南京電蒸汽的鏈排爐爐門生產(chǎn)廠家/持久耐燒-...品質(zhì)保證

南京鏈排爐爐門簡介

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南京鏈排爐爐門知識

鍋爐安裝引風(fēng)機在運行中常發(fā)生燒壞電機、竄軸、葉輪飛車、軸承損壞等事故,嚴(yán)重危害設(shè)備及職工的人身安全,給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失.下面介紹一下鍋爐安裝引風(fēng)機事故的預(yù)防：

(1)加強運行管理,禁止違章操作.鍋爐引風(fēng)機的啟動和運行,要有嚴(yán)格的操作規(guī)程.如引風(fēng)機必須空載啟動,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,特別是在鍋爐升火時,煙氣溫度太低,如引風(fēng)機帶負(fù)荷啟動(即風(fēng)機入口擋板大開或全開),將使啟動電流增大很多,而且啟動時間過長,風(fēng)機電機易過熱,很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚火運行時,要注意鼓、引風(fēng)機的開啟順序,不能顛倒.即先開啟引風(fēng)機,運行10分鐘,排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體,才可啟動鼓風(fēng)機.若先開鼓風(fēng)機,后開引風(fēng)機,這樣既增大了引風(fēng)機負(fù)荷量,使引風(fēng)機電機過熱燒壞,又可能引發(fā)爐膛爆炸事故.

(2)支持對引風(fēng)機定期大修,嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān).對引風(fēng)機要定期進行大修.把事故的前期隱患消除在萌芽狀態(tài),大修要全面、徹底,要仔細(xì)檢查葉輪的磨損情況,主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況,內(nèi)部連接有無松動、碰撞,入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況.

(3)風(fēng)機在運行過程中遇到下列情況時,應(yīng)立即停車：

鍋爐風(fēng)機或電機有突然的強烈振動,或機器內(nèi)部有摩擦聲及其他異常的聲響；風(fēng)機或電機有任何地方冒煙；軸承溫度急劇上升,并無法使其下降；風(fēng)機有劇烈的噪聲。

   靖江華東鍋爐維修部不斷積累了大量的鍋爐安裝維修經(jīng)驗，吸收各種先進技術(shù)為己用，常年致力于鍋爐的研發(fā)，受到了社會各界的一致好評。下面介紹一下鍋爐水壓試驗步驟：

⑴.水壓試驗前，進水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進行一次嚴(yán)密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。

⑶.水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.6MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力2.0MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.6MPa時進行檢查。

⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。

南京鏈排爐爐門新聞

由于多種因素影響，長期以來排煙溫度較高，達1651以上，且過熱蒸汽溫度偏低，難以保證額定出力。

鍋爐尾部受熱面積灰，熱阻增加、熱效率下降，是造成排煙溫度較高，過熱蒸汽溫度偏低的主要原因。灰垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/ 6n°C），為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/600，降低了受熱面的導(dǎo)熱能力，煙氣所含的熱能不能及時有效吸收，只能隨煙氣排出。

爐內(nèi)燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)過程，燃煤特性、受熱面的結(jié)構(gòu)溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響受熱面的粘污與結(jié)渣。迄今，還缺乏真正能解決這一問題的理論和實踐，僅通過鍋爐設(shè)計和運行控制尚不能芫全解決。

實踐證明，利用經(jīng)濟實用的吹灰裝置，經(jīng)常對鍋爐受熱面吹掃，能較好地預(yù)防結(jié)渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可利用率。

目前常用的清灰方式有蒸汽、水力、鋼珠及聲波和燃?xì)饷}沖等。

灰垢的氣動力分析表明，積灰層開始形成時，細(xì)小的灰粒因范德瓦爾引力、表面張力或管子表面凸凹處的機械粘附等作用附著于管子表面，只在沉積層較薄時起作用而不能粘附大量沉積物。熾熱鋼材的氧化表面與灰層間則可能出現(xiàn)很大的粘合力，并隨加熱時間呈線性增加，而粘合強度隨加熱溫度成指數(shù)關(guān)系增加，在吹灰器的作用周期內(nèi)，積灰的粘接強度通常可達5~10kN/m2.實踐證明，對于同樣的沉積物，使用脈動方式的動力清灰效果更好。

燃?xì)饷}沖吹灰器是脈動方式清灰的一種吹灰器。

爆燃產(chǎn)物在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用下，形成帶有一定能量并以設(shè)定的頻率脈動的沖擊波，利用脈沖波（包括沖擊波和熱射流）的能量清除受熱面上的沉積物。

系統(tǒng)工作原理見。一定量的可燃?xì)怏w與空氣按一定比例在混合器中充分摻混后，沿管路以較高流速進入脈沖發(fā)生器，在其中形成高湍流。隨后，點火器引燃可燃?xì)猓�火焰沿混合氣管路以極高的速度傳入脈沖發(fā)生器引燃湍流形成爆燃威爆轟），在極短的時間內(nèi)壓力和溫度急劇升高，迅速膨脹，形成強壓縮波即爆燃波。在脈沖發(fā)生器的調(diào)制作用和脈沖噴口的強制壓縮下，加強的爆燃波以一定能量和方向沿脈沖噴口向前傳播，并在出口處形成沖擊波，同時沿噴管出口產(chǎn)生膨脹波束。噴口沖擊的高速熱氣流直接沖刷受熱面表面管排，吹掃表面灰垢，而各種波則通過反射、衍射和透射等作用于內(nèi)部管排表面及爐內(nèi)各物理表面，清理受熱面深處的積灰，并逐漸衰減成低頻弱聲波。沖擊波的強度取決于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱能。

乙炔空氣。

脈沖吹灰器的安裝在高溫過熱器前兩側(cè)上下各安裝兩只脈沖發(fā)生器，低溫過熱器前兩側(cè)各安裝一只脈沖發(fā)生器，高溫省煤器和高溫空預(yù)器前側(cè)各置兩只脈沖發(fā)生器�？諝馊∽藻仩t送風(fēng)，燃?xì)庠慈∽砸胰蹭撈俊?

燃?xì)饷}沖的強度與鍋爐工況有一定的關(guān)系，按設(shè)定的吹灰參數(shù)試運行一段時間后，煙溫分布見表1，沒有大幅度下降，亦未見明顯上升。

此后的一段時間，脈沖吹灰器因故未使用，過熱表1部位吹灰前煙溫"吹灰后煙溫"過熱器出口644/645641/643高溫省煤器出口501/503498/505高溫空預(yù)器出口442/451438/447低溫省煤器出口367/374367/370排煙溫度176/191171/185表2器出口煙溫持續(xù)升時達沖吹灰器吹灰，并未收到明顯效果，甚至有時煙溫反有上升趨勢。