八鋼熱軋工序成本上月降千萬元

5月份，八鋼熱軋分廠緊盯生產(chǎn)成本，強(qiáng)化工序控制，以優(yōu)化生產(chǎn)組織為主線，倒逼生產(chǎn)成本，取得顯著成效：噸鋼工序成本環(huán)比降低90元，全月降低成本1060萬元。
    今年以來，受市場形勢的影響，八鋼熱軋生產(chǎn)始終處于不飽和狀態(tài)。為了加強(qiáng)成本控制，實現(xiàn)全工序最低成本運(yùn)作，熱軋分廠全面梳理生產(chǎn)流程，分層級制訂指標(biāo)責(zé)任體系，將100多個指標(biāo)細(xì)化分解到作業(yè)區(qū)和班組，落實到每一位員工。在生產(chǎn)組織上，熱軋分廠積極與煉鋼、物流等部門協(xié)調(diào)，努力提高熱裝率，降低燃耗。5月份，熱軋分廠熱裝率已達(dá)到46.05%，比1月份提高了32.3%。
    此外，熱軋分廠采用了集中開機(jī)、集中停機(jī)的模式進(jìn)行生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)的計劃性，而且在集中停機(jī)的時間里，能停的風(fēng)機(jī)、水泵、照明燈全都關(guān)閉，最大限度降低了能耗和輥耗。
    同時，熱軋分廠生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)一起制訂了“無軋廢”控制措施，根據(jù)鋼種和規(guī)格設(shè)定板材參數(shù)，嚴(yán)格控制板形，減少軋廢，5月份回爐鋼已降低20%。按照攻關(guān)一項、固化一項、應(yīng)用一項的原則，熱軋分廠把效果顯著的降本增效措施納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和操作規(guī)范中，并形成制度延續(xù)下去。