六盤水40噸熱水四爪爐排生產(chǎn)廠家

六盤水四爪爐排知識

制造鍋爐及鍋爐配件、建設(shè)電站需要大量的高壓鍋爐及鍋爐配件管，主要是鍋爐及鍋爐配件內(nèi)鍋筒用鋼、鍋爐及鍋爐配件內(nèi)汽水管道（包括過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器管道）、鍋爐及鍋爐配件外及電站汽水管道（包括集箱、主冷水管）用鋼等。冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管鋼管主要用于鍋爐及鍋爐配件內(nèi)水冷壁管鍋爐配件道，其實際使用部位是鍋爐及鍋爐配件水冷壁。

      水冷壁的作用是降水變?yōu)楦邷卣羝�，其工作原理是在管�?nèi)通冷卻水，由水將管壁傳來的熱量帶走，與此同時，冷卻水受熱后變成高溫蒸汽。水冷壁管鍋爐配件直接與鍋爐及鍋爐配件燃燒后的高溫氣體接觸，表面承受高溫輻射。如果蒸汽流動不暢或有氣泡附著在管壁上，就會造成傳熱效果不好，容易引起管壁局部溫度過高，輕則是水冷壁管鍋爐配件使用壽命降低，增加電站停產(chǎn)檢修時間，嚴(yán)重時還會造成管壁燒穿，水流進(jìn)入鍋爐及鍋爐配件燃燒室內(nèi)，繼而引起鍋爐及鍋爐配件爆炸的安全事故。采用內(nèi)螺紋無縫鋼管做鍋爐及鍋爐配件水冷壁管鍋爐配件的優(yōu)點是由于內(nèi)壁有凹凸的內(nèi)螺紋，在鍋爐及鍋爐配件水冷壁的汽水循環(huán)過程中，能增強對汽水混合物的擾動，因此水蒸汽在管內(nèi)流動時不是平流狀，而是形成紊流，這種流動方式能避免氣泡附著在管壁上，達(dá)到清除蒸汽膜，防止膜態(tài)沸騰惡化傳熱的不良現(xiàn)象，能有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現(xiàn)象。

      這些亞臨界及超臨界壓力鍋爐及鍋爐配件火電機組的容量、蒸汽參數(shù)與主要工業(yè)國基本一致，而且大多數(shù)引進(jìn)國外知名鍋爐及鍋爐配件制造廠的設(shè)計技術(shù)。由于這些鍋爐及鍋爐配件在工作時的溫度和壓力參數(shù)均較以往的鍋爐及鍋爐配件有較大的提高，在材料的使用上也與常規(guī)鍋爐及鍋爐配件有所區(qū)別，首先表現(xiàn)在材質(zhì)的選擇上，這些由國外的一些鍋爐及鍋爐配件制造廠進(jìn)行設(shè)計的鍋爐及鍋爐配件傾向于采用ASME牌號材料，而不使用執(zhí)行GB5310標(biāo)準(zhǔn)中材料，其次是材料結(jié)構(gòu)上的變化，最典型的變化則集中在水冷壁用管上，為了提高鍋筒水冷壁的使用壽命和傳熱效果，30萬KW以上亞臨界及超臨界鍋爐及鍋爐配件的水冷壁管鍋爐配件不再使用普通圓管，而是使用冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管，材質(zhì)一般選用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等幾個牌號。冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管是一種通過冷拔工藝制造出來的內(nèi)表面帶有螺旋形凸筋的無縫鋼管。

六盤水四爪爐排現(xiàn)貨

六盤水四爪爐排新聞

( 1 )布風(fēng)板流化不好,有大量大顆粒未燃盡炭塊存在。 一旦爐床中有大顆粒未燃盡炭塊,加上風(fēng)帽小孔處空氣過剩,就會形成類似于割槍一樣的“氣割火焰”,從而造成對面小孔附近局部高溫碳化。

