工業(yè)鍋爐的微機(jī)控制

　控制算法，提出了抗干擾的措施顯示電路電動水S執(zhí)行機(jī)調(diào)節(jié)閥%電動鼓風(fēng)轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)擋楣電動引風(fēng)機(jī)換執(zhí)行機(jī)襠板直流爐排電機(jī)速度工業(yè)鍋爐若以微機(jī)控制，可精確地控制空燃比，并根據(jù)不同的煤種實(shí)現(xiàn)最佳配比值，可節(jié)煤5%以上使用微機(jī)還可以解決工業(yè)鍋爐液位中存在的問題，保證鍋爐連續(xù)給水，穩(wěn)定鍋筒水位，相應(yīng)穩(wěn)定蒸氣壓力，保證蒸氣品質(zhì)，保證鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工業(yè)鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)框圖如所示給水流量水位系徽型蒸氣統(tǒng)蒸氣壓力迪送風(fēng)量彼轉(zhuǎn)御1量電換算煙氣含氧量路機(jī)爐堂負(fù)壓工業(yè)鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)框圖一次儀表測得的模擬信號經(jīng)采樣電路，濾波電路進(jìn)入A/D轉(zhuǎn)換電路，A/D轉(zhuǎn)換電路將轉(zhuǎn)換完的數(shù)字送入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理之后，便于控制和顯示D/A轉(zhuǎn)換將計(jì)算機(jī)輸出的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬量并放大到0~10mA，分別控制水泵調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)擋板、引風(fēng)機(jī)擋板和爐排直流電動機(jī)工作原理眾所周知，蒸氣流量測量在二次波動時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)償，其原理是變工況下介質(zhì)密度隨工況波動變化，從而引起誤差，在密度變化±30%時(shí)，其流量示值誤差約在±20%左右�，F(xiàn)階段各類常規(guī)補(bǔ)償式儀表受儀表結(jié)構(gòu)局限，一般采用直線公式求密度，而工況與密度之間為非線性關(guān)系，故用常規(guī)儀表進(jìn)行補(bǔ)償求得正確的質(zhì)量流量（即重量流量）是不可能的。

　　我們采用微機(jī)控制，在計(jì)算密度時(shí)，采用分段公式進(jìn)行非線性補(bǔ)償，因此所實(shí)施的補(bǔ)償計(jì)算是現(xiàn)階段最為完滿和精確的，其密度計(jì)算誤差（與國家標(biāo)準(zhǔn)對照）：飽和水蒸氣不大于±0.1%；過熱水蒸氣不大于±0.5%，精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)儀表在時(shí)鐘電路控制下，周期地進(jìn)行采樣運(yùn)算存貯顯示工作，從而完成補(bǔ)償式開方、積分、工況計(jì)算，工況超限報(bào)警等工作。

　　其功能范圍覆蓋且超過常規(guī)儀表，可圓滿地代替常規(guī)積算器在變工況下進(jìn)行開方、積算運(yùn)算效率計(jì)算按國際公認(rèn)的西格特（Siagert）公式編程，并以燃料的低發(fā)熱值為基準(zhǔn)效率=100-）一一排煙引起的干煙氣損失的百分值；分值；Ki，K2為燃料有關(guān)常數(shù)選用值可按我國大多數(shù)油煤氣的情況，對于特殊用戶可按特殊燃料的特性來修正程序公的常數(shù)3是鍋爐的熱幅射損失為了既保證汽包液位的控制精度，又避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)及給水閥頻繁動作，提高其使用壽命，進(jìn)而提高整個(gè)系統(tǒng)的可靠性，設(shè)計(jì)有邏輯門檻的分離積分，PID調(diào)節(jié)運(yùn)行程序常用的PID控制算法，其實(shí)質(zhì)是用軟件的方法對偏差E⑴同時(shí)進(jìn)行比例校正（P），積分校正（I）及提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性準(zhǔn)確性和快速響應(yīng)等系統(tǒng)性能指標(biāo)1）PID控制算法在程序設(shè)計(jì)時(shí)實(shí)時(shí)算法公式液位值；T一一采樣周期。

　　控制算法程序中每步要于下步計(jì)算程序設(shè)計(jì)中加一個(gè)判斷程序，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作既不要像一般三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)那樣，立即隨著負(fù)荷作用同一方向的動作而增加液位波動，也不要像附加蒸氣流量“負(fù)微分”前饋信號的三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)那樣，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即隨之作相反方向的動作后，造成給水量的大幅度波動應(yīng)該根據(jù)虛假水位曲線的時(shí)間常數(shù)T，避開蒸氣流量劇裂變化而引起虛假水位造成的第1個(gè)波幅給調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶來的困難鍋爐內(nèi)的蒸氣壓力和蒸氣流量分別被傳感器所悉知后，經(jīng)接口送入計(jì)算機(jī)對處理后的信號進(jìn)行分析。然后，分別對鼓風(fēng)機(jī)擋板和引風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行同步調(diào)節(jié)為了確保鍋爐在爐膛處于微負(fù)壓狀態(tài)下燃燒，因此輸入一負(fù)壓參量，對引風(fēng)機(jī)擋板開度進(jìn)行上下限鉗位，以保證爐膛負(fù)壓在理想工況下自動調(diào)節(jié)知，影響鍋爐素為燃料未完全燃燒的熱損失和排煙熱損失，只有空氣過剩系數(shù)維持在某一較小值時(shí)，才能基本完全燃燒，發(fā)熱量最大，效率最高因此我們將煙氣含氧量送入微機(jī)經(jīng)運(yùn)算并鑒別輸氧量是否與設(shè)定值發(fā)生偏離，然后根據(jù)偏離量對鏈條爐排引風(fēng)機(jī)控制流程圖的速度進(jìn)行修正以達(dá)到最佳的風(fēng)煤配比由于使用微機(jī)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，可使鍋爐不都以最佳風(fēng)煤配比燃燒，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)性的目的，并減少對環(huán)境的污染。

　　系統(tǒng)軟件由鼓風(fēng)機(jī)控制流程圖主程序和子程序組成，主程序流程如所示，子程序分別如圖>6所示變電源和加強(qiáng)電源的隔離及屏蔽空間電磁信號對動態(tài)存貯器的干擾，機(jī)殼應(yīng)接地器（測量元件，如熱電偶）取出的信號，應(yīng)采取屏蔽電纜傳送；來自變送器的信號應(yīng)在信號與A/D板之間加一級數(shù)據(jù)放大器