南陽(yáng)40噸熱水活芯爐排有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)么？【大泰金屬】

南陽(yáng)活芯爐排知識(shí)

鍋爐衛(wèi)燃帶耐火材料所應(yīng)該具備的主要性質(zhì)包括抗渣性、高強(qiáng)度、耐磨、熱穩(wěn)性、熱導(dǎo)率高等性能。傳統(tǒng)的衛(wèi)燃帶耐火材料主要使用鉻質(zhì)搗打料，但是由于國(guó)內(nèi)高品質(zhì)鉻資源匱乏，為此目前主要使用碳化硅搗打料、碳化硅高鋁質(zhì)涂抹料、高鋁磷酸鹽可塑料、高溫膨脹可塑料。

其中前兩種材料的價(jià)格較高，但是壽命長(zhǎng)、性能好，而后兩種材料的價(jià)格雖低，但是性能一般，并且壽命短。為此在旋風(fēng)爐以及液態(tài)排渣爐中不宜使用高磷酸鹽耐火可塑料或者搗打料，避免在使用中發(fā)生剝落或者裂縫的產(chǎn)生，從而提升材料的抗渣性以及降低修補(bǔ)頻次。

高溫微膨脹耐火塑料與超級(jí)3000號(hào)耐火水膠泥性能相當(dāng)，在應(yīng)用于穿墻管以及鍋爐爐頂中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢(shì)。但是這種材料自身的凝固時(shí)間較長(zhǎng)，易于出現(xiàn)干縮裂縫，從而為施工及維護(hù)帶來(lái)很大的麻煩。同時(shí)供貨質(zhì)量存在一定波動(dòng)性，有時(shí)的耐火度以及常溫強(qiáng)度低于1580度及981N/cm2.

電廠鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是直接影響到電廠安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)其探頭可直接伸到爐膛內(nèi)，能有效地監(jiān)視爐內(nèi)火焰的燃燒工況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種危險(xiǎn)狀況，從而制止事故的發(fā)生。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于：高溫特種光學(xué)鏡頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及攝像探頭的冷卻、吹掃和自動(dòng)保護(hù)等功能，我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)有如下特點(diǎn)與功能：

（l）高溫特種光學(xué)鏡頭采用特殊的耐高溫、耐腐蝕、高硬度的石英棱鏡組件（GS一A型）或藍(lán)寶石結(jié)構(gòu)組件（GS一Al型），視場(chǎng)角為如。（GS一A型）或no（GS一An型），適用于對(duì)各種鍋爐的火焰監(jiān)視。

（2）高溫特種光學(xué)鏡頭上設(shè)有光靈敏度調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)爐膛內(nèi)火焰亮度變化情況，通過(guò)調(diào)整裝置，使攝像機(jī)圖像傳感器靶面上獲得較合適的感光量。所以對(duì)爐膛內(nèi)各種燃燒工況，監(jiān)視器屏幕總能保持圖像清晰、色彩逼真。

（3）攝像探頭主要由高溫特種光學(xué)鏡頭、彩色攝像機(jī)（經(jīng)高溫固化處理）、特種不銹鋼防護(hù)罩組成。防護(hù)罩為耐高溫欽合金材料制成的雙層板結(jié)構(gòu)。頂部窺孔為軸向錐形，孔徑2，與鏡頭入射光孔的直徑相匹配，這樣就減弱了火焰輻射對(duì)光學(xué)鏡頭的傷害。

南陽(yáng)活芯爐排現(xiàn)貨

南陽(yáng)活芯爐排新聞

( 1 )布風(fēng)板流化不好,有大量大顆粒未燃盡炭塊存在。 一旦爐床中有大顆粒未燃盡炭塊,加上風(fēng)帽小孔處空氣過(guò)剩,就會(huì)形成類似于割槍一樣的“氣割火焰”,從而造成對(duì)面小孔附近局部高溫碳化。