(2)司爐工操作錯誤,通過一次風(fēng)變動負(fù)荷頻繁。通過一次風(fēng)變動負(fù)荷頻繁易造成風(fēng)帽小孔處局部熱應(yīng)力疲勞,形成淬火性脫皮,這也是小孔附近層次感很明顯的原因。 ( 3 ) 一次風(fēng)量過大,風(fēng)帽小孔處速度提高,加速磨損 。

(4)爐床溫度較低。用戶燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三類煙煤含碳量高達(dá)50%以上,在820~ 880℃不易燃盡,再加流化不好,相互作用造成大量未燃盡碳的存在,小孔附近更易發(fā)生氣割火焰;另外溫度低的話灰分較硬,加速風(fēng)帽磨損 。

( 5 )用戶采用長條型篩網(wǎng),篩孔尺寸不合理 。

(6)風(fēng)帽材質(zhì)對該鍋爐來說是次要因素,因前后對比,合格風(fēng)幅使用壽命并沒有明顯提局。 . 綜合以上因素分析,局部高溫、熱應(yīng)力疲勞、高風(fēng)速、低床溫等因素造成風(fēng)帽小孔附近短期磨損的現(xiàn)象。其中風(fēng)量為次要因素,因2013年5月削一年內(nèi), 該鍋爐風(fēng)量控制在24000 m3/h內(nèi),風(fēng)帽使用壽命仍較短(材質(zhì)為 ZG8Cr26Ni4Mn3N的風(fēng)帽,壽命通常為2 ~3年) ,所以局部過熱、熱應(yīng)力疲勞占主導(dǎo)作用。 該型式磨損可以稱之為局部過熱疲勞性磨損 。

4 解決方案 具體解決方案如下: . (1)改善布風(fēng)板流化狀況。后墻用澆注料打斜坡過度,確保風(fēng)帽外沿距爐墻10~20 mm,高度500mm ;將堵塞風(fēng)帽管打通,確保流化質(zhì)量 。

(2 )盡可能穩(wěn)定負(fù)荷運行,如不能,則應(yīng)保證一 次風(fēng)的穩(wěn)定性,通過二次風(fēng)變動負(fù)荷 。

(3 )控制一次風(fēng)量,在解決了流化問題的情況下,理論計算風(fēng)量可以控制在22 000 m3/h以內(nèi) 。

(4)提高爐床溫度,控制其溫度在920~ 980℃之間(該鍋爐為尾部濕法脫硫脫硝,另加之灰熔點較高故可以將床溫提高到此溫度范圍之內(nèi)) ,確�；以�中無大顆粒炭塊,消除“氣割火焰”形成的可能性 。

(5 )確保風(fēng)帽材質(zhì)合格。

(6)改用圓孔篩網(wǎng),改善入爐煤的顆粒度。.

5. 總結(jié).

. 用戶根據(jù)我們提供的上述方案對銷爐爐月堂、風(fēng)帽材質(zhì)、鍋爐運行操作工藝等進(jìn)行了文進(jìn),至今再未收到有關(guān)風(fēng)帽問題的反饋,可見我們根據(jù)銷爐設(shè)計和調(diào)試運行的經(jīng)驗及對風(fēng)帽磨損問題的分析探索后 提出的風(fēng)帽磨損問題解決方案行之有效。該案例的成功也表明,針對風(fēng)帽不同的磨損狀態(tài)需做不同分析,風(fēng)帽磨損常發(fā)生在風(fēng)帽頭部,成光、銀高 色,由于煤中石干石多、灰質(zhì)硬、風(fēng)速高、風(fēng)帽 , 歪斜等因素造成,而該鍋爐風(fēng)帽僅小孔處磨損,情況有所不同,不能一概面論。 如采用不恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?如鍋爐重新安裝風(fēng)帽,更改風(fēng)帽節(jié)距等)就會給 鍋爐生產(chǎn)商造成不必要的經(jīng)濟損失,更會因耽誤生產(chǎn)給用戶造成重大損失。