永州電蒸汽的四爪爐排怎樣維修及養(yǎng)護-山東大泰金屬

永州四爪爐排新聞

能源技術(shù)清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實踐劉洪勤，仇道太濟南軍區(qū)鍋爐檢驗所，濟南250014個重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向為煙氣流動方向某部臺30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃?xì)馊加锰烊粴忮仩t，運行段時間后，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃?xì)忮仩t的熱效率在88左右，最低也不會低于85，改造后該爐的熱效率遠低于般水平，經(jīng)測試分析后發(fā)現(xiàn)了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法規(guī)定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經(jīng)測試該爐的平均排煙溫度達47無，遠遠高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實際上整個煙氣只有個流程，在爐膛內(nèi)，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實現(xiàn)通風(fēng)改造后，繼續(xù)使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運行，煙氣在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結(jié)構(gòu)的限制，煙氣只有個回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉(zhuǎn)過爐膛兩側(cè)隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃?xì)忮仩t的燃燒效率應(yīng)達到90左右，經(jīng)測試，鍋爐正常運行時，燃燒效率只有72左右，遠低于這要求另外，測試發(fā)現(xiàn)，煙氣中，等有害氣體含量嚴(yán)重超標(biāo)，已經(jīng)超過燃燒效率測定儀根本讀不出讀數(shù)來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結(jié)構(gòu)比較簡單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結(jié)構(gòu)簡單，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的擾動性很差，煙氣中的可燃?xì)怏w和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個回程，爐膛煙道太短，煙在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的停留時間極短，煙氣中的可燃?xì)怏w如0等根本沒有足夠時間與，2反應(yīng)在幾個方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風(fēng)量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測試發(fā)現(xiàn)，該爐正常運行時過量空氣系數(shù)僅為1.03，這樣小的過量空氣系數(shù)，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時，部分區(qū)域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產(chǎn)物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃?xì)忮仩t面保溫效果極好，正常運行時，爐體面溫度在204，之間，而經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結(jié)構(gòu)1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結(jié)構(gòu)的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎(chǔ)上加以改進，如果進行大的改進，所需費用會大幅度提高，而失去改造的價值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內(nèi)增加爐膛內(nèi)輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導(dǎo)煙擋板，使煙氣橫向流動速度增加，以增加煙氣流動時的擾動性。同時在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動性，同時延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間。

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