內(nèi)江鍋爐爐排鑄造廠鍋爐爐排片銷子是什么材質(zhì)?【大泰金屬】

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勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，是將除鹽水站的二級(jí)除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發(fā)生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質(zhì)為20號(hào)鋼，并已使用了幾年。后來(lái)，將該換熱器管束材質(zhì)改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問(wèn)題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對(duì)于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕，特別是對(duì)冷210八，2換熱器出口500m長(zhǎng)的補(bǔ)給水管道也感到擔(dān)心。利用煉廠南區(qū)停工檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)這一補(bǔ)給水管道的腐蝕情況進(jìn)行了檢查鑒定。

2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內(nèi)在因素和周?chē)�介質(zhì)的外在因素兩個(gè)方面。這里只討論補(bǔ)給水對(duì)金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水是由煉廠南區(qū)除鹽水站提供的二級(jí)除鹽水，其水質(zhì)情況為：電導(dǎo)< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級(jí)除鹽水系統(tǒng)采用的是真空除氣方式，所以補(bǔ)給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態(tài)下水中的溶解氧含量為5375/L，而補(bǔ)給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補(bǔ)給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會(huì)使補(bǔ)給水系統(tǒng)金屬管道產(chǎn)生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見(jiàn)）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因?yàn)檠醯碾姌O電位高，易形成陰極，侵蝕性強(qiáng)；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護(hù)膜。水溫升高時(shí)，各種物質(zhì)在水中擴(kuò)散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽(yáng)兩極的電極過(guò)程。在密閉系統(tǒng)中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物，金屬材料均勻減薄。

3補(bǔ)給水系統(tǒng)管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長(zhǎng)約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開(kāi)，進(jìn)行外觀檢查并用游標(biāo)卡尺測(cè)厚。

油廠熱電車(chē)間副主任，工程師，從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內(nèi)壁光滑，沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物，屬于均勻腐蝕。

20號(hào)鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術(shù)分析（1）測(cè)量結(jié)果分析：從測(cè)厚情況看，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實(shí)際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實(shí)際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定，根據(jù)金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過(guò)0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過(guò)0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應(yīng)選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補(bǔ)給水管線，按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質(zhì)20號(hào)鋼不用變動(dòng)。

（2）外觀檢查結(jié)果分析：根據(jù)外觀檢查，管內(nèi)壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認(rèn)該補(bǔ)給水管道的腐蝕同時(shí)具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕速率應(yīng)為0.6 ~0.7mm/a，而實(shí)際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補(bǔ)給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區(qū)除鹽水站采用了真空除氣系統(tǒng)，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態(tài)的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級(jí)除鹽水箱為浮盤(pán)結(jié)構(gòu)，除鹽水經(jīng)二級(jí)除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的年腐蝕速率來(lái)看，真空除氣效果和二級(jí)除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題盡管該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道材質(zhì)20號(hào)鋼不用更換，但根據(jù)金屬管道的強(qiáng)度計(jì)算公式可計(jì)算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運(yùn)行7年。

該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，必須確保南區(qū)除鹽水站真空除氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行和二級(jí)除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補(bǔ)給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會(huì)大大縮短。

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制造鍋爐及鍋爐配件、建設(shè)電站需要大量的高壓鍋爐及鍋爐配件管，主要是鍋爐及鍋爐配件內(nèi)鍋筒用鋼、鍋爐及鍋爐配件內(nèi)汽水管道（包括過(guò)熱器、再熱器、水冷壁、省煤器管道）、鍋爐及鍋爐配件外及電站汽水管道（包括集箱、主冷水管）用鋼等。冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管鋼管主要用于鍋爐及鍋爐配件內(nèi)水冷壁管鍋爐配件道，其實(shí)際使用部位是鍋爐及鍋爐配件水冷壁。

      水冷壁的作用是降水變?yōu)楦邷卣羝�，其工作原理是在管�?nèi)通冷卻水，由水將管壁傳來(lái)的熱量帶走，與此同時(shí)，冷卻水受熱后變成高溫蒸汽。水冷壁管鍋爐配件直接與鍋爐及鍋爐配件燃燒后的高溫氣體接觸，表面承受高溫輻射。如果蒸汽流動(dòng)不暢或有氣泡附著在管壁上，就會(huì)造成傳熱效果不好，容易引起管壁局部溫度過(guò)高，輕則是水冷壁管鍋爐配件使用壽命降低，增加電站停產(chǎn)檢修時(shí)間，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成管壁燒穿，水流進(jìn)入鍋爐及鍋爐配件燃燒室內(nèi)，繼而引起鍋爐及鍋爐配件爆炸的安全事故。采用內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管做鍋爐及鍋爐配件水冷壁管鍋爐配件的優(yōu)點(diǎn)是由于內(nèi)壁有凹凸的內(nèi)螺紋，在鍋爐及鍋爐配件水冷壁的汽水循環(huán)過(guò)程中，能增強(qiáng)對(duì)汽水混合物的擾動(dòng)，因此水蒸汽在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)不是平流狀，而是形成紊流，這種流動(dòng)方式能避免氣泡附著在管壁上，達(dá)到清除蒸汽膜，防止膜態(tài)沸騰惡化傳熱的不良現(xiàn)象，能有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現(xiàn)象。

      這些亞臨界及超臨界壓力鍋爐及鍋爐配件火電機(jī)組的容量、蒸汽參數(shù)與主要工業(yè)國(guó)基本一致，而且大多數(shù)引進(jìn)國(guó)外知名鍋爐及鍋爐配件制造廠的設(shè)計(jì)技術(shù)。由于這些鍋爐及鍋爐配件在工作時(shí)的溫度和壓力參數(shù)均較以往的鍋爐及鍋爐配件有較大的提高，在材料的使用上也與常規(guī)鍋爐及鍋爐配件有所區(qū)別，首先表現(xiàn)在材質(zhì)的選擇上，這些由國(guó)外的一些鍋爐及鍋爐配件制造廠進(jìn)行設(shè)計(jì)的鍋爐及鍋爐配件傾向于采用ASME牌號(hào)材料，而不使用執(zhí)行GB5310標(biāo)準(zhǔn)中材料，其次是材料結(jié)構(gòu)上的變化，最典型的變化則集中在水冷壁用管上，為了提高鍋筒水冷壁的使用壽命和傳熱效果，30萬(wàn)KW以上亞臨界及超臨界鍋爐及鍋爐配件的水冷壁管鍋爐配件不再使用普通圓管，而是使用冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管，材質(zhì)一般選用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等幾個(gè)牌號(hào)。冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔工藝制造出來(lái)的內(nèi)表面帶有螺旋形凸筋的無(wú)縫鋼管。