晉中鍋爐爐排鑄造廠鍋爐爐排鑄造廠怎樣維修及養(yǎng)護(hù)/持久耐燒-...品質(zhì)保證

晉中鍋爐爐排鑄造廠新聞

能源技術(shù)清潔能源與新燃煤鍋爐改造成燃天然氣鍋爐的實(shí)踐劉洪勤，仇道太濟(jì)南軍區(qū)鍋爐檢驗(yàn)所，濟(jì)南250014個(gè)重要因素，在采取系列措施后，從原來的熱效率73，提高到87.

注其中箭頭所指方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向某部臺(tái)30.30.09型鍋爐，于2000年10月改為燃?xì)馊加锰烊粴忮仩t，運(yùn)行段時(shí)間后，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)該爐的正平衡熱效率僅為73，般來講，燃油燃?xì)忮仩t的熱效率在88左右，最低也不會(huì)低于85，改造后該爐的熱效率遠(yuǎn)低于般水平，經(jīng)測(cè)試分析后發(fā)現(xiàn)了改造中存在的些問，并米取了有效措施，使熱效率提高到87.

1原因分析1.1鍋爐的排煙溫度過高按照08幾153171994工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法規(guī)定，額定出力1辦的鍋爐，排煙溫度250，經(jīng)測(cè)試該爐的平均排煙溫度達(dá)47無，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求造成鍋爐排煙溫度過高的原因有沖天管排入大氣。從煙氣流程可以看出實(shí)際上整個(gè)煙氣只有個(gè)流程，在爐膛內(nèi)，由于爐膛周及頂替部均是爐墻和耐火材料，基本上不吸收熱量，只有水冷爐排爐膽面18根橫水管以及沖天管吸收熱量過少的受熱面，大量的熱量沒有來得及吸收，就隨煙氣排出2鍋爐正壓燃燒以及過高的煙囪，是造成鍋爐排煙溫度過高的另個(gè)原因。鍋爐在改造前，煙囪高22，依靠煙囪的抽力，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)改造后，繼續(xù)使用原來的煙囪，鍋爐處于正壓下運(yùn)行，煙氣在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪的抽力下，煙氣通過煙道迅速排改造時(shí)鍋爐選用較大的燃燒器。受鍋爐結(jié)構(gòu)的限制，煙氣只有個(gè)回程，受熱面太短太少，是造成鍋爐排煙溫度過高的重要原因該爐在改造前，是，力0.七先的燃煤鍋爐，改造后，選用0.汾辦鍋爐用燃燒器，以提高鍋爐的出力。雖然天然氣熱值高，燃燒時(shí)火焰的溫度也高，輻射受熱面的積灰輕，傳熱效率高，但是相對(duì)0.3外的鍋爐來說，配備的燃燒器太大該爐為立式固定爐排反燒爐，煙氣功流程煙氣首先沖刷水冷爐排管接著向下轉(zhuǎn)過爐膛兩側(cè)隔煙墻，之后上行于隔煙墻和爐膽之間，最后會(huì)集于爐膽上部煙室，沖刷橫水管，最后由入大氣，煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短。

