層燃機械爐排鍋爐改造技術(shù)在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用

　左右，比際先進水平低1520°，如果能使熱效率提高到75°，可以節(jié)約7000萬噸標準煤對運行鍋爐實施爐膛改造，改造后燃燒可以達到或超過流化床、煤粉爐燃燒效果，看不到冒煙、煙塵初始排放可降低9.以上，鍋爐受熱面上沒有飛灰粘結(jié)，并可以持續(xù)不變；可以降低鼓、弓1風(fēng)機配套動力和除塵器動力消耗30V-.對新制造鍋爐，可降低排煙溫度100°C，節(jié)約鋼忖15°以上，節(jié)約鍋爐輔助動力40bOV-.結(jié)合當前爐排、鼓、弓1風(fēng)機變頻技彖，可使鍋爐使用效率達到和保持S59.對照熱工測試報告、煙塵排放測試報告和使用實例如能夠在全范圍內(nèi)實施，年可節(jié)省標準煤在1億噸以上（包括節(jié)省電力），按照每噸標準煤S00元計算，可節(jié)約燃料煤費用S00億元。年，可減少煙塵排放量約300多萬噸、S02：35萬噸、C02：2.5億噸，。還可以節(jié)約大量鋼忖，具有極大的社會效益和經(jīng)濟效益鍋爐型號1.8時的原始煙塵排放濃度丨mg/Nm、SZL4-1.25-A2735SZL4-1.25-A2766DZL4-1.25-A2323SHL10-1.25-A1201DZL4-1.25-A2213注：上表為我國利用GEF（全球環(huán)境基金會）項目所做調(diào)查之一1.2原有技術(shù)缺陷截止至2012年底，我國擁有高耗能特種設(shè)備300.3萬臺，包括鍋爐67.3萬臺在“十一五”期間，我國燃煤工業(yè)鍋爐平均運行熱效率僅為65%左右，比國際先進水平低i5%20%，能源浪費相當嚴重，有約7000萬噸標準煤的節(jié)能潛力（見國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局高耗能特種設(shè)備節(jié)能“十二五”規(guī)劃草案）燃煤工業(yè)鍋爐以層燃式鏈條爐為主，改造后其實際使用熱效率均可提高到80%以上，結(jié)合當前爐排。、鼓、引風(fēng)機變頻技術(shù)，還可以降低鼓、引風(fēng)機、除塵器配套動力消耗30%，并且可以燃用種煤，提高爐排燃燒率，提高鍋爐出力，大大降低爐渣含碳量，大大降低鍋爐大氣污染物排量，并消滅鍋爐煙氣排放黑度；其年可節(jié)省標準煤在丨億噸以上（包括節(jié)省電力），技照每噸標準煤800元計算，可節(jié)約費用約燃煤費用800億元，可減少煙塵排放量約300多萬噸。、S0235萬噸。、C022.5億噸機械爐排層燃鍋爐現(xiàn)狀層燃燃煤機械爐排鍋爐是歷史最悠久。、也是技術(shù)最成熟、運行最可靠、設(shè)備最簡單、投資最小。、操作最簡便、是目前運用最廣泛的一種熱能動力設(shè)備，世界上包括發(fā)達國家均在使用，目前還沒有一種技術(shù)能夠替代層燃燃煤鏈條爐排鍋爐技術(shù)。、隨著層燃燃燒設(shè)備大型化技術(shù)的發(fā)展，層燃燃煤鍋爐的容量仍然具有上升空間，大容量層燃燃煤水管鍋爐也會受到市場的進一步青睞由于工業(yè)鍋爐排放大量煙塵以及S02和NOx等污染物，成為我國大氣主要煤煙型污染源之一我國每年工業(yè)鍋爐的污染物排放約為：煙塵800萬噸，S02900萬噸，C0212.5億噸目前，從總體上看，工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均位居全國工業(yè)行業(yè)第二，僅次于電站鍋爐，煤炭消耗量遠高于鋼鐵。、石化等高耗能工業(yè)行業(yè)，全國重點城市工業(yè)鍋爐排放造成的污染已經(jīng)超過了電站鍋爐，如能采取有效對策和措施，節(jié)能減排意義十分重大，現(xiàn)有工業(yè)鍋爐，特別是運用廣泛的機械爐排層燃鍋爐，重點是使用廣泛的鏈條爐排燃煤鍋爐，雖然具有悠久的使用歷史和方便適用。、較為經(jīng)濟的使用功能，但是卻沒有完美的消化吸收功能下面從現(xiàn)有爐和鍋的設(shè)計。、使用缺陷加以論述1.2.1爐的缺陷現(xiàn)有機械燃燒層燃鍋爐（機械鏈條爐排。、往復(fù)爐排等），爐膛燃燒采用前。、后拱裝置，前拱反射高溫點燃燃煤，后拱強化燃燒并幫助前拱點燃新燃料，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔�，由前。、后拱之間的喉口進入爐膛上部燃燼室，再進入對流管束散熱后排出爐體以上設(shè)計在使用過程中發(fā)現(xiàn)有以下缺陷：現(xiàn)有機械燃燒層燃鍋爐，其著火燃燒是采用上點火。、下吹風(fēng)方式；眾所周知，火燃燒是向上的，向下引燃本來就是很困難的，況且下面又有冷風(fēng)向上吹，而爐膛結(jié)構(gòu)又沒有向下燃燒的強制機制，因此著火和燃盡的難度就相當大爐膛燃燒溫度低，著火困難，爐膛結(jié)構(gòu)不合理，前拱反射著火能力弱，造成燃煤進入爐膛后著火困難，致使著火距離長，300500mm甚至更長距離才能著火燃燒，時有斷火熄滅發(fā)生；特別是對無煙煤、劣質(zhì)煤，更難著火燃燒；嚴重影響爐排燃煤量和煤層燃燒時間，致使鍋爐出力不夠和大量煤炭不能完全燃燒缺少煙氣燃燒的必然機制，化學(xué)不完全燃燒熱損失高從燃煤進入爐膛到燃煤正常燃燒，也就是煤的加溫、干餾、著火段，怡怡是在前。、后拱之間的喉口正下方和略后段，這時候正好是燃煤中的揮發(fā)份析出時段，可燃氣體在燃煤被加溫點燃之前及著火初期開始陸續(xù)析出，且著火溫度一般要高于煤炭的著火溫度，剛剛著火煤炭溫度很難點燃；這時，也正是鼓風(fēng)機給風(fēng)燃燒時段，進入爐膛煤屑也正好被鼓風(fēng)機吹起。、引風(fēng)機吸走；于是強大鼓、引風(fēng)氣流裹夾著尚未來得及燃燒的可燃氣體和大量煤屑，被送入鍋爐受熱面，很快被冷卻。、并迅速排出爐外，可燃氣體急速轉(zhuǎn)化為炭黑，變成滾滾黑煙被排出可燃氣體和大量煤屑在爐膛的流程。、停留時間極其短暫爐膛燃燒溫度低，煤炭難以燃盡在爐排燃燒的中段，由于煤的揮發(fā)分已大部析出，留下煤已變成焦炭，而焦碳在低氧狀況下燃燒，需要很高燃燒溫度，而這爐排上的煤由于鼓風(fēng)機的強力吹風(fēng)，小煤粒已被吹跑或燃盡，大的焦炭塊孤立在爐排上，形成孤柴，缺少了著火燃燒的高溫維護環(huán)境，雖然有后拱的反射、烘烤，無奈爐膛尾部溫度不高，自然也就反射不出高溫因此，孤柴難著，又經(jīng)鼓風(fēng)機吹入的風(fēng)冷卻，自然就無火可燃了導(dǎo)致相當數(shù)量的焦炭因爐膛溫度經(jīng)常出現(xiàn)低于900C的情況而不能再燃燒被白白浪費劉淑英，蔡勝樂，王文輝主編。電路與電子學(xué)，（第二版），電子工業(yè)出版社，2002.3.高吉祥。電子技術(shù)基礎(chǔ)實驗與課程設(shè)計，（第二版），電子工業(yè)出版社，2005.2.李祥臣。模擬電子技術(shù)基礎(chǔ)教程，清華大學(xué)出版社，2005.1.路勇。電子電路實驗及仿真，清華大學(xué)出版社，2004.1.宋貴林，胡春萍�，F(xiàn)代音響技術(shù)入門，機械工業(yè)出版社，2004.1.（上接第86頁）噸、電0.6元/度）。

