鏈條鍋爐的運(yùn)行管理與節(jié)能

　1燃煤特性對(duì)鏈條爐的影響燃煤特性是否適合鏈條爐的要求，是鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵，加煤斗鏈條爐，燃煤系單面引燃，著火條件差，同時(shí)在燃燒過(guò)程中，燃料層本身沒(méi)有自動(dòng)擾動(dòng)作用，撥火仍需借助人力。所以，未經(jīng)篩分的統(tǒng)煤，在鏈條爐上燃燒十分不利。因粒度不一，碎末散于大塊之間，煤層易堆得過(guò)實(shí)，使燃料層的熱量不易傳遞到燃料層深處，同時(shí)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽又不易散發(fā)出來(lái)，所以燃料層的著火和燃燒就比較困難，另一方面，此種密實(shí)的燃料層，會(huì)使火床的通風(fēng)阻力增大，粉煤多的地方易形成火口；燃煤顆粒不均易于在煤斗中產(chǎn)生機(jī)械分離，大塊煤多集中在爐排兩側(cè)，細(xì)粒易存積在中間，使?fàn)t排通風(fēng)不均，燃燒不良。燃料中的水分能延緩點(diǎn)燃過(guò)程，水分高時(shí)需要較長(zhǎng)的著火時(shí)間，但水分過(guò)小時(shí)，對(duì)于粉煤，會(huì)增加飛灰和漏煤損失，所以水分過(guò)小的煤應(yīng)適當(dāng)加水，以提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性。煤的粘結(jié)性應(yīng)符合鏈條爐的要求。粘結(jié)性強(qiáng)時(shí)，受爐內(nèi)高溫后，火床表面層形成板狀結(jié)焦，運(yùn)行中必須進(jìn)行頻繁的撥火操作。有時(shí)由于通風(fēng)嚴(yán)重不佳，使燃燒不能連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)斷火，所以鏈條爐中燃用強(qiáng)粘性煤是不適宜的。

　　2鏈條爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有效途徑2.1采用分層給煤燃燒技術(shù)給煤分層燃燒裝置由滾筒式給煤機(jī)和條狀篩分機(jī)構(gòu)組成。給煤機(jī)由爐排主動(dòng)軸加上鏈、輪、鏈條傳動(dòng)，不需要加電機(jī)驅(qū)動(dòng)。下煤量由調(diào)節(jié)檔板控制，給煤機(jī)給出的煤落向爐排時(shí)先落向篩條，篩條向爐前方傾斜與爐排平面形成夾角，大顆粒煤在篩條上部由篩條導(dǎo)向落到爐排前方，細(xì)粒煤順篩條間隙垂直下落。隨著爐排從前后轉(zhuǎn)動(dòng)，大顆粒煤總是在煤層下部，細(xì)顆粒煤總是在煤層上部。自上而下，由細(xì)到粗形成均勻松散的煤層。這樣顆粒間隙得以保留，減少了煤層通風(fēng)阻力，增加了煤層單位面積通風(fēng)量。

　　2.2LCZ鍋爐除渣劑的應(yīng)用除渣劑加人高溫爐騰時(shí)，即發(fā)生升華、分解、變成微粒，在分子吸附力和靜電力作用下，易與鍋爐受熱面上的結(jié)焦、結(jié)渣接觸并滲透到受熱面上，可起到以下作用；（1）分解高溫結(jié)渣，使其爆烈、脫落；（2）微點(diǎn)熔蝕結(jié)物，使結(jié)焦變得各向異性而破裂；（3）減少煙氣S03的生成量，降低煙氣露點(diǎn)；（4）低溫受熱面上凝出的硫酸；（5）催化燃燒，減少和防止煙垢的生成。通過(guò)一系列作用，可以使鍋爐煙火側(cè)受熱面保持干凈，改善傳熱，提高鍋爐熱效率而節(jié)約燃料，同時(shí)減少鍋爐受熱面的腐蝕，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行周期，使鍋爐得到連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　未使用除渣劑以前，爐膛水冷壁、前旋、衛(wèi)燃帶結(jié)焦速度快，結(jié)焦呈黑色、致密、光亮狀，清理難度大，時(shí)間長(zhǎng)。且結(jié)焦位置易損壞。

