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鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理劉文偉（山西陽光發(fā)電有限責任公司，山西平定045200）出了改進防范措施1.1鍋爐汽水管道泄漏原因情況見表1表1鍋爐汽水管道泄漏原因統(tǒng)計泄漏氫脆焊口連接件膨脹受阻或附磨過熱質量焊件不當引起管子拉裂損吹灰器其原因腐蝕吹損它次數(shù)1121061311.2鍋爐汽水管道泄漏原因分析原電力高等�？茖W校熱動專業(yè)，助理工程師。

歷年來，鍋爐高壓汽水管道的泄漏事故在發(fā)電廠非計劃停運中占有較大的比重，是影響機組安全穩(wěn)定運行、影響發(fā)電量等經(jīng)濟指標的主要原因。引起鍋爐高壓汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西陽光發(fā)電有限責任公司（以下簡稱陽光公司）鍋爐汽水管道泄漏情況為例進行技術上和管理上的分析，有針對性的提出鍋爐汽水管道泄漏的防范措施，提高設備健康水平1鍋爐汽水管道泄漏及原因分析鍋爐汽水管道泄漏的產(chǎn)生涉及設計、制造、安裝、檢修和運行等每個環(huán)節(jié)，任何一個過程發(fā)生缺陷都造成管道泄漏的后果從陽光公司鍋爐汽水管道泄漏的原因來看，氫脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口質量不合格引起泄漏占30.3%，連接件膨脹受阻或附焊件不當引起管子拉裂占12%.以下從技術上對泄漏的主要原因作分析。

氫脆氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負荷區(qū)管子在事故前處在低pH值酸性工況下進行，造成管內向火側發(fā)生嚴重的局部垢下腐蝕，從而造成管內壁和晶間嚴重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強度下降，最后導致管子脆性破環(huán)過熱。鍋爐受熱面管超過允許的設計運行溫度，引起金屬過熱，導致管材蠕變速度加快使鋼的持久強度下降，從而使管子的使用壽命在未達到設計使用壽命之前就提早破環(huán)引起過熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內結垢、管內異物堵塞、錯用鋼材等主要發(fā)生在過熱器、再熱器上如2號爐投產(chǎn)初期的屏過連續(xù)爆管是由于管內有異物堵塞，1號爐的屏過爆管由于燃燒火焰中心上移造成過熱。

連接件膨脹受阻或附焊件不當引起管子拉裂鍋爐運行，特別是在機組啟停和負荷變化時，各受熱面結構、材料和溫度水平不同，產(chǎn)生不同的熱膨脹，如果在設計、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時產(chǎn)生極大的應力，致使受熱面泄漏大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類附件結構限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當而將管子拉裂如2000年2號爐右前角水冷壁管的兩次拉裂2001年發(fā)生的2號爐低過管子泄漏由于焊接工藝不當造成拉裂焊接質量不良由于焊接質量不良引起的泄漏，其中大多數(shù)為安裝焊口統(tǒng)計陽光公司由于焊口質量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對質量檢驗把關不嚴，焊口合格率偏低。

吹灰器吹損運行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門內漏等問題，都可能吹損受熱面。陽光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現(xiàn)象大量存在，嚴重影響到機組可靠運行大力研究開發(fā)高性能探頭，一旦解決這一關鍵問題，使用自動跟蹤密封系統(tǒng)會更有優(yōu)越性。

按豪頓華空預器結構徹底改造東鍋LAP10320空預器主要特點為：換熱元件為48分倉結構，每分倉角度7.（徑向密封為雙密封；徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式，不可調整；驅動方式為軸端驅動。

改進更換加寬型扇形板后，把扇形板兩側密封改為固定式密封結構，將扇形板固定在特定位置。

進一步優(yōu)化調整各密封間隙，從而進一步降低漏風系數(shù)，提高鍋爐效率（上接第9頁）2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中，建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據(jù)陽光公司具體設備狀況制定實施細則，將防磨、防爆工作納入檢修、運行工作計劃中，認真落實設備專責制。

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鍋爐安裝后操作人員應按照操作規(guī)程進行維護檢修，這樣不僅可排除安全隱患，同時也有利于延長鍋爐的使用壽命。

   一、燃料供應管路檢查：主要有輕油過濾器清洗和點火煤氣管。

   二、檢查各儀表：水位表、壓力表彎管的沖洗。

   三、檢查燃燒器與油泵工作壓力是否正常。

   四、檢查進水系統(tǒng)，清洗水過濾器。

   五、日用油箱的排水及雜物的清掃。

   圍欄更長時間、更方便的使用鍋爐，所以一定要定期檢查。

余熱鍋爐是應用工業(yè)進程中的余熱以產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，是歸于技藝型鍋爐設施。本文主要就余熱鍋爐安裝試調要端及品質掌握措施進行了簡要的解說。

調試中要注意的問題

水壓試驗

(1)水壓試驗前，應將試驗部分的內部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞、裝設校驗合格的壓力表，裝設好排水管道和放空氣閥。

(2)水壓試驗：水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，否則應采取防凍措施，但不應高于70℃。鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露現(xiàn)象，應予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當升至0.3～ 0.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再進行檢查以達到標準要求。

(3)水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體、過熱器等其它部件內留積水(立式過熱器內如有積水，應采取防凍措施)。

(4)水壓試驗時漏水點，應在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。

很多熱電廠在進行鍋爐安裝余熱鍋爐出現(xiàn)問題，不標準的狀況經(jīng)常發(fā)作，影響鍋爐裝置的品質和鍋爐運轉的安全。因為，對準于該署能夠出現(xiàn)的狀況，與之有關的單位和研究組織該當對于裝置辦法、測驗辦法進行標準一致，保障吊桿的受力勻稱，從基本上改變先前憑覺得和經(jīng)歷來調動的做法。