滁州九十噸鏈條橫梁式鍋爐爐排鑄造廠有國家標(biāo)準(zhǔn)么？-山東大泰金屬

滁州鍋爐爐排鑄造廠新聞

能源技術(shù)清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實踐劉洪勤，仇道太濟(jì)南軍區(qū)鍋爐檢驗所，濟(jì)南250014個重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向為煙氣流動方向某部臺30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃?xì)馊加锰烊粴忮仩t，運行段時間后，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃?xì)忮仩t的熱效率在88左右，最低也不會低于85，改造后該爐的熱效率遠(yuǎn)低于般水平，經(jīng)測試分析后發(fā)現(xiàn)了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法規(guī)定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經(jīng)測試該爐的平均排煙溫度達(dá)47無，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實際上整個煙氣只有個流程，在爐膛內(nèi)，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實現(xiàn)通風(fēng)改造后，繼續(xù)使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運行，煙氣在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結(jié)構(gòu)的限制，煙氣只有個回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉(zhuǎn)過爐膛兩側(cè)隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃?xì)忮仩t的燃燒效率應(yīng)達(dá)到90左右，經(jīng)測試，鍋爐正常運行時，燃燒效率只有72左右，遠(yuǎn)低于這要求另外，測試發(fā)現(xiàn)，煙氣中，等有害氣體含量嚴(yán)重超標(biāo)，已經(jīng)超過燃燒效率測定儀根本讀不出讀數(shù)來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結(jié)構(gòu)比較簡單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結(jié)構(gòu)簡單，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的擾動性很差，煙氣中的可燃?xì)怏w和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個回程，爐膛煙道太短，煙在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的停留時間極短，煙氣中的可燃?xì)怏w如0等根本沒有足夠時間與，2反應(yīng)在幾個方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風(fēng)量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測試發(fā)現(xiàn)，該爐正常運行時過量空氣系數(shù)僅為1.03，這樣小的過量空氣系數(shù)，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時，部分區(qū)域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產(chǎn)物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃?xì)忮仩t面保溫效果極好，正常運行時，爐體面溫度在204，之間，而經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結(jié)構(gòu)1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結(jié)構(gòu)的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，如果進(jìn)行大的改進(jìn)，所需費用會大幅度提高，而失去改造的價值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內(nèi)增加爐膛內(nèi)輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導(dǎo)煙擋板，使煙氣橫向流動速度增加，以增加煙氣流動時的擾動性。同時在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動性，同時延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間。

滁州鍋爐爐排鑄造廠簡介

公司擁有十分完善的鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分析、檢測設(shè)備，公司現(xiàn)擁有三個鍋爐配件鑄造車間和三個個機(jī)加工車間。主要設(shè)備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車床，混砂機(jī)，噴砂機(jī)，回火窯以及環(huán)保除塵設(shè)備。能滿足產(chǎn)品高質(zhì)量高性能全方位生產(chǎn)要求。同時企業(yè)也在不斷地引進(jìn)上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引進(jìn)大量專業(yè)的技術(shù)人才，擴(kuò)充先進(jìn)的技改裝備和生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實力也在不斷地發(fā)展壯大。

 通常設(shè)計床溫為915°C，爐出口溫度為905°C左右，整個爐溫度分布均勻。采用合理的流化速度。爐內(nèi)活芯爐排下部風(fēng)速為4.8m/左右，上部流化風(fēng)速為4.4m/，使用這樣下爐流化風(fēng)速，改善了煤粒尤其是大顆粒的流化質(zhì)量，增加對煤粒度的適應(yīng)范圍，采用較低的爐上部速度，使?fàn)t內(nèi)內(nèi)循環(huán)量增加，相應(yīng)地延長了碳粒在爐內(nèi)的停留時間，提高燃燒效率。布置于爐與尾部煙道之間，結(jié)構(gòu)緊湊，使整個循環(huán)流化床活芯爐排鍋爐的體積減少。從目前方形分離器的試驗數(shù)據(jù)看，在冷態(tài)試驗中有很高的分離效率，但在熱態(tài)試驗的結(jié)果恰不理想，西安熱工所對水冷方形分離器進(jìn)行熱態(tài)試驗的典型數(shù)據(jù)見表1表1水冷方形分離器分離效率等典型數(shù)據(jù)序號名稱符號單位工況1工況2工況3工況4爐空塔速度分離器入口灰濃度分離器入口煙速分離器分離效率分離器阻力厶p從表中可以看出。延長煙氣和煤粒在爐內(nèi)的停留時間。合理的配風(fēng)，增強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動。

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