阜新哪里有賣(mài)鍋爐爐排片銷(xiāo)子是什么材質(zhì)?【大泰金屬】

阜新鍋爐爐排片知識(shí)

鍋爐改造過(guò)程中的安全問(wèn)3.1煙風(fēng)系統(tǒng)微正壓運(yùn)行鍋爐改造首先遇到的是通風(fēng)方式的選擇。由于目前中小型燃油氣鍋爐普遍采用單獨(dú)送風(fēng)的微正壓運(yùn)行方式，而且絕大多數(shù)的燃燒器控制系統(tǒng)是按照單獨(dú)送風(fēng)的微正壓運(yùn)行方式設(shè)計(jì)的，所以，單獨(dú)送風(fēng)的微正壓運(yùn)行方式往往作為首選方式被采用。

原有的燃煤工業(yè)鍋爐，特別是+型及相似的快裝組裝鍋爐，它們的爐膛是由水冷壁組成，磚墻單薄，保溫簡(jiǎn)單，爐膛的密封性和承壓能力均差，改為燃油氣鍋爐后，在正常的運(yùn)行中，由于爐膛內(nèi)處于微正壓運(yùn)行狀態(tài)，有可能引起高溫?zé)煔馔庑�，而產(chǎn)生不安全因素。此外，旦鍋爐出現(xiàn)故障，還會(huì)引起可燃?xì)怏w外泄這對(duì)燃?xì)忮仩t尤為嚴(yán)重導(dǎo)致更大的事故。極為嚴(yán)重的是，爐膛的爐墻已無(wú)法承受由于爆炸而產(chǎn)生的強(qiáng)大的壓力，造成破壞性的后果。因此，在鍋爐改造中應(yīng)認(rèn)真考慮爐墻密封性和外護(hù)板的足夠強(qiáng)度，尤其是應(yīng)設(shè)置可靠的防爆裝置。

微負(fù)壓運(yùn)行當(dāng)采取微負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，鍋爐的控制要根據(jù)負(fù)壓送風(fēng)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于原有的爐膛結(jié)構(gòu)的限制，爐膛容積偏大，存在燃燒死角，所以應(yīng)考慮延長(zhǎng)燃燒運(yùn)行時(shí)的前后吹掃時(shí)間，避免爐膛內(nèi)殘存可燃?xì)怏w引起不安全因素。為了提高鍋爐的運(yùn)行熱效率，也應(yīng)重視爐墻密封性。

3.2通風(fēng)裝置改造后的鍋爐，由于燃燒方式的改變，使整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓發(fā)生變化后面將提及，因此，原有的設(shè)備通風(fēng)裝置往往已不適用。此外，鍋爐改造選用的燃燒器都是定型產(chǎn)品，如相應(yīng)容量的燃燒器送風(fēng)系統(tǒng)不能提供整個(gè)鍋爐系統(tǒng)足夠的壓頭，就需要增加引風(fēng)機(jī)裝置，即鼓風(fēng)引風(fēng)的送風(fēng)方式�，F(xiàn)有的燃油鍋爐系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)都立足于鼓風(fēng)送風(fēng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行制，特別是鍋爐啟動(dòng)前和停爐后的吹掃階段，可能由于引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的關(guān)閉，而不能達(dá)到預(yù)期的效果，帶來(lái)不安全因素，對(duì)于燃?xì)忮仩t更需關(guān)注這問(wèn)。

鍋爐改造的經(jīng)濟(jì)性分析此處的經(jīng)濟(jì)分析，作者以鍋殼式的燃油燃?xì)忮仩t進(jìn)行比較。

4.1爐膛換熱目前國(guó)內(nèi)采用的燃燒器設(shè)備，除少部分燃燒重油火炬相對(duì)燃燒輕油的燃燒器噴出的火炬長(zhǎng)度較長(zhǎng)，油粒子粒度的均勻度較差，油粒燃燒時(shí)間較長(zhǎng)。要取得最佳的燃燒效果，就應(yīng)有相適應(yīng)的爐膛結(jié)構(gòu)。由前述燃燒方式的解析可知，當(dāng)以層燃爐的爐膛燃燒油或氣時(shí)，其爐膛結(jié)構(gòu)偏大，長(zhǎng)度偏短，且形狀不規(guī)則，溫度場(chǎng)沿爐膛的長(zhǎng)度寬度高度形成截然不同的形態(tài)，2.

在層燃爐膛懸浮燃燒，其爐膛的寬度方向有個(gè)明顯峰值，即燃燒器的布置位置，爐膛寬度越大，溫度分布越不均勻；沿長(zhǎng)度方向相對(duì)溫度曲線(xiàn)比較平坦，這是燃燒火炬而導(dǎo)致的。沿高度方向的溫度分布完全取決于燃燒器的布置位置。由于+型鍋爐其爐膛高度較低，特別是4你以下的鍋爐，很多改造的方案將燃燒器布置的位置與爐膛出口窗幾乎處于同水平面。

