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攀枝花鏈排爐爐門新聞

能源技術(shù)清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實(shí)踐劉洪勤，仇道太濟(jì)南軍區(qū)鍋爐檢驗(yàn)所，濟(jì)南250014個(gè)重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向某部臺(tái)30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃?xì)馊加锰烊粴忮仩t，運(yùn)行段時(shí)間后，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃?xì)忮仩t的熱效率在88左右，最低也不會(huì)低于85，改造后該爐的熱效率遠(yuǎn)低于般水平，經(jīng)測(cè)試分析后發(fā)現(xiàn)了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法規(guī)定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經(jīng)測(cè)試該爐的平均排煙溫度達(dá)47無，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實(shí)際上整個(gè)煙氣只有個(gè)流程，在爐膛內(nèi)，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個(gè)原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)改造后，繼續(xù)使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運(yùn)行，煙氣在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時(shí)鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結(jié)構(gòu)的限制，煙氣只有個(gè)回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時(shí)火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對(duì)0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉(zhuǎn)過爐膛兩側(cè)隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會(huì)集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃?xì)忮仩t的燃燒效率應(yīng)達(dá)到90左右，經(jīng)測(cè)試，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，燃燒效率只有72左右，遠(yuǎn)低于這要求另外，測(cè)試發(fā)現(xiàn)，煙氣中，等有害氣體含量嚴(yán)重超標(biāo)，已經(jīng)超過燃燒效率測(cè)定儀根本讀不出讀數(shù)來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的擾動(dòng)性很差，煙氣中的可燃?xì)怏w和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個(gè)回程，爐膛煙道太短，煙在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的停留時(shí)間極短，煙氣中的可燃?xì)怏w如0等根本沒有足夠時(shí)間與，2反應(yīng)在幾個(gè)方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風(fēng)量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該爐正常運(yùn)行時(shí)過量空氣系數(shù)僅為1.03，這樣小的過量空氣系數(shù)，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時(shí)，部分區(qū)域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產(chǎn)物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃?xì)忮仩t面保溫效果極好，正常運(yùn)行時(shí)，爐體面溫度在204，之間，而經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結(jié)構(gòu)1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結(jié)構(gòu)的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，如果進(jìn)行大的改進(jìn)，所需費(fèi)用會(huì)大幅度提高，而失去改造的價(jià)值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內(nèi)增加爐膛內(nèi)輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導(dǎo)煙擋板，使煙氣橫向流動(dòng)速度增加，以增加煙氣流動(dòng)時(shí)的擾動(dòng)性。同時(shí)在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動(dòng)性，同時(shí)延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。

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攀枝花鏈排爐爐門知識(shí)

在我們購(gòu)買鍋爐爐排片時(shí)，對(duì)在鑄造工藝上非常容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的鍋爐爐排片應(yīng)從哪幾個(gè)方面檢測(cè)下產(chǎn)品是否合格，以免買回去后不能使用，或者在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題。以下三種檢測(cè)方法能夠幫助你產(chǎn)看產(chǎn)品的表面是否合格。

   液體滲透檢測(cè)：液體滲透檢測(cè)用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測(cè)的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測(cè)效果越好，磨床磨光的表面檢測(cè)精確度最高，甚至可以檢測(cè)出晶間裂紋。除著色檢測(cè)外，熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高。

   渦流檢測(cè) ：渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流)，渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測(cè)出缺陷的存在，渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對(duì)工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。

   磁粉檢測(cè)：磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對(duì)于平行于磁力線的長(zhǎng)條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。