聊城鍋爐爐排鑄造廠鍋爐鱗片有國家標準么？

聊城鍋爐鱗片簡介

我公司始建于一九九一年，具有十多年專業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗。現(xiàn)占地面積18500平方米，有干部職工185人，其中工程技術(shù)人員26人，固定資產(chǎn)960萬元，年鑄造加工能力2500多噸。本廠于2002年初,投資80于萬元,擁有沖天爐、電磁感應(yīng)爐兩種熔爐,可以生產(chǎn)瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等多類鑄件!還擁有各類毛坯加工成型設(shè)備,員工100余名!

    我廠主要生產(chǎn)瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質(zhì)的爐排鍋爐配件、主動片、被動片、大（小齒）六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪、魚鱗片、爐排長銷、短銷、鍋爐管、手孔、四爪爐排、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風帽、軸承座、煤擋板、大小鏈節(jié)、調(diào)節(jié)螺母、等鍋爐配件!

    本廠可以來料加工，提供樣品和圖紙進行加工!歡迎廣大新老客戶訪問考察，加工定做。

   我廠工藝先進，信守合同，質(zhì)量第一，用戶至上是我廠得經(jīng)營宗旨和方針。我廠全體員工歡迎各地新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)，長期合作，共同發(fā)展.

聊城鍋爐鱗片新聞

能源技術(shù)清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實踐劉洪勤，仇道太濟南軍區(qū)鍋爐檢驗所，濟南250014個重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向為煙氣流動方向某部臺30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃氣燃用天然氣鍋爐，運行段時間后，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃氣鍋爐的熱效率在88左右，最低也不會低于85，改造后該爐的熱效率遠低于般水平，經(jīng)測試分析后發(fā)現(xiàn)了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法規(guī)定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經(jīng)測試該爐的平均排煙溫度達47無，遠遠高于國家標準的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實際上整個煙氣只有個流程，在爐膛內(nèi)，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實現(xiàn)通風改造后，繼續(xù)使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運行，煙氣在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結(jié)構(gòu)的限制，煙氣只有個回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉(zhuǎn)過爐膛兩側(cè)隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃氣鍋爐的燃燒效率應(yīng)達到90左右，經(jīng)測試，鍋爐正常運行時，燃燒效率只有72左右，遠低于這要求另外，測試發(fā)現(xiàn)，煙氣中，等有害氣體含量嚴重超標，已經(jīng)超過燃燒效率測定儀根本讀不出讀數(shù)來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結(jié)構(gòu)比較簡單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結(jié)構(gòu)簡單，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的擾動性很差，煙氣中的可燃氣體和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個回程，爐膛煙道太短，煙在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的停留時間極短，煙氣中的可燃氣體如0等根本沒有足夠時間與，2反應(yīng)在幾個方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測試發(fā)現(xiàn)，該爐正常運行時過量空氣系數(shù)僅為1.03，這樣小的過量空氣系數(shù)，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時，部分區(qū)域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產(chǎn)物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃氣鍋爐面保溫效果極好，正常運行時，爐體面溫度在204，之間，而經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結(jié)構(gòu)1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結(jié)構(gòu)的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎(chǔ)上加以改進，如果進行大的改進，所需費用會大幅度提高，而失去改造的價值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內(nèi)增加爐膛內(nèi)輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導(dǎo)煙擋板，使煙氣橫向流動速度增加，以增加煙氣流動時的擾動性。同時在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動性，同時延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間。

聊城鍋爐鱗片知識

在我們購買鍋爐爐排片時，對在鑄造工藝上非常容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的鍋爐爐排片應(yīng)從哪幾個方面檢測下產(chǎn)品是否合格，以免買回去后不能使用，或者在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題。以下三種檢測方法能夠幫助你產(chǎn)看產(chǎn)品的表面是否合格。

   液體滲透檢測：液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。

   渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

   磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。