荊州鍋爐爐排鑄造廠鍋爐主動(dòng)片銷(xiāo)子是什么材質(zhì)?

荊州鍋爐主動(dòng)片新聞

( 1 )布風(fēng)板流化不好,有大量大顆粒未燃盡炭塊存在。 一旦爐床中有大顆粒未燃盡炭塊,加上風(fēng)帽小孔處空氣過(guò)剩,就會(huì)形成類(lèi)似于割槍一樣的“氣割火焰”,從而造成對(duì)面小孔附近局部高溫碳化。

(2)司爐工操作錯(cuò)誤,通過(guò)一次風(fēng)變動(dòng)負(fù)荷頻繁。通過(guò)一次風(fēng)變動(dòng)負(fù)荷頻繁易造成風(fēng)帽小孔處局部熱應(yīng)力疲勞,形成淬火性脫皮,這也是小孔附近層次感很明顯的原因。 ( 3 ) 一次風(fēng)量過(guò)大,風(fēng)帽小孔處速度提高,加速磨損 。

(4)爐床溫度較低。用戶燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三類(lèi)煙煤含碳量高達(dá)50%以上,在820~ 880℃不易燃盡,再加流化不好,相互作用造成大量未燃盡碳的存在,小孔附近更易發(fā)生氣割火焰;另外溫度低的話灰分較硬,加速風(fēng)帽磨損 。

( 5 )用戶采用長(zhǎng)條型篩網(wǎng),篩孔尺寸不合理 。

(6)風(fēng)帽材質(zhì)對(duì)該鍋爐來(lái)說(shuō)是次要因素,因前后對(duì)比,合格風(fēng)幅使用壽命并沒(méi)有明顯提局。 . 綜合以上因素分析,局部高溫、熱應(yīng)力疲勞、高風(fēng)速、低床溫等因素造成風(fēng)帽小孔附近短期磨損的現(xiàn)象。其中風(fēng)量為次要因素,因2013年5月削一年內(nèi), 該鍋爐風(fēng)量控制在24000 m3/h內(nèi),風(fēng)帽使用壽命仍較短(材質(zhì)為 ZG8Cr26Ni4Mn3N的風(fēng)帽,壽命通常為2 ~3年) ,所以局部過(guò)熱、熱應(yīng)力疲勞占主導(dǎo)作用。 該型式磨損可以稱(chēng)之為局部過(guò)熱疲勞性磨損 。

4 解決方案 具體解決方案如下: . (1)改善布風(fēng)板流化狀況。后墻用澆注料打斜坡過(guò)度,確保風(fēng)帽外沿距爐墻10~20 mm,高度500mm ;將堵塞風(fēng)帽管打通,確保流化質(zhì)量 。

(2 )盡可能穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行,如不能,則應(yīng)保證一 次風(fēng)的穩(wěn)定性,通過(guò)二次風(fēng)變動(dòng)負(fù)荷 。

(3 )控制一次風(fēng)量,在解決了流化問(wèn)題的情況下,理論計(jì)算風(fēng)量可以控制在22 000 m3/h以內(nèi) 。

(4)提高爐床溫度,控制其溫度在920~ 980℃之間(該鍋爐為尾部濕法脫硫脫硝,另加之灰熔點(diǎn)較高故可以將床溫提高到此溫度范圍之內(nèi)) ,確�；以�中無(wú)大顆粒炭塊,消除“氣割火焰”形成的可能性 。

(5 )確保風(fēng)帽材質(zhì)合格。

(6)改用圓孔篩網(wǎng),改善入爐煤的顆粒度。.

5. 總結(jié).

. 用戶根據(jù)我們提供的上述方案對(duì)銷(xiāo)爐爐月堂、風(fēng)帽材質(zhì)、鍋爐運(yùn)行操作工藝等進(jìn)行了文進(jìn),至今再未收到有關(guān)風(fēng)帽問(wèn)題的反饋,可見(jiàn)我們根據(jù)銷(xiāo)爐設(shè)計(jì)和調(diào)試運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)風(fēng)帽磨損問(wèn)題的分析探索后 提出的風(fēng)帽磨損問(wèn)題解決方案行之有效。該案例的成功也表明,針對(duì)風(fēng)帽不同的磨損狀態(tài)需做不同分析,風(fēng)帽磨損常發(fā)生在風(fēng)帽頭部,成光、銀高 色,由于煤中石干石多、灰質(zhì)硬、風(fēng)速高、風(fēng)帽 , 歪斜等因素造成,而該鍋爐風(fēng)帽僅小孔處磨損,情況有所不同,不能一概面論。 如采用不恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?如鍋爐重新安裝風(fēng)帽,更改風(fēng)帽節(jié)距等)就會(huì)給 鍋爐生產(chǎn)商造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,更會(huì)因耽誤生產(chǎn)給用戶造成重大損失。

荊州鍋爐主動(dòng)片現(xiàn)貨

荊州鍋爐主動(dòng)片簡(jiǎn)介

公司擁有十分完善的鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分析、檢測(cè)設(shè)備，公司現(xiàn)擁有三個(gè)鍋爐配件鑄造車(chē)間和三個(gè)個(gè)機(jī)加工車(chē)間。主要設(shè)備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車(chē)床，混砂機(jī)，噴砂機(jī)，回火窯以及環(huán)保除塵設(shè)備。能滿足產(chǎn)品高質(zhì)量高性能全方位生產(chǎn)要求。同時(shí)企業(yè)也在不斷地引進(jìn)上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引進(jìn)大量專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才，擴(kuò)充先進(jìn)的技改裝備和生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實(shí)力也在不斷地發(fā)展壯大。

 通常設(shè)計(jì)床溫為915°C，爐出口溫度為905°C左右，整個(gè)爐溫度分布均勻。采用合理的流化速度。爐內(nèi)活芯爐排下部風(fēng)速為4.8m/左右，上部流化風(fēng)速為4.4m/，使用這樣下?tīng)t流化風(fēng)速，改善了煤粒尤其是大顆粒的流化質(zhì)量，增加對(duì)煤粒度的適應(yīng)范圍，采用較低的爐上部速度，使?fàn)t內(nèi)內(nèi)循環(huán)量增加，相應(yīng)地延長(zhǎng)了碳粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高燃燒效率。布置于爐與尾部煙道之間，結(jié)構(gòu)緊湊，使整個(gè)循環(huán)流化床活芯爐排鍋爐的體積減少。從目前方形分離器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看，在冷態(tài)試驗(yàn)中有很高的分離效率，但在熱態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果恰不理想，西安熱工所對(duì)水冷方形分離器進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)的典型數(shù)據(jù)見(jiàn)表1表1水冷方形分離器分離效率等典型數(shù)據(jù)序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位工況1工況2工況3工況4爐空塔速度分離器入口灰濃度分離器入口煙速分離器分離效率分離器阻力厶p從表中可以看出。延長(zhǎng)煙氣和煤粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間。合理的配風(fēng)，增強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動(dòng)。