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( 1 )布風(fēng)板流化不好,有大量大顆粒未燃盡炭塊存在。 一旦爐床中有大顆粒未燃盡炭塊,加上風(fēng)帽小孔處空氣過剩,就會形成類似于割槍一樣的“氣割火焰”,從而造成對面小孔附近局部高溫碳化。

(2)司爐工操作錯誤,通過一次風(fēng)變動負荷頻繁。通過一次風(fēng)變動負荷頻繁易造成風(fēng)帽小孔處局部熱應(yīng)力疲勞,形成淬火性脫皮,這也是小孔附近層次感很明顯的原因。 ( 3 ) 一次風(fēng)量過大,風(fēng)帽小孔處速度提高,加速磨損 。

(4)爐床溫度較低。用戶燃用23 027 ~25 120 kJ/kg的三類煙煤含碳量高達50%以上,在820~ 880℃不易燃盡,再加流化不好,相互作用造成大量未燃盡碳的存在,小孔附近更易發(fā)生氣割火焰;另外溫度低的話灰分較硬,加速風(fēng)帽磨損 。

( 5 )用戶采用長條型篩網(wǎng),篩孔尺寸不合理 。

(6)風(fēng)帽材質(zhì)對該鍋爐來說是次要因素,因前后對比,合格風(fēng)幅使用壽命并沒有明顯提局。 . 綜合以上因素分析,局部高溫、熱應(yīng)力疲勞、高風(fēng)速、低床溫等因素造成風(fēng)帽小孔附近短期磨損的現(xiàn)象。其中風(fēng)量為次要因素,因2013年5月削一年內(nèi), 該鍋爐風(fēng)量控制在24000 m3/h內(nèi),風(fēng)帽使用壽命仍較短(材質(zhì)為 ZG8Cr26Ni4Mn3N的風(fēng)帽,壽命通常為2 ~3年) ,所以局部過熱、熱應(yīng)力疲勞占主導(dǎo)作用。 該型式磨損可以稱之為局部過熱疲勞性磨損 。

4 解決方案 具體解決方案如下: . (1)改善布風(fēng)板流化狀況。后墻用澆注料打斜坡過度,確保風(fēng)帽外沿距爐墻10~20 mm,高度500mm ;將堵塞風(fēng)帽管打通,確保流化質(zhì)量 。

(2 )盡可能穩(wěn)定負荷運行,如不能,則應(yīng)保證一 次風(fēng)的穩(wěn)定性,通過二次風(fēng)變動負荷 。

(3 )控制一次風(fēng)量,在解決了流化問題的情況下,理論計算風(fēng)量可以控制在22 000 m3/h以內(nèi) 。

(4)提高爐床溫度,控制其溫度在920~ 980℃之間(該鍋爐為尾部濕法脫硫脫硝,另加之灰熔點較高故可以將床溫提高到此溫度范圍之內(nèi)) ,確保灰渣中無大顆粒炭塊,消除“氣割火焰”形成的可能性 。

(5 )確保風(fēng)帽材質(zhì)合格。

(6)改用圓孔篩網(wǎng),改善入爐煤的顆粒度。.

5. 總結(jié).

. 用戶根據(jù)我們提供的上述方案對銷爐爐月堂、風(fēng)帽材質(zhì)、鍋爐運行操作工藝等進行了文進,至今再未收到有關(guān)風(fēng)帽問題的反饋,可見我們根據(jù)銷爐設(shè)計和調(diào)試運行的經(jīng)驗及對風(fēng)帽磨損問題的分析探索后 提出的風(fēng)帽磨損問題解決方案行之有效。該案例的成功也表明,針對風(fēng)帽不同的磨損狀態(tài)需做不同分析,風(fēng)帽磨損常發(fā)生在風(fēng)帽頭部,成光、銀高 色,由于煤中石干石多、灰質(zhì)硬、風(fēng)速高、風(fēng)帽 , 歪斜等因素造成,而該鍋爐風(fēng)帽僅小孔處磨損,情況有所不同,不能一概面論。 如采用不恰當?shù)奶幚泶胧?如鍋爐重新安裝風(fēng)帽,更改風(fēng)帽節(jié)距等)就會給 鍋爐生產(chǎn)商造成不必要的經(jīng)濟損失,更會因耽誤生產(chǎn)給用戶造成重大損失。

江西鍋爐鱗片知識

鍋爐安裝后操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進行維護檢修，這樣不僅可排除安全隱患，同時也有利于延長鍋爐的使用壽命。

   一、燃料供應(yīng)管路檢查：主要有輕油過濾器清洗和點火煤氣管。

   二、檢查各儀表：水位表、壓力表彎管的沖洗。

   三、檢查燃燒器與油泵工作壓力是否正常。

   四、檢查進水系統(tǒng)，清洗水過濾器。

   五、日用油箱的排水及雜物的清掃。

   圍欄更長時間、更方便的使用鍋爐，所以一定要定期檢查。

余熱鍋爐是應(yīng)用工業(yè)進程中的余熱以產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，是歸于技藝型鍋爐設(shè)施。本文主要就余熱鍋爐安裝試調(diào)要端及品質(zhì)掌握措施進行了簡要的解說。

調(diào)試中要注意的問題

水壓試驗

(1)水壓試驗前，應(yīng)將試驗部分的內(nèi)部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞、裝設(shè)校驗合格的壓力表，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

(2)水壓試驗：水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于70℃。鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當升至0.3～ 0.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再進行檢查以達到標準要求。

(3)水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施)。

(4)水壓試驗時漏水點，應(yīng)在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。

很多熱電廠在進行鍋爐安裝余熱鍋爐出現(xiàn)問題，不標準的狀況經(jīng)常發(fā)作，影響鍋爐裝置的品質(zhì)和鍋爐運轉(zhuǎn)的安全。因為，對準于該署能夠出現(xiàn)的狀況，與之有關(guān)的單位和研究組織該當對于裝置辦法、測驗辦法進行標準一致，保障吊桿的受力勻稱，從基本上改變先前憑覺得和經(jīng)歷來調(diào)動的做法。