臨沂鍋爐爐排鑄造廠鍋爐主動(dòng)片一噸鍋爐多少大卡

臨沂鍋爐主動(dòng)片簡(jiǎn)介

我公司是專業(yè)的工業(yè)鍋爐配件鑄造商，現(xiàn)已發(fā)展成為聊城地區(qū)最大的鍋爐配件生產(chǎn)公司。產(chǎn)品銷往全國32個(gè)省自治區(qū)直轄市。生產(chǎn)的各種鍋爐配件主動(dòng)片，爐排，鏈輪產(chǎn)品均獲得好評(píng)，得到同行業(yè)的高度認(rèn)可。一流的生產(chǎn)設(shè)備鑄就一流的產(chǎn)品質(zhì)量，我公司鑄造車間現(xiàn)有五噸/小時(shí)沖天爐，0.5噸/小時(shí)中頻電爐，車間面積兩萬平方米，年鑄件生產(chǎn)量萬余噸,鑄件材質(zhì)涵蓋了灰口,、瑪鋼、球鐵、耐熱鑄鐵、鑄鋼等。我公司的鑄造產(chǎn)品有:各種規(guī)格主動(dòng)片、附片、各種鏈輪,九齒一二十一齒爐排鏈輪、各式大塊爐排，大、小魚鱗片、夾板、滾柱、襯管、密封鐵、擋渣器、老鷹鐵，活芯爐排、各式爐門、檢查門、防爆門、煙道門、橫梁爐排、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、風(fēng)帽等，機(jī)加工車間現(xiàn)有三十余臺(tái)大型車床、沖床、鉆床機(jī)加工設(shè)備，專業(yè)服務(wù)鑄件深加工，并配套生產(chǎn)手孔、人孔、頭孔，鏈條，爐排軸、爐排銷（45#鋼）等

爐排的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

整個(gè)爐排分為六個(gè)部分：（1）主動(dòng)軸；（2）從動(dòng)軸；（3）支架（支架為整體結(jié)構(gòu)，帶有托灰底板和摩擦板條，包括前部灰斗。）；（4）爐鏈；（5）加煤斗；（6）調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。加煤設(shè)備、送風(fēng)管及爐排減速機(jī)等不包括在本爐排內(nèi)。

爐排工作面，即爐鏈表面部分，是由數(shù)塊主動(dòng)爐排片、被動(dòng)爐排片并聯(lián)為一組，再將每組爐排片連續(xù)串聯(lián)起來，通風(fēng)截面為6.5%。

爐鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有多塊主動(dòng)爐排片首尾聯(lián)接起來形成鏈條，由數(shù)塊被動(dòng)爐排片并聯(lián)在鏈條之間。主動(dòng)爐排片和被動(dòng)爐排片用長(zhǎng)軸串聯(lián)固定。主動(dòng)爐排片與主軸上的牙輪嚙合，傳動(dòng)爐鏈運(yùn)轉(zhuǎn)。爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)是由主動(dòng)軸推送，從動(dòng)軸是滑動(dòng)的（從動(dòng)軸可視鍋爐結(jié)構(gòu)而定增設(shè)水冷系統(tǒng)）

臨沂鍋爐主動(dòng)片新聞

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，是將除鹽水站的二級(jí)除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發(fā)生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質(zhì)為20號(hào)鋼，并已使用了幾年。后來，將該換熱器管束材質(zhì)改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對(duì)于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕，特別是對(duì)冷210八，2換熱器出口500m長(zhǎng)的補(bǔ)給水管道也感到擔(dān)心。利用煉廠南區(qū)停工檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)這一補(bǔ)給水管道的腐蝕情況進(jìn)行了檢查鑒定。

2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內(nèi)在因素和周圍介質(zhì)的外在因素兩個(gè)方面。這里只討論補(bǔ)給水對(duì)金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水是由煉廠南區(qū)除鹽水站提供的二級(jí)除鹽水，其水質(zhì)情況為：電導(dǎo)< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級(jí)除鹽水系統(tǒng)采用的是真空除氣方式，所以補(bǔ)給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態(tài)下水中的溶解氧含量為5375/L，而補(bǔ)給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補(bǔ)給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會(huì)使補(bǔ)給水系統(tǒng)金屬管道產(chǎn)生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因?yàn)檠醯碾姌O電位高，易形成陰極，侵蝕性強(qiáng)；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護(hù)膜。水溫升高時(shí)，各種物質(zhì)在水中擴(kuò)散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽兩極的電極過程。在密閉系統(tǒng)中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒有腐蝕產(chǎn)物，金屬材料均勻減薄。

3補(bǔ)給水系統(tǒng)管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長(zhǎng)約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開，進(jìn)行外觀檢查并用游標(biāo)卡尺測(cè)厚。

油廠熱電車間副主任，工程師，從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內(nèi)壁光滑，沒有腐蝕產(chǎn)物，屬于均勻腐蝕。

20號(hào)鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術(shù)分析（1）測(cè)量結(jié)果分析：從測(cè)厚情況看，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實(shí)際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實(shí)際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定，根據(jù)金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應(yīng)選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補(bǔ)給水管線，按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質(zhì)20號(hào)鋼不用變動(dòng)。

（2）外觀檢查結(jié)果分析：根據(jù)外觀檢查，管內(nèi)壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認(rèn)該補(bǔ)給水管道的腐蝕同時(shí)具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕速率應(yīng)為0.6 ~0.7mm/a，而實(shí)際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補(bǔ)給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區(qū)除鹽水站采用了真空除氣系統(tǒng)，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態(tài)的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級(jí)除鹽水箱為浮盤結(jié)構(gòu)，除鹽水經(jīng)二級(jí)除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的年腐蝕速率來看，真空除氣效果和二級(jí)除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運(yùn)行中應(yīng)注意的問題盡管該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道材質(zhì)20號(hào)鋼不用更換，但根據(jù)金屬管道的強(qiáng)度計(jì)算公式可計(jì)算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運(yùn)行7年。

該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，必須確保南區(qū)除鹽水站真空除氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行和二級(jí)除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補(bǔ)給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會(huì)大大縮短。

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