重慶電蒸汽的鍋爐鱗片一噸鍋爐多少大卡/持久耐燒-...品質(zhì)保證

重慶鍋爐鱗片簡(jiǎn)介

我廠擁有從原材料到成品的專業(yè)生產(chǎn)流程，設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚。主要產(chǎn)品：爐排（主動(dòng)片），付片（被動(dòng)爐排片），活芯爐排，四孔爐排（四爪爐排），鏈輪，鍋爐用往復(fù)爐排，側(cè)主動(dòng)爐排片，小鱗片爐排，刮板（重框鏈刮板）（十字刮板）等。愿真誠(chéng)客戶精誠(chéng)合作，互利雙贏，共謀發(fā)展。

爐排（主動(dòng)片）      : 材質(zhì)為：瑪鋼、鑄鋼

付片（被動(dòng)爐排片）  :  材質(zhì)為：灰口、瑪鋼  12mm 18mm 24mm單雙風(fēng)道附片.

爐排穿銷            ：根據(jù)客戶要求定做

鍋爐配件鑄鋼爐排廠鍋爐配件鍋爐主動(dòng)片批發(fā)活芯爐排，          :  L=200、220、230、235、245mm

四孔爐排（四爪爐排）:L=200、245、270、286、320、350、370、380、400、460、470mm

鏈輪:     九齒、十齒、十一齒、十二齒、十三齒、十五齒、十六齒、十八齒、十九齒、二十一齒、二十三齒鏈輪        

輔機(jī)配十字刮板鏈輪：四角輪、五角輪、六角輪、七角輪

配重框鏈刮板鏈輪：  六角輪、八角輪、十一角輪、十二角輪

配環(huán)鏈出渣機(jī)鏈輪：  四角輪、（大中小）六角輪、七角輪、八角輪、九角輪

鱗片            ：夾板用L=288/300/311/318/330/367/400/500

刮板

（重框鏈刮板）   尺寸為：400*210*80   500*210*80    600*210*80

（十字刮板）系列 尺寸為：300*210      360*210       460*210

輔機(jī)配十字刮板鏈輪：四角輪、五角輪、六角輪、七角輪

配重框鏈刮板鏈輪：  六角輪、八角輪、十一角輪、十二角輪

配環(huán)鏈出渣機(jī)鏈輪：  四角輪、（大中小）六角輪、七角輪、八角輪、九角輪刮板寧夏銀川鍋爐配件鑄鋼爐排廠鍋爐配件鍋爐主動(dòng)片批發(fā)

重慶鍋爐鱗片新聞

由于多種因素影響，長(zhǎng)期以來(lái)排煙溫度較高，達(dá)1651以上，且過(guò)熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過(guò)熱蒸汽溫度偏低的主要原因�；夜傅膶�(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導(dǎo)熱能力，煙氣所含的熱能不能及時(shí)有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動(dòng)力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問(wèn)題的理論和實(shí)踐，僅通過(guò)鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行控制尚不能芫全解決。

實(shí)踐證明，利用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的吹灰裝置，經(jīng)常對(duì)鍋爐受熱面吹掃，能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運(yùn)行，提高機(jī)組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃?xì)饷}沖等。

灰垢的氣動(dòng)力分析表明，積灰層開(kāi)始形成時(shí)，細(xì)小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機(jī)械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時(shí)起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時(shí)間呈線性增加，而粘合強(qiáng)度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加，在吹灰器的作用周期內(nèi)，積灰的粘接強(qiáng)度通�？蛇_(dá)5~10kN/m2.實(shí)踐證明，對(duì)于同樣的沉積物，使用脈動(dòng)方式的動(dòng)力清灰效果更好。

燃?xì)饷}沖吹灰器是脈動(dòng)方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下，形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動(dòng)的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統(tǒng)工作原理見(jiàn)。一定量的可燃?xì)怏w與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進(jìn)入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點(diǎn)火器引燃可燃?xì)�，火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時(shí)間內(nèi)壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強(qiáng)壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強(qiáng)制壓縮下，加強(qiáng)的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時(shí)沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過(guò)反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強(qiáng)度取決于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過(guò)熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過(guò)熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器�？諝馊∽藻仩t送風(fēng)，燃?xì)庠慈∽砸胰蹭撈俊?

燃?xì)饷}沖的強(qiáng)度與鍋爐工況有一定的關(guān)系，按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運(yùn)行一段時(shí)間后，煙溫分布見(jiàn)表1，沒(méi)有大幅度下降，亦未見(jiàn)明顯上升。

此后的一段時(shí)間，脈沖吹灰器因故未使用，過(guò)熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過(guò)熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時(shí)達(dá)沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時(shí)煙溫反有上升趨勢(shì)。

重慶鍋爐鱗片知識(shí)

在我們購(gòu)買鍋爐爐排片時(shí)，對(duì)在鑄造工藝上非常容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的鍋爐爐排片應(yīng)從哪幾個(gè)方面檢測(cè)下產(chǎn)品是否合格，以免買回去后不能使用，或者在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。以下三種檢測(cè)方法能夠幫助你產(chǎn)看產(chǎn)品的表面是否合格。

   液體滲透檢測(cè)：液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測(cè)的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測(cè)效果越好，磨床磨光的表面檢測(cè)精確度最高，甚至可以檢測(cè)出晶間裂紋。除著色檢測(cè)外，熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高。

   渦流檢測(cè) ：渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線圈法和穿過(guò)式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流)，渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測(cè)出缺陷的存在，渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對(duì)工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。

   磁粉檢測(cè)：磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來(lái)在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來(lái)。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對(duì)于平行于磁力線的長(zhǎng)條型缺陷則顯示不出來(lái)，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。