鍋爐主蒸汽溫度偏低的技術(shù)改造

　排煙溫度偏高排煙溫度在設(shè)計(jì)值150，左右，平均升高到170及以上。使排煙熱損失在設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)出力不夠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)煤粉細(xì)度辦8=1315，是能滿足鍋爐燃燒出九但實(shí)際容量偏小，經(jīng)測(cè)定，煤粉細(xì)度達(dá)穴88=20以上，回粉管煤粉細(xì)度為穴88=63.564，當(dāng)穴88=15視為合格煤粉時(shí)，就有50及以上的合格煤粉在粗粉分離器和球磨機(jī)內(nèi)循環(huán)，由于制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)容易偏小，就更進(jìn)步降低了制粉系統(tǒng)出力，致使鍋爐在額定負(fù)荷時(shí)，備用球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加，增加了廠用電。

　　爐膛漏風(fēng)增大鍋爐爐內(nèi)漏風(fēng)大于設(shè)計(jì)值，根據(jù)試驗(yàn)得出爐膛出口為1=1.36左右。

　　2開縣貧煤燃料特性試驗(yàn)比較開縣貧煤燃燒特性試驗(yàn)比較1和2 3改造方案根據(jù)目前鍋爐存在主蒸汽溫度偏低，排煙溫度偏高以及輔機(jī)設(shè)計(jì)配套容易偏小，針對(duì)性的擬定了以下增加低溫段過熱器受熱面積；制粉系統(tǒng)徑向粗粉分離器改軸向粗粉分離器；進(jìn)行爐底和爐頂密封改造，解決爐內(nèi)漏風(fēng)，提高鍋爐熱效率。

　　4改造情況針對(duì)上述存在的問，按擬定的技術(shù)方案著手對(duì)2號(hào)爐設(shè)備的改造。

　　增加低溫過熱器受熱面積，在原上級(jí)省煤器入口，低溫段過熱器煙氣側(cè)出口端低溫過熱器縱向增加8排4管圈，其材料為0384爪爪的2，鋼管，受熱面積為343.4以21虛線。在燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)時(shí)的低溫過熱器的煙氣進(jìn)口溫度為869，按現(xiàn)在實(shí)際燃用煤質(zhì)的低溫過熱器的煙氣進(jìn)口溫度為802.增加低溫過熱器受熱面積后彌補(bǔ)了進(jìn)口煙氣溫度偏低，提高了主蒸汽溫度20多度，保證了鍋爐在額定負(fù)荷的正常汽溫運(yùn)行，使鍋爐排煙溫度降低了平均值20，以上，鍋爐在額定負(fù)荷時(shí)的排煙溫度只有149，平均值使排煙熱損失2降低了2改徑向?yàn)檩S向粗粉分離器，該廠2201鍋爐配備的兩臺(tái)，丁河250390型鋼球磨煤機(jī)和83400型的徑向粗粉分離器。這種分離器的容積強(qiáng)度較高，分離器效果差，回粉量多，經(jīng)測(cè)定，當(dāng)只88=15視為合格煤粉時(shí)，有50及以上的合格煤粉從粗粉分離器回到球磨機(jī)內(nèi)。鍋爐額定負(fù)荷在接近可停1.5左右；如按2的煤質(zhì)情況下運(yùn)行，8中基本是雙臺(tái)球磨機(jī)運(yùn)行。為了適應(yīng)制粉和燃燒的需要，現(xiàn)將粗粉分離器改成了界828001型軸向分離器。這種分離器增大了重力分離，改善了煤粉的均勻程度和煤粉細(xì)度，增大通風(fēng)量，減少了回粉的循環(huán)倍率，相應(yīng)提高了球磨機(jī)出力，降低了粗粉分離器的阻力和制粉電耗。煤粉細(xì)度由原來的抱8=20以上調(diào)整到了只88鍋爐爐底密封由原來設(shè)計(jì)的水力除渣并在出料口處裝有碎渣機(jī)的整個(gè)除灰裝置改造為新型的1乙5型雙向排渣式螺旋撈渣機(jī)組，下部采用水密封結(jié)構(gòu)，連續(xù)除灰方式合理，起到有效密封效果。這種新型的螺旋撈渣機(jī)除灰方式其維護(hù)量小，設(shè)備磨損量小，并有套保護(hù)裝置，在故障時(shí)可自動(dòng)停止撈渣，不損壞設(shè)備，可連續(xù)工作無故障。

