原因分析該鍋爐由于配燒沼氣，且鍋爐下部為絕熱爐膛，爐膛溫度較高，因此，對于煤的著火、燃燒和燃燼都非常有利，但實際運行結(jié)果仍然出現(xiàn)鍋爐灰渣含碳量過高的問題。經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)爐膛在第二風室位置兩側(cè)掛焦，使煤斗落下的煤在結(jié)焦處堆積，無法正常向后移動，造成二風室以后煤層凹凸不平，爐排兩側(cè)約200mm無煤層覆蓋，向里約400mm處出現(xiàn)煤層堆積。

　　由于爐排煤層厚度不一，煤層較厚處風阻力大，煤層較薄處阻力小。根據(jù)流體力學的基本原理，厚煤層處阻力大，有效流動壓頭小。在相同的流通截面條件下，通過的空氣就小。另外，空氣通過煤層的空氣量除和流動壓頭有關(guān)，還和流通截面積的大小有關(guān)。平均流通截面積又與鏈條爐排的通風截面積和煤層的通風截面積有關(guān)。而煤層的通風截面積又與煤層厚度、顆粒度、燃燒狀態(tài)有關(guān)。在煤層厚度厚的地方，煤層堆積得較密實，碎煤屑嵌于煤塊之間，使通風截面率相對減少。由于爐排通風截面基本相同，實際影響空氣流通截面積的主要因素是煤層厚度，結(jié)果是煤層厚的地方，相對空氣流通截面小，通過的空氣量就更小。

　　厚煤層在較少的空氣量條件下燃燒，會使煤層中產(chǎn)生較厚的還原層厚度，過濃的還原性氣體CO會使灰中的氧化鐵還原為氧化亞鐵，使灰渣溶化溫度降低，厚煤層處發(fā)生結(jié)渣現(xiàn)象。

　　而使本應需要較多空氣量的厚煤層處通過的空氣量大大減少，厚煤層不能完全充分燃燒，在鍋爐后部出現(xiàn)兩條未燃燼的紅火區(qū)，寬度各約400mm，隨爐排運動掉入渣坑，這是造成灰渣含量過高的主要原因。

　　另外，該鍋爐風室橫向配風無均風裝置，雖為雙側(cè)進風，但進風截面較小，風室中間用一隔板隔開造成風室橫向配風不均，通過爐排中間煤層之間，兩側(cè)由于結(jié)渣使煤層堆積變厚，中間風壓高，兩側(cè)風壓低，這是造成灰渣含碳量偏高的另一個原因。

　　對于組裝式鍋爐，爐膛下部采用絕熱爐膛，已采用多年。這種結(jié)構(gòu)比較成熟。常規(guī)組裝鍋爐采用小鏈條爐排結(jié)構(gòu)，側(cè)密封比較可靠，且兩側(cè)為鑄鐵件，導熱性能較好，表面光滑，不易掛焦。而該鍋爐采用鱗片式爐排，其側(cè)密封沒有很好的解決是導致該鍋爐結(jié)焦的根本原因。兩種側(cè)密封結(jié)構(gòu)如、所示。

　　鱗片式爐排側(cè)密封小鏈條爐排側(cè)密封小鏈條爐排側(cè)密封的漏風吹向煤層，而鱗片式爐1排側(cè)密封直吹向爐墻。鱗片式爐排側(cè)密封塊與邊夾板設(shè)計為接觸式密封結(jié)構(gòu)，裝配間隙設(shè)計為3mm，而實際為6mm，間隙過大；且側(cè)密封塊底部要求填耐火混凝土密封，而實際沒有按要求施工，造成側(cè)密封漏風量很大。上述原因造成兩側(cè)爐墻局部高溫，且兩側(cè)爐墻為耐火磚砌成，表面粗糙致使掛焦嚴重，而該鍋爐配燒沼氣使爐膛溫度偏高，加劇了掛焦的程度。

　　采取措施：

　　（1）將爐排側(cè)密封下面的密封填料重新施工，達到設(shè)計要求；

　�。�2）應用戶要求，在爐膛下部兩側(cè)增加防焦箱，防止下部爐膛兩側(cè)掛焦，使爐排上煤層厚度均勻；

　�。�3）風室沿爐排寬度方向增加阻風板，即在每列縱磨擦板下邊增加一阻流板，第一塊約占風室截面積的40%，第二塊約占風室截面積的60%（如所示），使風量沿爐排寬度方向分配均勻。