　　D.減少二氧化碳排放1084.5噸。

　　辦公、教室、居住室內(nèi)溫度1820°C. 4.6司爐工普遍反應(yīng)鍋爐操作簡單、省事、上火快、起溫快、維護少4.7經(jīng)兩個采暖季連續(xù)使用，停爐后打開檢修，受熱面管子上、煙道內(nèi)非常干凈，沒有一點積灰上述兩項技術(shù)，成功的對現(xiàn)有鍋爐進行了技術(shù)改進，具有顯著的節(jié)能減排效果，特別是對鍋爐燃燒技術(shù)具有革命性的改進，具有國際領(lǐng)先水平，也可以在垃圾焚燒爐排鍋爐上使用。

　　通過采用本技術(shù)對在用工業(yè)鍋爐的改造，涉及改造費用不高，而且改造單位用不超過半年時間就能收回投資，從業(yè)人員還可獲得可觀利潤。涉及改造技術(shù)簡單，10T/h以下鍋爐改造，一般不涉及受壓部分，稍加培訓(xùn)即可操作，如較大型鍋爐，涉及受壓部分（后拱支撐管改動），工作量也不大，基本不增加和減少鍋爐本體材料。

　　新制造鍋爐通過按照本技術(shù)設(shè)計制造，可以節(jié)省本體鋼材30%，爐排底座鋼材10%；較大型鍋爐（如35噸以上），還可以節(jié)約大量支吊架鋼材；節(jié)約鍋爐輔助動力4060%，使實際使用熱效率達到8590%以上。