　　鍋爐爐頂密封由原來的珍珠巖保溫混凝土材料全部更換為新型保溫材料隔熱復(fù)合硅酸鋁保溫材料；這種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，損壞率低，散熱溫度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)保溫材料面溫度不大于環(huán)境溫度25，散熱損失5小，是國內(nèi)目前理想的隔熱保溫材料。

　　5運(yùn)行效果鍋爐按以上情況進(jìn)行改造后，經(jīng)過近年運(yùn)行證明，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.1鍋爐爐底密封改造后的運(yùn)行情況由于鍋爐機(jī)組與渣井間采用水密封，切實(shí)有效地防止了爐底漏風(fēng)，提高了鍋爐的熱效率4和運(yùn)行安全性，因此不同程度地提高了出力。

　　有效地改善了鍋爐0米的工作環(huán)境，同時(shí)大大減輕操作和除灰人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　LLE5II型除灰裝置由于是連續(xù)除灰，因此徹底解決鍋爐長期爐底漏風(fēng)而使鍋爐運(yùn)行不安全改前年平均媳火5次，改后運(yùn)行近年沒有造成過媳火，同時(shí)解決了原除灰裝置利用人工除灰?guī)�來的容易燒燙傷工作人員的不安全因素。5.2球磨機(jī)由徑向改軸向粗粉分離器的運(yùn)行情況粗粉分離器由徑向改軸向，主要是增大重力分設(shè)計(jì)煤質(zhì)時(shí)的情況下運(yùn)行8h中只投運(yùn)1臺(tái)球磨機(jī)力增大通風(fēng)量，從而改善煤粉細(xì)度，提高制粉出力，離，可降低回粉管中合格煤粉的比例，降低風(fēng)系統(tǒng)阻降低球磨機(jī)單耗。

　　項(xiàng)目改前改后合格煤粉比例50以上煤粉細(xì)度只88在20以上球磨機(jī)單耗吐從煤5.3增加低溫段過熱器受熱面運(yùn)行情況增加低溫段過熱器受熱面的運(yùn)行情況4.

　　項(xiàng)目改前改后主蒸汽流量，81以1主蒸汽溫度屯主蒸汽壓力以，3給水溫度爐，熱風(fēng)溫度飛灰含碳量，開排煙溫度聊，送風(fēng)溫度爐出口過�？諝庀禂�(shù)，6今后的工作6.1增大引風(fēng)機(jī)葉輪直徑根據(jù)煙道阻力試驗(yàn)測(cè)得，在低溫過熱器增加受熱面積后，當(dāng)鍋爐負(fù)荷2301時(shí)，每小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)煙氣量為253 000爪3容積為322232爪3比而單臺(tái)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量只有1616爪3比當(dāng)預(yù)熱器磨損或腐蝕穿孔有大量漏風(fēng)時(shí)，單臺(tái)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量可達(dá)1800003比根據(jù)煙道阻力試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)算出煙氣系統(tǒng)最大阻力為4027尸3.

　　在180000m3h的煙氣容積下，引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生800以以增大到1900爪心。

　　風(fēng)機(jī)更換葉輪后，能滿足鍋爐蒸汽量需要，壓頭富裕300壓頭富裕度為7.6.2更換排粉風(fēng)機(jī)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得甲乙側(cè)排粉風(fēng)機(jī)的流量與計(jì)算噴口流速如5.

　　項(xiàng)目計(jì)算噴口流速18甲前次風(fēng)甲后次風(fēng)乙前次風(fēng)乙后次風(fēng)合理的次風(fēng)噴口速度應(yīng)為50以目前制粉系統(tǒng)通風(fēng)阻力已增大了，平均值在8475而粗粉分離器改造后，使制粉系統(tǒng)總阻力控制在8 200以下，因此有必要將原排粉機(jī)型號(hào)河329機(jī)，其性能指標(biāo)比較如6.

　　兩種排粉風(fēng)機(jī)都配用355 14型電動(dòng)機(jī)，功率22015361頂，160比5 291頂，16.50型葉面寬度寬，圓周線速略低些，氣體流過葉面的速度低，防磨性能比后者好，而單位耗電相近，但輸送能力比后者強(qiáng)，為了改善運(yùn)行狀況，減少維護(hù)工作量，將M529N.16.5D型排粉風(fēng)機(jī)更換為5361頂，160型，以便減少磨損和提高制粉系統(tǒng)出力。

　　項(xiàng)輸送風(fēng)量爪3產(chǎn)生壓頭印3風(fēng)機(jī)內(nèi)效率軸功率10 6.3采用聲波清潔吹灰由于該爐的低溫段過熱器嚴(yán)重積灰，用種先進(jìn)300至1因此，從鍋爐的低溫過熱器設(shè)計(jì)煙溫877，及以后的熱交換器中都能把積灰清除，加強(qiáng)熱交換有效利用，進(jìn)步降低排煙溫度，從而降低排煙熱損失92.

