系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋵Ρ儒仩t振打概況本系統(tǒng)由轉(zhuǎn)爐（CFB）和閃速爐（FFB）兩部分組成，老系統(tǒng)為傳統(tǒng)的點對點控制模式，如所示。

　　在圖一中，振打設(shè)備共有285臺，每臺的I/O點數(shù)為5個，共需要控制點數(shù)為1425個點數(shù)。在實際控制中大概需要1700點，在對控制電纜的使用上和對plc的I/O點數(shù)的需求上都很大。

　　在本系統(tǒng)中使用了圖爾克現(xiàn)場總線模塊，在現(xiàn)場集成了I/O點數(shù)，讓就近的振打控制箱通過總線串接連入網(wǎng)絡(luò)，共使用了6個TURCK（圖爾克）DNB模塊中轉(zhuǎn)，把所用的上千根信號電纜縮減為6通道，使用大大縮減了所需的線纜數(shù)量，也縮減了費用成本。

　　2系統(tǒng)實現(xiàn)2.1系統(tǒng)硬件配置（―用一備），通訊模塊為1756EN2T，I/O模塊為1756DNB共6塊�，F(xiàn)場數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)采集模塊為TURCK的DeviceNet模塊。本系統(tǒng)中的TURCK模塊防護等級為IP67，在現(xiàn)場鍋爐的高溫粉塵環(huán)境下也可以正常工作。

　　過通訊模塊1756EN2T通訊接口與工控機連接。工控機的組態(tài)軟件為RSVIEW32，通過基于EthernetTCP/IP的以太網(wǎng)接口連接�，F(xiàn)場總線部分通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)連接PLC.規(guī)范用于可編程控制器PLC或PC之間的數(shù)據(jù)交換。2）PROFIBUS-DP用于處理器和輸入輸出設(shè)備間的數(shù)據(jù)交換。3）PROFIBUS-PA用于過程系統(tǒng)的本征安全網(wǎng)絡(luò)。

　　通訊地址，如所示。

　　同時在控制器標(biāo)簽中定義系統(tǒng)使用的I/O點數(shù)及中間繼電器點數(shù)，把所控制的邏輯編程在程序標(biāo)簽中用梯形圖編寫出來。程序控制要求：振打按位置分組，每組振打裝置都有各自的振打時間和振打間隔，振打時間和振打間隔可以根據(jù)受熱面的積灰狀況隨時更改，在程序標(biāo)簽中可以修改每組啟動運行和間隔時間。需要修改時可以用工程師權(quán)限打開logix5000程序修改。一般情況下振打時間1~5分鐘，振打間隔10~30分鐘。如果鍋爐的某個部位積灰嚴(yán)重，可以縮短振打間隔時間；反則可以延長振打間隔時間。振打系統(tǒng)的運行有Logix5000控制，各組振打裝置和振打時間及間隔時間有Logix5000設(shè)定，Logix5000的數(shù)據(jù)信息來自于DCS，振打的運行情況反饋到PLC上有組態(tài)軟件Rsview32監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)2）各鍋爐控制監(jiān)控畫面。如所示為六組畫面中的FFB1的運行狀況。

　　的畫面。該畫面反映了系統(tǒng)運行情況和錯誤報警情況，當(dāng)某振打用戶足義田q宇符串塊定￡3輸入/輸出配33廟列7f餃轆入大小fi）：丨1沉盟32E）狀態(tài)大小fS）：3）鍋爐網(wǎng)絡(luò)畫面和時間設(shè)置畫面。由于系統(tǒng)采用PROFIBUS-DP協(xié)議，現(xiàn)場TURCK模塊串接，所以用網(wǎng)絡(luò)畫面顯示幾個振打公用的一個中繼器，每個中繼器包含16個IO點數(shù)，最多可以支持三臺振打。時間設(shè)置畫面是為了方面用戶修改振打運行和間隔時間。

　　4）報警畫面。當(dāng)振打異�；蛘呖偩�異常時會將報警信息采集到報警畫面中。

　　5）歷史數(shù)據(jù)查詢。方便用戶查看振打運行歷史數(shù)據(jù)。

　　輸入輸出配置組態(tài)監(jiān)控畫面得完滿成功。通過改造使得鍋爐利用提高效率與自動化集成度。RSVIEW通過工業(yè)以太網(wǎng)和ABPLC系統(tǒng)通訊以及通過PROFIBUSTCP/IP和菲尼克斯PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)了新老系統(tǒng)的融合，使新老系統(tǒng)集成在一個上位軟件畫面上，觀看流程更加完整、直觀，操作方便，減輕了操作人員日常工作量，提高了操作人員的工作效率和鍋爐運轉(zhuǎn)的能力。0