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左右主動爐排質(zhì)優(yōu)價廉1.1化學成分分析由分析結果可知，筒體材質(zhì)符合原東德的Mb16鋼的標準，材質(zhì)相當于我國的15鋼。1.2機械性能取樣進行V型缺口常溫沖擊，其沖擊值較高（個樣的▲值分別為136J，150J，140J）表明材質(zhì)禚性較好，在使用中未有劣化現(xiàn)象。晶粒較細，鐵素體晶粒度10 ~11級，珠光體呈片狀，未見球化傾向，表面未見脫碳現(xiàn)象，焊縫組織為共析鐵素體十粒狀貝氏體十針狀鐵素體。1.3金相分析母材組織為鐵素體十珠光體。有帶狀特征。

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 二是增設飛灰再循環(huán)。加大燃煤粒徑有一定難度。增設飛灰再循環(huán)，實際是把除塵器做為末級分離器，雖然投資會增大，布置系統(tǒng)較復雜，但這種辦法確實能提高鱗片爐排燃燒效率，提高出力。但是，投產(chǎn)的循環(huán)流化床應該采用旋風分離器，雖然旋風分離器有隨容量增大其效率降低的缺點，實際上投產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的容量還很小，完全可采用旋風分離器。在煤的性質(zhì)和燃料篩分寬度一定的情況下，在分離器中進行鱗片爐排氣固分離的過程中，慣性分離器中細煤粒就會比在旋風分離器中的細煤粒多。但是，不論慣性分離器還是旋風分離器它們都有確的切割半徑，小于這一半徑的細顆粒將無法被分離下來而被帶入尾部煙道，慣性分離器的分離效率不如旋風分離器高，是因為在慣性分離器中的顆粒份化程度大，造成小于切割直徑的細顆粒份額增大，不能被分離器所捕獲的份額增加所造成的。這樣采用慣性分離器的鱗片爐排鍋爐是高鍋爐出力的有效途徑有兩條ki：n適當加大燃煤粒徑。

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鍋爐衛(wèi)燃帶耐火材料所應該具備的主要性質(zhì)包括抗渣性、高強度、耐磨、熱穩(wěn)性、熱導率高等性能。傳統(tǒng)的衛(wèi)燃帶耐火材料主要使用鉻質(zhì)搗打料，但是由于國內(nèi)高品質(zhì)鉻資源匱乏，為此目前主要使用碳化硅搗打料、碳化硅高鋁質(zhì)涂抹料、高鋁磷酸鹽可塑料、高溫膨脹可塑料。

其中前兩種材料的價格較高，但是壽命長、性能好，而后兩種材料的價格雖低，但是性能一般，并且壽命短。為此在旋風爐以及液態(tài)排渣爐中不宜使用高磷酸鹽耐火可塑料或者搗打料，避免在使用中發(fā)生剝落或者裂縫的產(chǎn)生，從而提升材料的抗渣性以及降低修補頻次。

高溫微膨脹耐火塑料與超級3000號耐火水膠泥性能相當，在應用于穿墻管以及鍋爐爐頂中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。但是這種材料自身的凝固時間較長，易于出現(xiàn)干縮裂縫，從而為施工及維護帶來很大的麻煩。同時供貨質(zhì)量存在一定波動性，有時的耐火度以及常溫強度低于1580度及981N/cm2.

電廠鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是直接影響到電廠安全生產(chǎn)的關鍵因素之一。我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)其探頭可直接伸到爐膛內(nèi)，能有效地監(jiān)視爐內(nèi)火焰的燃燒工況，及時發(fā)現(xiàn)各種危險狀況，從而制止事故的發(fā)生。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)的技術關鍵在于：高溫特種光學鏡頭的結構設計及攝像探頭的冷卻、吹掃和自動保護等功能，我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)有如下特點與功能：

（l）高溫特種光學鏡頭采用特殊的耐高溫、耐腐蝕、高硬度的石英棱鏡組件（GS一A型）或藍寶石結構組件（GS一Al型），視場角為如。（GS一A型）或no（GS一An型），適用于對各種鍋爐的火焰監(jiān)視。

（2）高溫特種光學鏡頭上設有光靈敏度調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)爐膛內(nèi)火焰亮度變化情況，通過調(diào)整裝置，使攝像機圖像傳感器靶面上獲得較合適的感光量。所以對爐膛內(nèi)各種燃燒工況，監(jiān)視器屏幕總能保持圖像清晰、色彩逼真。

（3）攝像探頭主要由高溫特種光學鏡頭、彩色攝像機（經(jīng)高溫固化處理）、特種不銹鋼防護罩組成。防護罩為耐高溫欽合金材料制成的雙層板結構。頂部窺孔為軸向錐形，孔徑2，與鏡頭入射光孔的直徑相匹配，這樣就減弱了火焰輻射對光學鏡頭的傷害。

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