鏈條鍋爐的運(yùn)行管理與節(jié)能

　　1燃煤特性對鏈條爐的影響燃煤特性是否適合鏈條爐的要求，是鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵，加煤斗鏈條爐，燃煤系單面引燃，著火條件差，同時在燃燒過程中，燃料層本身沒有自動擾動作用，撥火仍需借助人力。所以，未經(jīng)篩分的統(tǒng)煤，在鏈條爐上燃燒十分不利。因粒度不一，碎末散于大塊之間，煤層易堆得過實(shí)，使燃料層的熱量不易傳遞到燃料層深處，同時干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽又不易散發(fā)出來，所以燃料層的著火和燃燒就比較困難，另一方面，此種密實(shí)的燃料層，會使火床的通風(fēng)阻力增大，粉煤多的地方易形成火口；燃煤顆粒不均易于在煤斗中產(chǎn)生機(jī)械分離，大塊煤多集中在爐排兩側(cè)，細(xì)粒易存積在中間，使?fàn)t排通風(fēng)不均，燃燒不良。燃料中的水分能延緩點(diǎn)燃過程，水分高時需要較長的著火時間，但水分過小時，對于粉煤，會增加飛灰和漏煤損失，所以水分過小的煤應(yīng)適當(dāng)加水，以提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性。煤的粘結(jié)性應(yīng)符合鏈條爐的要求。粘結(jié)性強(qiáng)時，受爐內(nèi)高溫后，火床表面層形成板狀結(jié)焦，運(yùn)行中必須進(jìn)行頻繁的撥火操作。有時由于通風(fēng)嚴(yán)重不佳，使燃燒不能連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)斷火，所以鏈條爐中燃用強(qiáng)粘性煤是不適宜的。

　　2鏈條爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有效途徑2.1采用分層給煤燃燒技術(shù)給煤分層燃燒裝置由滾筒式給煤機(jī)和條狀篩分機(jī)構(gòu)組成。給煤機(jī)由爐排主動軸加上鏈、輪、鏈條傳動，不需要加電機(jī)驅(qū)動。下煤量由調(diào)節(jié)檔板控制，給煤機(jī)給出的煤落向爐排時先落向篩條，篩條向爐前方傾斜與爐排平面形成夾角，大顆粒煤在篩條上部由篩條導(dǎo)向落到爐排前方，細(xì)粒煤順篩條間隙垂直下落。隨著爐排從前后轉(zhuǎn)動，大顆粒煤總是在煤層下部，細(xì)顆粒煤總是在煤層上部。自上而下，由細(xì)到粗形成均勻松散的煤層。這樣顆粒間隙得以保留，減少了煤層通風(fēng)阻力，增加了煤層單位面積通風(fēng)量。

　　2.2LCZ鍋爐除渣劑的應(yīng)用除渣劑加人高溫爐騰時，即發(fā)生升華、分解、變成微粒，在分子吸附力和靜電力作用下，易與鍋爐受熱面上的結(jié)焦、結(jié)渣接觸并滲透到受熱面上，可起到以下作用；（1）分解高溫結(jié)渣，使其爆烈、脫落；（2）微點(diǎn)熔蝕結(jié)物，使結(jié)焦變得各向異性而破裂；（3）減少煙氣S03的生成量，降低煙氣露點(diǎn)；（4）低溫受熱面上凝出的硫酸；（5）催化燃燒，減少和防止煙垢的生成。通過一系列作用，可以使鍋爐煙火側(cè)受熱面保持干凈，改善傳熱，提高鍋爐熱效率而節(jié)約燃料，同時減少鍋爐受熱面的腐蝕，減少勞動強(qiáng)度，延長鍋爐運(yùn)行周期，使鍋爐得到連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　未使用除渣劑以前，爐膛水冷壁、前旋、衛(wèi)燃帶結(jié)焦速度快，結(jié)焦呈黑色、致密、光亮狀，清理難度大，時間長。且結(jié)焦位置易損壞。

　　自從應(yīng)用除渣劑后爐膛水冷壁無結(jié)焦，前旋、衛(wèi)燃帶結(jié)焦速度明顯減慢，且結(jié)焦呈褐色、酥松、蜂窩狀，易于清理，有利保護(hù)前旋、衛(wèi)燃帶。

　　3提高司爐工的操作技能是鍋爐節(jié)能的重要途徑隨著鍋爐節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，其它設(shè)備也不斷變化，司爐工應(yīng)不斷熟悉自己操作鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行性能，不斷提高操作方法。

　　3.1鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié)鏈條爐的出力取決于煤層的厚度、送風(fēng)量和爐排速度三個因素。三方面的因素必須合理匹配，當(dāng)燃燒正常時，燃料層上火焰應(yīng)密而勻，火床上沒有發(fā)黑和噴火發(fā)紅的區(qū)域，火床平整，爐膛內(nèi)的火焰呈明亮的麥黃色，并且均勻充滿爐膛（如火焰呈白色或暗紅色，說明燃燒空氣過量或不足）。燃料層一般應(yīng)在爐尾部擋渣鐵前。3m0.5m處燃燒完畢，靠近擋渣鐵前灰呈暗色。

