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黔東南40噸熱水四爪爐排怎樣維修及養(yǎng)護/持久耐燒-...品質保證

發(fā)布日期:2022/1/5
作者:山東大泰金屬材料有限公司
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黔東南40噸熱水四爪爐排怎樣維修及養(yǎng)護/持久耐燒-...品質保證

黔東南四爪爐排知識 1.水位異常 (1)缺水 缺水事故是最常見的活芯爐排事故。當活芯爐排水位低于最低許可水位時稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下,若大量上水,水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產生大量蒸汽,汽壓劇增會導致活芯爐排燒壞、甚至爆炸。 缺水原因:違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作;水位測量或警報系統(tǒng)失靈;自動給水控制設備故障;排污不…

黔東南四爪爐排知識


1.水位異常

(1)缺水

缺水事故是最常見的活芯爐排事故。當活芯爐排水位低于最低許可水位時稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下,若大量上水,水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產生大量蒸汽,汽壓劇增會導致活芯爐排燒壞、甚至爆炸。

缺水原因:違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作;水位測量或警報系統(tǒng)失靈;自動給水控制設備故障;排污不當或排污設施故障;加熱面損壞;負荷驟變;爐水含鹽量過大。

預防措施:嚴密監(jiān)視水位,定期校對水位計和水位警報器,發(fā)現缺陷及時消除;注意缺水現象的觀察,缺水時水位計玻璃管(板)呈白色;嚴重缺水時嚴禁向活芯爐排內給水;注意監(jiān)視和調整給水壓力和給水流量,與蒸汽流量相適應;排污應按規(guī)程規(guī)定,每開一次排污閥,時間不超過30s,排污后關緊閥門,并檢查排污是否泄漏;監(jiān)視汽水品質,控制爐水含量。

(2)滿水

滿水事故是活芯爐排水位超過了最高許可水位,也是常見事故之一。滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊,易把活芯爐排本體、蒸汽管道和閥門震壞;此外,滿水時蒸汽攜帶大量爐水,使蒸汽品質惡化。

滿水原因:操作人員疏忽大意,違章操作或誤操作;水位計和水考克缺陷及水連管堵塞;自動給水控制設備故障或自動給水調節(jié)器失靈;活芯爐排負荷降低,未及時減少給水量。

處理措施:如果是輕微滿水,應關小鼓風機和引風機的調節(jié)門,使燃燒減弱;停止給水,開啟排污閥門放水;直到水位正常,關閉所有放水閥,恢復正常運行。如果是嚴重滿水,首先應按緊急停爐程序停爐;停止給水,開啟排污閥門放水;開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門,迅速疏水;水位正常后,關閉排污閥門和疏水閥門,再生火運行。

2.汽水共騰

汽水共騰是活芯爐排內水位波動幅度超出正常情況,水面翻騰程度異常劇烈的一種現象。其后果是蒸汽大量帶水,使蒸汽品質下降;易發(fā)生水沖擊,使過熱器管壁上積附鹽垢,影響傳熱而使過熱器超溫,嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。

汽水共騰原因:活芯爐排水質沒有達到標準;沒有及時排污或排污不夠,造成鍋水中鹽堿含量過高;鍋水中油污或懸浮物過多;負荷突然增加。

處理措施:降低負荷,減少蒸發(fā)量;開啟表面連續(xù)排污閥,降低鍋水含鹽量;適當增加下部排污量,增加給水,使鍋水不斷調換新水。



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鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理劉文偉(山西陽光發(fā)電有限責任公司,山西平定045200)出了改進防范措施1.1鍋爐汽水管道泄漏原因情況見表1表1鍋爐汽水管道泄漏原因統(tǒng)計泄漏氫脆焊口連接件膨脹受阻或附磨過熱質量焊件不當引起管子拉裂損吹灰器其原因腐蝕吹損它次數1121061311.2鍋爐汽水管道泄漏原因分析原電力高等專科學校熱動專業(yè),助理工程師。

歷年來,鍋爐高壓汽水管道的泄漏事故在發(fā)電廠非計劃停運中占有較大的比重,是影響機組安全穩(wěn)定運行、影響發(fā)電量等經濟指標的主要原因。引起鍋爐高壓汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西陽光發(fā)電有限責任公司(以下簡稱陽光公司)鍋爐汽水管道泄漏情況為例進行技術上和管理上的分析,有針對性的提出鍋爐汽水管道泄漏的防范措施,提高設備健康水平1鍋爐汽水管道泄漏及原因分析鍋爐汽水管道泄漏的產生涉及設計、制造、安裝、檢修和運行等每個環(huán)節(jié),任何一個過程發(fā)生缺陷都造成管道泄漏的后果從陽光公司鍋爐汽水管道泄漏的原因來看,氫脆泄漏最多占33. 3%,由于焊口質量不合格引起泄漏占30.3%,連接件膨脹受阻或附焊件不當引起管子拉裂占12%.以下從技術上對泄漏的主要原因作分析。

氫脆氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負荷區(qū)管子在事故前處在低pH值酸性工況下進行,造成管內向火側發(fā)生嚴重的局部垢下腐蝕,從而造成管內壁和晶間嚴重脫碳,并造成晶間裂紋,致使管子強度下降,最后導致管子脆性破環(huán)過熱。鍋爐受熱面管超過允許的設計運行溫度,引起金屬過熱,導致管材蠕變速度加快使鋼的持久強度下降,從而使管子的使用壽命在未達到設計使用壽命之前就提早破環(huán)引起過熱的原因主要有:燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內結垢、管內異物堵塞、錯用鋼材等主要發(fā)生在過熱器、再熱器上如2號爐投產初期的屏過連續(xù)爆管是由于管內有異物堵塞,1號爐的屏過爆管由于燃燒火焰中心上移造成過熱。

連接件膨脹受阻或附焊件不當引起管子拉裂鍋爐運行,特別是在機組啟停和負荷變化時,各受熱面結構、材料和溫度水平不同,產生不同的熱膨脹,如果在設計、制造和安裝中考慮不周,受熱面膨脹受阻時產生極大的應力,致使受熱面泄漏大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上,由于上述各類附件結構限制致使管子拉裂,或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當而將管子拉裂如2000年2號爐右前角水冷壁管的兩次拉裂2001年發(fā)生的2號爐低過管子泄漏由于焊接工藝不當造成拉裂焊接質量不良由于焊接質量不良引起的泄漏,其中大多數為安裝焊口統(tǒng)計陽光公司由于焊口質量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對質量檢驗把關不嚴,焊口合格率偏低。

吹灰器吹損運行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門內漏等問題,都可能吹損受熱面。陽光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現象大量存在,嚴重影響到機組可靠運行大力研究開發(fā)高性能探頭,一旦解決這一關鍵問題,使用自動跟蹤密封系統(tǒng)會更有優(yōu)越性。

按豪頓華空預器結構徹底改造東鍋LAP10320空預器主要特點為:換熱元件為48分倉結構,每分倉角度7.(徑向密封為雙密封;徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式,不可調整;驅動方式為軸端驅動。

改進更換加寬型扇形板后,把扇形板兩側密封改為固定式密封結構,將扇形板固定在特定位置。

進一步優(yōu)化調整各密封間隙,從而進一步降低漏風系數,提高鍋爐效率(上接第9頁)2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中,建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據陽光公司具體設備狀況制定實施細則,將防磨、防爆工作納入檢修、運行工作計劃中,認真落實設備專責制。



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