佳木斯二十五噸鍋爐用鍋爐爐排片生產(chǎn)廠家-山東大泰金屬

佳木斯鍋爐爐排片知識(shí)

鍋爐衛(wèi)燃帶耐火材料所應(yīng)該具備的主要性質(zhì)包括抗渣性、高強(qiáng)度、耐磨、熱穩(wěn)性、熱導(dǎo)率高等性能。傳統(tǒng)的衛(wèi)燃帶耐火材料主要使用鉻質(zhì)搗打料，但是由于國內(nèi)高品質(zhì)鉻資源匱乏，為此目前主要使用碳化硅搗打料、碳化硅高鋁質(zhì)涂抹料、高鋁磷酸鹽可塑料、高溫膨脹可塑料。

其中前兩種材料的價(jià)格較高，但是壽命長、性能好，而后兩種材料的價(jià)格雖低，但是性能一般，并且壽命短。為此在旋風(fēng)爐以及液態(tài)排渣爐中不宜使用高磷酸鹽耐火可塑料或者搗打料，避免在使用中發(fā)生剝落或者裂縫的產(chǎn)生，從而提升材料的抗渣性以及降低修補(bǔ)頻次。

高溫微膨脹耐火塑料與超級(jí)3000號(hào)耐火水膠泥性能相當(dāng)，在應(yīng)用于穿墻管以及鍋爐爐頂中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。但是這種材料自身的凝固時(shí)間較長，易于出現(xiàn)干縮裂縫，從而為施工及維護(hù)帶來很大的麻煩。同時(shí)供貨質(zhì)量存在一定波動(dòng)性，有時(shí)的耐火度以及常溫強(qiáng)度低于1580度及981N/cm2.

電廠鍋爐燃燒的穩(wěn)定性是直接影響到電廠安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)其探頭可直接伸到爐膛內(nèi)，能有效地監(jiān)視爐內(nèi)火焰的燃燒工況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種危險(xiǎn)狀況，從而制止事故的發(fā)生。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于：高溫特種光學(xué)鏡頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及攝像探頭的冷卻、吹掃和自動(dòng)保護(hù)等功能，我所研制的爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)有如下特點(diǎn)與功能：

（l）高溫特種光學(xué)鏡頭采用特殊的耐高溫、耐腐蝕、高硬度的石英棱鏡組件（GS一A型）或藍(lán)寶石結(jié)構(gòu)組件（GS一Al型），視場角為如。（GS一A型）或no（GS一An型），適用于對(duì)各種鍋爐的火焰監(jiān)視。

（2）高溫特種光學(xué)鏡頭上設(shè)有光靈敏度調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)爐膛內(nèi)火焰亮度變化情況，通過調(diào)整裝置，使攝像機(jī)圖像傳感器靶面上獲得較合適的感光量。所以對(duì)爐膛內(nèi)各種燃燒工況，監(jiān)視器屏幕總能保持圖像清晰、色彩逼真。

（3）攝像探頭主要由高溫特種光學(xué)鏡頭、彩色攝像機(jī)（經(jīng)高溫固化處理）、特種不銹鋼防護(hù)罩組成。防護(hù)罩為耐高溫欽合金材料制成的雙層板結(jié)構(gòu)。頂部窺孔為軸向錐形，孔徑2，與鏡頭入射光孔的直徑相匹配，這樣就減弱了火焰輻射對(duì)光學(xué)鏡頭的傷害。

佳木斯鍋爐爐排片現(xiàn)貨

佳木斯鍋爐爐排片新聞

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，是將除鹽水站的二級(jí)除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發(fā)生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質(zhì)為20號(hào)鋼，并已使用了幾年。后來，將該換熱器管束材質(zhì)改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對(duì)于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕，特別是對(duì)冷210八，2換熱器出口500m長的補(bǔ)給水管道也感到擔(dān)心。利用煉廠南區(qū)停工檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)這一補(bǔ)給水管道的腐蝕情況進(jìn)行了檢查鑒定。

2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內(nèi)在因素和周圍介質(zhì)的外在因素兩個(gè)方面。這里只討論補(bǔ)給水對(duì)金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水是由煉廠南區(qū)除鹽水站提供的二級(jí)除鹽水，其水質(zhì)情況為：電導(dǎo)< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級(jí)除鹽水系統(tǒng)采用的是真空除氣方式，所以補(bǔ)給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態(tài)下水中的溶解氧含量為5375/L，而補(bǔ)給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補(bǔ)給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會(huì)使補(bǔ)給水系統(tǒng)金屬管道產(chǎn)生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因?yàn)檠醯碾姌O電位高，易形成陰極，侵蝕性強(qiáng)；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護(hù)膜。水溫升高時(shí)，各種物質(zhì)在水中擴(kuò)散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽兩極的電極過程。在密閉系統(tǒng)中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒有腐蝕產(chǎn)物，金屬材料均勻減薄。

3補(bǔ)給水系統(tǒng)管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開，進(jìn)行外觀檢查并用游標(biāo)卡尺測厚。

油廠熱電車間副主任，工程師，從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內(nèi)壁光滑，沒有腐蝕產(chǎn)物，屬于均勻腐蝕。

20號(hào)鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術(shù)分析（1）測量結(jié)果分析：從測厚情況看，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實(shí)際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實(shí)際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定，根據(jù)金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應(yīng)選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補(bǔ)給水管線，按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質(zhì)20號(hào)鋼不用變動(dòng)。

（2）外觀檢查結(jié)果分析：根據(jù)外觀檢查，管內(nèi)壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認(rèn)該補(bǔ)給水管道的腐蝕同時(shí)具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕速率應(yīng)為0.6 ~0.7mm/a，而實(shí)際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補(bǔ)給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區(qū)除鹽水站采用了真空除氣系統(tǒng)，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態(tài)的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級(jí)除鹽水箱為浮盤結(jié)構(gòu)，除鹽水經(jīng)二級(jí)除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的年腐蝕速率來看，真空除氣效果和二級(jí)除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運(yùn)行中應(yīng)注意的問題盡管該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道材質(zhì)20號(hào)鋼不用更換，但根據(jù)金屬管道的強(qiáng)度計(jì)算公式可計(jì)算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運(yùn)行7年。

該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，必須確保南區(qū)除鹽水站真空除氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行和二級(jí)除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補(bǔ)給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會(huì)大大縮短。