1.2燃燒效率太低，0等有害氣體的含量過高般來說，燃?xì)忮仩t的燃燒效率應(yīng)達(dá)到90左右，經(jīng)測(cè)試，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，燃燒效率只有72左右，遠(yuǎn)低于這要求另外，測(cè)試發(fā)現(xiàn)，煙氣中，等有害氣體含量嚴(yán)重超標(biāo)，已經(jīng)超過燃燒效率測(cè)定儀根本讀不出讀數(shù)來，造成鍋爐燃燒效率比較低而，0等有害氣體含量比較高的原因有爐膛煙道結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，爐膛及煙道太短，是造成鍋爐燃燒效率低，0等有害氣體含量高的重要原因由于爐膛煙道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的擾動(dòng)性很差，煙氣中的可燃?xì)怏w和其中的氧氣不能充分混合，另外由于鍋爐只有個(gè)回程，爐膛煙道太短，煙在爐內(nèi)煙氣的壓力以及煙囪抽力的作用下，煙氣在爐膛煙道內(nèi)的停留時(shí)間極短，煙氣中的可燃?xì)怏w如0等根本沒有足夠時(shí)間與，2反應(yīng)在幾個(gè)方面的因素作用下，造成鍋爐燃燒效率很低，而煙氣中的0等有害氣體的含量很高燃燒器風(fēng)量不足，也是造成鍋爐燃燒效率低，煙氣中0含量高的重要原因測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該爐正常運(yùn)行時(shí)過量空氣系數(shù)僅為1.03，這樣小的過量空氣系數(shù)，影響了空氣和天然氣的充分混合，天然氣在燃燒時(shí)，部分區(qū)域空氣量不足，天然氣燃燒不完全，造成了中間產(chǎn)物0等有害氣體1.3爐體外面溫度過高常的燃?xì)忮仩t面保溫效果極好，正常運(yùn)行時(shí)，爐體面溫度在204，之間，而經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該爐爐體面溫度在96102，過高的爐體外面溫度，造成不必要的過大的散熱損失2整改措施2.1改造鍋爐煙道結(jié)構(gòu)1在改造前，該爐為立式燃煤反燒爐，受其原有結(jié)構(gòu)的限制，不可能做大的改造，只能在原來的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，如果進(jìn)行大的改進(jìn)，所需費(fèi)用會(huì)大幅度提高，而失去改造的價(jià)值。1和2，提高爐膛頂部爐墻的高度，使上部根水管處于燃燒室內(nèi)增加爐膛內(nèi)輻射受熱面的面積在爐膽和隔煙墻壁煙氣出口處加裝導(dǎo)煙擋板，使煙氣橫向流動(dòng)速度增加，以增加煙氣流動(dòng)時(shí)的擾動(dòng)性。同時(shí)在爐膽和隔煙墻中間加裝阻煙片，增加煙氣的擾動(dòng)性，同時(shí)延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。

晉中鍋爐爐排鑄造廠知識(shí)

鍋爐安裝引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中常發(fā)生燒壞電機(jī)、竄軸、葉輪飛車、軸承損壞等事故,嚴(yán)重危害設(shè)備及職工的人身安全,給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失.下面介紹一下鍋爐安裝引風(fēng)機(jī)事故的預(yù)防：

(1)加強(qiáng)運(yùn)行管理,禁止違章操作.鍋爐引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行,要有嚴(yán)格的操作規(guī)程.如引風(fēng)機(jī)必須空載啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),特別是在鍋爐升火時(shí),煙氣溫度太低,如引風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)(即風(fēng)機(jī)入口擋板大開或全開),將使啟動(dòng)電流增大很多,而且啟動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng),風(fēng)機(jī)電機(jī)易過熱,很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚(yáng)火運(yùn)行時(shí),要注意鼓、引風(fēng)機(jī)的開啟順序,不能顛倒.即先開啟引風(fēng)機(jī),運(yùn)行10分鐘,排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體,才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī).若先開鼓風(fēng)機(jī),后開引風(fēng)機(jī),這樣既增大了引風(fēng)機(jī)負(fù)荷量,使引風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱燒壞,又可能引發(fā)爐膛爆炸事故.

(2)支持對(duì)引風(fēng)機(jī)定期大修,嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān).對(duì)引風(fēng)機(jī)要定期進(jìn)行大修.把事故的前期隱患消除在萌芽狀態(tài),大修要全面、徹底,要仔細(xì)檢查葉輪的磨損情況,主軸和葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況,內(nèi)部連接有無松動(dòng)、碰撞,入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤(rùn)滑及冷卻情況.

(3)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即停車：

鍋爐風(fēng)機(jī)或電機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng),或機(jī)器內(nèi)部有摩擦聲及其他異常的聲響；風(fēng)機(jī)或電機(jī)有任何地方冒煙；軸承溫度急劇上升,并無法使其下降；風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲。

   靖江華東鍋爐維修部不斷積累了大量的鍋爐安裝維修經(jīng)驗(yàn)，吸收各種先進(jìn)技術(shù)為己用，常年致力于鍋爐的研發(fā)，受到了社會(huì)各界的一致好評(píng)。下面介紹一下鍋爐水壓試驗(yàn)步驟：

⑴.水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。

⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.6MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力2.0MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.6MPa時(shí)進(jìn)行檢查。

⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。

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