　　鏈條爐排上燃煤層的厚度是用煤閘板來調(diào)節(jié)的。根據(jù)煤種、煤質(zhì)和顆粒度及燃煤分層裝置運(yùn)行的好壞而不同。如對揮發(fā)分低、著火點(diǎn)高的煤，一般宜1min1.10mm厚和低爐排轉(zhuǎn)速，這樣可以保持前部著火穩(wěn)定，對揮發(fā)分高而易著火的煤用80mm120：nm的煤層和快爐排轉(zhuǎn)速，這樣可以減少燃燒層上方氣體成分沿爐排速度的不均勻性。煤層過厚或過薄都是不利的。煤層過薄可能使火床工作不穩(wěn)定、不均勻，會導(dǎo)致火床儲熱少，不易保持燃燒和燃料層的篼溫，對穩(wěn)定著火和燃燒不利；而煤層過厚，又會使通風(fēng)阻力過大，在燃燒段煤粒裹灰嚴(yán)重，造成燃燒工況不正常，所以煤層厚度經(jīng)調(diào)試確定后，運(yùn)行中不宜多動，當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化或運(yùn)行工況大幅改變時才適當(dāng)調(diào)整。

　　在運(yùn)行調(diào)節(jié)中，主要調(diào)節(jié)送風(fēng)量和爐排速度，爐排速度的調(diào)節(jié)必須與送風(fēng)調(diào)節(jié)很好的配合，當(dāng)負(fù)荷改變時，先調(diào)節(jié)風(fēng)量，隨之調(diào)節(jié)爐排速度與之匹配。鏈條爐空氣過剩系數(shù)一般控制在1. 31.5，運(yùn)行中若漏風(fēng)過大，爐膛出口過剩系數(shù)增大，會引起汽溫升高，同時降低鍋爐熱效率，爐室漏風(fēng)有時會從爐排面上的“火口3.2做好定期清灰工作（1）按時清理風(fēng)室和灰室內(nèi)積灰，防止積灰過多頂起爐排，或增加通風(fēng)阻力，破壞爐膛正常燃燒，降低鍋爐出力，增大化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒損失等；（2）按時投放除渣劑和清理灰渣，減少灰渣在受熱面上的積存量，防止因結(jié)焦過多使?fàn)t溫升高，導(dǎo)致排煙熱損失增大；（3）定期檢爐條片、串條、支架等。及時更換損壞件；（4）定期檢分層給煤裝置的運(yùn)行情況，及時清理篩條上的雜物或更換損壞件，確保分層效果，提高燃燒效率；（5）合理排污，減少熱損失。

　�。ㄉ辖拥�30頁）運(yùn)行于Win9X或WindowsNT下。分為通信模塊與數(shù)據(jù)庫管理模塊。通信模塊主要用于采集智能控制器的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫管理模塊主要用于存儲數(shù)據(jù)。通信模塊使用DynamicDataExchange（DDE）協(xié)議。DDE是在Windows下多個程序間交換數(shù)據(jù)的一種方式。利用DDE協(xié)議，可在多個應(yīng)用程序間以Client端和Server端方式建立一條動態(tài)數(shù)據(jù)鏈，使得多個程序之間分享和交換數(shù)據(jù)。其與剪貼版機(jī)制不同之處在于交換的數(shù)據(jù)是實(shí)時更新的，也就是說當(dāng)原始數(shù)據(jù)變化時。自動更新連接的數(shù)據(jù)，這樣就實(shí)現(xiàn)了多個程序中交換數(shù)據(jù)的動態(tài)更新。LonManagerDDE服務(wù)器在Windows應(yīng)用程序與LON網(wǎng)絡(luò)交換網(wǎng)絡(luò)變量，顯示數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。通信模塊作為客戶端向服務(wù)器端發(fā)送一個會話請求，要求打開一個通道，服務(wù)器響應(yīng)客戶端的請求，建立會話，客戶端和服務(wù)器端就可以通過DDE服務(wù)器交換數(shù)據(jù)。想中止會話時，客戶端或服務(wù)器端都可以發(fā)送消息結(jié)束會話。在VisualBasic中，文本框，標(biāo)記等都可以作為DDE的客戶端，只要設(shè)定它們的LinkMode，LinkTopic，Lindltem就可以方便的讀出動態(tài)交換的數(shù)據(jù)。在VisualCH―h中，則分別需要對啟動DDE會話，建立一個DDE連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換編4結(jié)語在鏈條爐的運(yùn)行管理中，使用適宜鏈條爐燃燒特性的煤種，根據(jù)實(shí)際情況在采用節(jié)能技術(shù)的同時，加強(qiáng)司爐工培訓(xùn)，提高司爐人員的操作水平，使鏈條爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。