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0.5噸工廠供暖用鍋爐爐排片怎么安裝方法
發(fā)布日期:2024/11/7
作者:山東大泰金屬材料有限公司
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0.5噸工廠供暖用鍋爐爐排片怎么安裝方法
鍋爐爐排片簡(jiǎn)介我公司主要生產(chǎn)瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質(zhì)的爐排、鍋爐爐排,鍋爐爐排片,三爪爐排,四爪爐排,活心爐排、主動(dòng)爐排片、被動(dòng)爐排片、大(小齒)六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪、魚鱗片、爐排長(zhǎng)銷、短銷、鍋爐管、手孔、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風(fēng)帽、軸承座…
鍋爐爐排片簡(jiǎn)介
我公司主要生產(chǎn)瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質(zhì)的爐排、鍋爐爐排,鍋爐爐排片,三爪爐排,四爪爐排,活心爐排、主動(dòng)爐排片、被動(dòng)爐排片、大(小齒)六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪、魚鱗片、爐排長(zhǎng)銷、短銷、鍋爐管、手孔、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風(fēng)帽、軸承座、煤擋板、大小鏈節(jié)、調(diào)節(jié)螺母、等產(chǎn)品!
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鍋爐爐排片知識(shí)
1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu),不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊,而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對(duì)流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu),并與上下側(cè)集箱相連接,不僅傳熱效率高,而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu),保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹,鍋爐運(yùn)行安全可靠;
2.鍋爐全部采用對(duì)流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程,保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃,消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型,也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患,根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時(shí)有發(fā)生的裂紋事故;
3.鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。鍋爐的前拱管與前墻受熱面,以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式,側(cè)水冷壁管和側(cè)對(duì)流管束則在正常運(yùn)行時(shí)則強(qiáng)制循環(huán)方式,保證側(cè)水冷壁管和對(duì)流管束中的水速不僅高于其所受熱負(fù)荷的安全水速,而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積,徹底消除側(cè)水冷壁管爆管的可能;
鍋爐爐排片新聞
垃圾焚燒爐排爐理想的火床狀態(tài):火床平整,著火面均勻,著火線在第二風(fēng)室上部,主燃區(qū)在第三風(fēng)室上部,收火線在第四風(fēng)室上部,第一風(fēng)室上部為預(yù)熱區(qū),第五風(fēng)室上部為燃盡區(qū)。
公司的鍋爐是通過設(shè)置爐排的運(yùn)行和停止時(shí)間來控制料床燃燒的,給料器和爐排聯(lián)動(dòng),即爐排動(dòng),給料器也動(dòng);爐排停,給料器同時(shí)停。
2.1料床厚度的控制
.1.1根據(jù)垃圾質(zhì)量調(diào)整料床厚度:
垃圾的料床厚度關(guān)系到火床的平整和著火面的均勻,如果料床偏厚,則一次風(fēng)不容易穿透,料床著火困難,容易造成局部穿孔,著火面不均勻,部分垃圾沒法燒透;如果料床偏薄,則料床容易大面積穿孔,料床燃燒工況惡化。料床厚度的控制原則:
2.1.1.1垃圾重,料床應(yīng)該控制得稍薄一些,一般在400~600mm左右。垃圾重指的是:灰份較多的垃圾,壓在中底部的垃圾,水份較多的垃圾,該類垃圾通常堆積密度較大。
2.1.1.2垃圾輕,料床應(yīng)該控制得稍厚一些,一般控制在600~800mm左右。垃圾輕指的是:灰份少,堆在上部的垃圾,該類垃圾通常堆積密度較小。
2.1.1.3根據(jù)垃圾熱值增減料床厚度;熱值高,料床要適當(dāng)減��;熱值低,料床要適當(dāng)增厚。
2.1.2火床上的垃圾偏厚(料床厚度在1000㎜以上,料床厚、著火點(diǎn)少、垃圾無法燒透、爐溫不高)的調(diào)整:
2.1.2.1適當(dāng)減少給料,縮短給料器行程。
2.1.2.2加快爐排運(yùn)行速度,根據(jù)火床長(zhǎng)短,著火情況,確定爐排和給料器的運(yùn)行、停止時(shí)間。