(2)司爐工操作錯(cuò)誤,通過(guò)一次風(fēng)變動(dòng)負(fù)荷頻繁。通過(guò)一次風(fēng)變動(dòng)負(fù)荷頻繁易造成風(fēng)帽小孔處局部熱應(yīng)力疲勞,形成淬火性脫皮,這也是小孔附近層次感很明顯的原因。 ( 3 ) 一次風(fēng)量過(guò)大,風(fēng)帽小孔處速度提高,加速磨損 。

(4)爐床溫度較低。用戶燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三類煙煤含碳量高達(dá)50%以上,在820~ 880℃不易燃盡,再加流化不好,相互作用造成大量未燃盡碳的存在,小孔附近更易發(fā)生氣割火焰;另外溫度低的話灰分較硬,加速風(fēng)帽磨損 。

( 5 )用戶采用長(zhǎng)條型篩網(wǎng),篩孔尺寸不合理 。

(6)風(fēng)帽材質(zhì)對(duì)該鍋爐來(lái)說(shuō)是次要因素,因前后對(duì)比,合格風(fēng)幅使用壽命并沒(méi)有明顯提局。 . 綜合以上因素分析,局部高溫、熱應(yīng)力疲勞、高風(fēng)速、低床溫等因素造成風(fēng)帽小孔附近短期磨損的現(xiàn)象。其中風(fēng)量為次要因素,因2013年5月削一年內(nèi), 該鍋爐風(fēng)量控制在24000 m3/h內(nèi),風(fēng)帽使用壽命仍較短(材質(zhì)為 ZG8Cr26Ni4Mn3N的風(fēng)帽,壽命通常為2 ~3年) ,所以局部過(guò)熱、熱應(yīng)力疲勞占主導(dǎo)作用。 該型式磨損可以稱之為局部過(guò)熱疲勞性磨損 。

4 解決方案 具體解決方案如下: . (1)改善布風(fēng)板流化狀況。后墻用澆注料打斜坡過(guò)度,確保風(fēng)帽外沿距爐墻10~20 mm,高度500mm ;將堵塞風(fēng)帽管打通,確保流化質(zhì)量 。

(2 )盡可能穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行,如不能,則應(yīng)保證一 次風(fēng)的穩(wěn)定性,通過(guò)二次風(fēng)變動(dòng)負(fù)荷 。

(3 )控制一次風(fēng)量,在解決了流化問(wèn)題的情況下,理論計(jì)算風(fēng)量可以控制在22 000 m3/h以內(nèi) 。

(4)提高爐床溫度,控制其溫度在920~ 980℃之間(該鍋爐為尾部濕法脫硫脫硝,另加之灰熔點(diǎn)較高故可以將床溫提高到此溫度范圍之內(nèi)) ,確保灰渣中無(wú)大顆粒炭塊,消除“氣割火焰”形成的可能性 。

(5 )確保風(fēng)帽材質(zhì)合格。

(6)改用圓孔篩網(wǎng),改善入爐煤的顆粒度。.

5. 總結(jié).

. 用戶根據(jù)我們提供的上述方案對(duì)銷爐爐月堂、風(fēng)帽材質(zhì)、鍋爐運(yùn)行操作工藝等進(jìn)行了文進(jìn),至今再未收到有關(guān)風(fēng)帽問(wèn)題的反饋,可見(jiàn)我們根據(jù)銷爐設(shè)計(jì)和調(diào)試運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)風(fēng)帽磨損問(wèn)題的分析探索后 提出的風(fēng)帽磨損問(wèn)題解決方案行之有效。該案例的成功也表明,針對(duì)風(fēng)帽不同的磨損狀態(tài)需做不同分析,風(fēng)帽磨損常發(fā)生在風(fēng)帽頭部,成光、銀高 色,由于煤中石干石多、灰質(zhì)硬、風(fēng)速高、風(fēng)帽 , 歪斜等因素造成,而該鍋爐風(fēng)帽僅小孔處磨損,情況有所不同,不能一概面論。 如采用不恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?如鍋爐重新安裝風(fēng)帽,更改風(fēng)帽節(jié)距等)就會(huì)給 鍋爐生產(chǎn)商造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,更會(huì)因耽誤生產(chǎn)給用戶造成重大損失。