督部門辦理安全手續(xù)，在鍋爐的安裝，改造修理過程中，都需經(jīng)由相關操作資質的部門實施操作，在安裝過程中需實施全程監(jiān)督，在驗收合格后放能發(fā)放登記使用證，此外，使用時每天均應堅持對鍋爐的管道及附屬設備進行常規(guī)維護，檢修和保養(yǎng)以保證鍋爐能安全平穩(wěn)的運行并增加鍋爐的使用壽命，鍋爐附屬設備需在不停爐的情況下完成保養(yǎng)，對發(fā)生漏、冒、滴、跑閥門的部件要及時更換，經(jīng)常保持鍋爐主體的清潔，無污垢及滲漏，銹蝕現(xiàn)象。

　　煙氣的擴散流失不僅僅是能源的浪費對環(huán)境也會造成嚴重污染，應從以下幾個方面入手控制排煙效果：保證空預器清洗干凈，留出足夠的烘干時間，避免殘垢堆積于受熱位置，避免空預器出現(xiàn)灰塵留置，同時應該有效控制漏風，密切監(jiān)視鍋爐的排煙量氧表，小口爐膛量氧表，進行實時分析，在能夠滿足充足燃燒的前提下減少送風量，定時檢查水封槽水位，在檢查時不能排干渣斗內的水，在每次吹灰之后，需及時檢查火控是否全面疏通，并及時關閉檢查門與觀察門，為提升煙道保溫層使用效率及人孔門密閉效果，應減少冷風使用量而多使用熱風。研究表明，如果能有效進行吹灰工作，可以大衛(wèi)降低煙氣排放時的溫度。

　　鍋爐的綜合燃燒率一直是企業(yè)及科研人員廣為關注的問題，若要實現(xiàn)優(yōu)化燃燒方式，提升鍋爐綜合燃燒率，則可以控制爐膛內氧量，用提升入口溫度的辦法實施水分干燥，同時調節(jié)吹風量，使用次風與二次風，可以起到給煤粉帶來輸送動力，幫助煤粉實現(xiàn)預熱，并提供必要的氧氣和提高煙氣擾動效率，減少爐膛中的熱度偏差，還應密切關注風壓數(shù)值，在需要時給予人工降低。而二次吹風則可以使鍋爐風溫與風量達到混合變化，使燃燒質量發(fā)生變化，但由于二次風輸送太晚，可能伴隨著爐內燃燒缺氧的問題，因此需按照負荷需要調整風箱與爐膛間的壓力，在適當?shù)臅r間段內進行二次吹風，提升頂部反切風輸送比例丨借以保證鍋爐燃燒率始終保持在合理的狀態(tài)。

　　在大型電廠鍋爐的使用中，應嚴格按照技術標準對給水工作實施控制，避免在給水中出現(xiàn)過多鹽量及雜質，同時定期對鍋爐排污，為防止氣泡或水位不怡當抬高所帶來的蒸汽品質下降問題，需依照本鍋爐的技術規(guī)范要求對其中的氣泡與水位給予調整，使氣泡和水位可以始終保持在零位置。

　　大型電廠鍋爐的設計、制造、安裝和運行水平都有很大的提高，同時還有著良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保性能，為保證鍋爐各項功能的正常，應適當放大爐膛容積及高度，但大型鍋爐在日常使用中也伴隨這或多或少的問題，“四管”爆漏、結渣、NOx排放質量濃度高及有關鍋爐存在的高溫腐蝕等問題仍需各方給予重視，需要從燃煤特性和鍋爐設計相適應著手做起，此外還需推廣空氣分級低NOx燃燒技術和降低NOx效果，大力展開不同再燃燃料的再燃燒技術的工程應用研究工作。電網(wǎng)對鍋爐調峰性能要求越來越嚴格，為此需根據(jù)不同煤質和爐型進行各種燃燒器低負荷穩(wěn)燃性能的研究。