　　7結(jié)論過熱器增加受熱面積后，主蒸汽溫度提高了2025，以上，鍋爐減溫器級(jí)全投，級(jí)作主蒸汽溫度的微調(diào)整，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求改前兩級(jí)減溫器均不能投運(yùn)，使汽輪機(jī)作功焓提高了，汽輪汽耗率降低，根據(jù)計(jì)算可降低供電煤耗率5 8以4界。鍋爐排煙溫度在原來的基礎(chǔ)上降了1020工有效降低了排煙熱損失12.

　　粗粉分離器由徑向改軸向，改善了煤粉細(xì)度，由只88=20以上降至8=16左右，合格煤粉比例球磨機(jī)單耗等3，鍋爐飛灰可燃物有所下降。

　　鍋爐爐底爐頂密封爐膛漏風(fēng)減少了，爐出口過�？諝庀禂�(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求4，改前年平均熄火5次臺(tái)。年改后運(yùn)行近年時(shí)間，未發(fā)生熄火，增強(qiáng)了鍋爐安全運(yùn)行的可靠性。

　　該廠2號(hào)爐綜合性改造后，不僅改善了汽輪機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，同時(shí)改善了鍋爐的燃燒穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)，每年可節(jié)約點(diǎn)火用油和助燃油3001以上；可提高鍋爐效率12，降低供電煤耗率5 81.每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15701左右。

　　收稿日期19990615上接第16負(fù)合成絕緣子正在穩(wěn)步的推廣，它必將隨著技術(shù)的進(jìn)步，進(jìn)步完善和改進(jìn)性能，逐步在各級(jí)電壓的線路上廣泛使用。

　　3絕緣子的帶電更換為了保證線路較高的絕緣水平和安全運(yùn)行，除了使用性能良好的絕緣子外，還要及時(shí)更換老化及損壞由于更換絕緣子的工作量比較大，且損壞的絕緣子比較分散。為了不影響線路正常運(yùn)行采用帶電更換絕緣子的方法是必要的，也是可行的。

　　根據(jù)電壓等級(jí)和絕緣子串的固定受力方式，按直線塔懸垂式或承力塔耐張式絕緣子串，選用更換絕緣子的工具和方法。

　　在1002201線路帶電更換絕緣子，般都采用間接作業(yè)法，使用絲杠和絕緣拉桿將受力的絕緣子串收松，然后取掉了彈簧銷使其與聯(lián)接金具分離，再用絕緣鉤將其絕緣子拉向橫擔(dān)或放下地面進(jìn)行更換。

　　更換220雙串耐張絕緣子串，可采用下列工具和方法進(jìn)行即用聯(lián)板卡具和絕緣拉桿及絕緣托瓶架進(jìn)行整串更換。更換合成絕緣子不需要托并架就可很方便地進(jìn)行更換。可大大減輕高空的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　在3305001線路上更換耐張絕緣子，采用沿絕緣子串作業(yè)法，用絕緣子卡具更換串中的其中任意片，工作非常簡單方便。

　　4幾點(diǎn)看法絕緣子在線路建設(shè)費(fèi)用中的比例很小約占5，但在運(yùn)行中所占的線路事故比例確很大約占30.因此在建設(shè)中要選用性能優(yōu)的絕緣子，即使增大12的費(fèi)用，絕緣子所造成的事故就會(huì)減少很多，且年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)也可大量降低。應(yīng)改變對(duì)絕緣子不重視選型的觀點(diǎn)。

　　合成絕緣子用的整根絕緣結(jié)構(gòu)，建議500 1線路上用22000以以兩根組合式絕緣結(jié)構(gòu)，便運(yùn)輸安裝便更換檢修。線路電壓高，應(yīng)該采用合成絕緣子。

　　線路金具及絕緣子串的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮運(yùn)行檢修特別是帶電更換絕緣子的方便。

　　線路金具和絕緣子，應(yīng)選型標(biāo)準(zhǔn)化，以適應(yīng)帶電作業(yè)工具組裝更換絕緣子的需要。

　　現(xiàn)代的帶電作業(yè)技術(shù)和工具，完全可以在不同電壓等級(jí)的線路上開展帶電更換絕緣子的作業(yè)。且具有良好的安全性科學(xué)性和高效性。