　　自從應(yīng)用除渣劑后爐膛水冷壁無(wú)結(jié)焦，前旋、衛(wèi)燃帶結(jié)焦速度明顯減慢，且結(jié)焦呈褐色、酥松、蜂窩狀，易于清理，有利保護(hù)前旋、衛(wèi)燃帶。

　　3提高司爐工的操作技能是鍋爐節(jié)能的重要途徑隨著鍋爐節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，其它設(shè)備也不斷變化，司爐工應(yīng)不斷熟悉自己操作鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行性能，不斷提高操作方法。

　　3.1鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié)鏈條爐的出力取決于煤層的厚度、送風(fēng)量和爐排速度三個(gè)因素。三方面的因素必須合理匹配，當(dāng)燃燒正常時(shí)，燃料層上火焰應(yīng)密而勻，火床上沒(méi)有發(fā)黑和噴火發(fā)紅的區(qū)域，火床平整，爐膛內(nèi)的火焰呈明亮的麥黃色，并且均勻充滿爐膛（如火焰呈白色或暗紅色，說(shuō)明燃燒空氣過(guò)量或不足）。燃料層一般應(yīng)在爐尾部擋渣鐵前。3m0.5m處燃燒完畢，靠近擋渣鐵前灰呈暗色。

　　鏈條爐排上燃煤層的厚度是用煤閘板來(lái)調(diào)節(jié)的。根據(jù)煤種、煤質(zhì)和顆粒度及燃煤分層裝置運(yùn)行的好壞而不同。如對(duì)揮發(fā)分低、著火點(diǎn)高的煤，一般宜1min1.10mm厚和低爐排轉(zhuǎn)速，這樣可以保持前部著火穩(wěn)定，對(duì)揮發(fā)分高而易著火的煤用80mm120：nm的煤層和快爐排轉(zhuǎn)速，這樣可以減少燃燒層上方氣體成分沿爐排速度的不均勻性。煤層過(guò)厚或過(guò)薄都是不利的。煤層過(guò)薄可能使火床工作不穩(wěn)定、不均勻，會(huì)導(dǎo)致火床儲(chǔ)熱少，不易保持燃燒和燃料層的篼溫，對(duì)穩(wěn)定著火和燃燒不利；而煤層過(guò)厚，又會(huì)使通風(fēng)阻力過(guò)大，在燃燒段煤粒裹灰嚴(yán)重，造成燃燒工況不正常，所以煤層厚度經(jīng)調(diào)試確定后，運(yùn)行中不宜多動(dòng)，當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化或運(yùn)行工況大幅改變時(shí)才適當(dāng)調(diào)整。

　　在運(yùn)行調(diào)節(jié)中，主要調(diào)節(jié)送風(fēng)量和爐排速度，爐排速度的調(diào)節(jié)必須與送風(fēng)調(diào)節(jié)很好的配合，當(dāng)負(fù)荷改變時(shí)，先調(diào)節(jié)風(fēng)量，隨之調(diào)節(jié)爐排速度與之匹配。鏈條爐空氣過(guò)剩系數(shù)一般控制在1. 31.5，運(yùn)行中若漏風(fēng)過(guò)大，爐膛出口過(guò)剩系數(shù)增大，會(huì)引起汽溫升高，同時(shí)降低鍋爐熱效率，爐室漏風(fēng)有時(shí)會(huì)從爐排面上的“火口3.2做好定期清灰工作（1）按時(shí)清理風(fēng)室和灰室內(nèi)積灰，防止積灰過(guò)多頂起爐排，或增加通風(fēng)阻力，破壞爐膛正常燃燒，降低鍋爐出力，增大化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒損失等；（2）按時(shí)投放除渣劑和清理灰渣，減少灰渣在受熱面上的積存量，防止因結(jié)焦過(guò)多使?fàn)t溫升高，導(dǎo)致排煙熱損失增大；（3）定期檢爐條片、串條、支架等。及時(shí)更換損壞件；（4）定期檢分層給煤裝置的運(yùn)行情況，及時(shí)清理篩條上的雜物或更換損壞件，確保分層效果，提高燃燒效率；（5）合理排污，減少熱損失。