綜合上述因素，造成爐膛內(nèi)火焰充滿(mǎn)度差，容易形成死角，高溫?zé)煔庠跔t膛停留時(shí)間短，單位受熱面4.2對(duì)流換熱在燃煤鍋爐的設(shè)計(jì)中，對(duì)流管束的煙氣流速般設(shè)計(jì)在182267，這主要考慮到避免過(guò)大的煙管磨損及阻力損失，又能取得較大的放熱系數(shù)，有較好的換熱效果。在改燃油或燃?xì)忮仩t以后，相同容量的煙氣量較燃煤的煙氣量要少得多，可為原煙氣量的54.87左右按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算。按相同的溫差折算，此時(shí)的煙氣流速約為9.8712.0667.由于對(duì)流放熱系數(shù)是煙速的函數(shù)！=，在相同條件下，對(duì)流放熱系數(shù)將減少為原來(lái)的61.84.在換熱公式，中，傳熱系數(shù)！由于輻射放熱系數(shù)！=遠(yuǎn)小于對(duì)流放熱系數(shù)此處為了便于述，將輻射放熱系數(shù)略去。因此，在假設(shè)其它條件不變的基礎(chǔ)上，由于煙氣量的減少，而引起換熱效果下降3540.4.3散熱損失導(dǎo)熱傳熱公式，=0其中，為面積，為傳導(dǎo)系數(shù)，為壁面溫度與環(huán)境溫度的差值。由于改造鍋爐的面較原設(shè)計(jì)的燃油氣鍋爐大得多此處與常用的鍋殼式燃油氣爐比較。特別是改造后比原設(shè)計(jì)燃油氣鍋爐嚴(yán)重得多。

由于上述的原因，在燃煤鍋爐改造成燃油氣鍋爐后，雖然較原燃煤鍋爐而言，能大幅度提高鍋爐的熱效率，但與原設(shè)計(jì)的燃油氣鍋爐比較，很難保證達(dá)到相同的熱效率。也就是說(shuō)，難以達(dá)到與原設(shè)計(jì)的燃油氣鍋爐相同的運(yùn)行成本。

4.4送風(fēng)系統(tǒng)部分用戶(hù)為了進(jìn)步提高鍋爐的熱效率，在鍋爐改造時(shí)要求保留原有的省煤器部分，但需要引起注意當(dāng)采用省煤器后，現(xiàn)行的燃燒器的鼓風(fēng)機(jī)壓頭可能無(wú)法滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)的阻力損失，因此需要重新配置。由于原有的引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓過(guò)大，根本無(wú)法使用，需要重新更新引風(fēng)機(jī)，這樣與新設(shè)計(jì)的燃油氣鍋爐相比，機(jī)組的運(yùn)行成本增加，運(yùn)行效率下降。

若要避免前面所述的問(wèn)，達(dá)到鍋爐的全自動(dòng)控制，需要進(jìn)行新的鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并增加鍋爐改造成本費(fèi)用。

阜新鍋爐爐排片新聞

鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理劉文偉（山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司，山西平定045200）出了改進(jìn)防范措施1.1鍋爐汽水管道泄漏原因情況見(jiàn)表1表1鍋爐汽水管道泄漏原因統(tǒng)計(jì)泄漏氫脆焊口連接件膨脹受阻或附磨過(guò)熱質(zhì)量焊件不當(dāng)引起管子拉裂損吹灰器其原因腐蝕吹損它次數(shù)1121061311.2鍋爐汽水管道泄漏原因分析原電力高等專(zhuān)科學(xué)校熱動(dòng)專(zhuān)業(yè)，助理工程師。

歷年來(lái)，鍋爐高壓汽水管道的泄漏事故在發(fā)電廠(chǎng)非計(jì)劃停運(yùn)中占有較大的比重，是影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行、影響發(fā)電量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要原因。引起鍋爐高壓汽水管道泄漏的原因很多。

本文以山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)陽(yáng)光公司）鍋爐汽水管道泄漏情況為例進(jìn)行技術(shù)上和管理上的分析，有針對(duì)性的提出鍋爐汽水管道泄漏的防范措施，提高設(shè)備健康水平1鍋爐汽水管道泄漏及原因分析鍋爐汽水管道泄漏的產(chǎn)生涉及設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修和運(yùn)行等每個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)過(guò)程發(fā)生缺陷都造成管道泄漏的后果從陽(yáng)光公司鍋爐汽水管道泄漏的原因來(lái)看，氫脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口質(zhì)量不合格引起泄漏占30.3%，連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂占12%.以下從技術(shù)上對(duì)泄漏的主要原因作分析。

氫脆氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負(fù)荷區(qū)管子在事故前處在低pH值酸性工況下進(jìn)行，造成管內(nèi)向火側(cè)發(fā)生嚴(yán)重的局部垢下腐蝕，從而造成管內(nèi)壁和晶間嚴(yán)重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強(qiáng)度下降，最后導(dǎo)致管子脆性破環(huán)過(guò)熱。鍋爐受熱面管超過(guò)允許的設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度，引起金屬過(guò)熱，導(dǎo)致管材蠕變速度加快使鋼的持久強(qiáng)度下降，從而使管子的使用壽命在未達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命之前就提早破環(huán)引起過(guò)熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內(nèi)結(jié)垢、管內(nèi)異物堵塞、錯(cuò)用鋼材等主要發(fā)生在過(guò)熱器、再熱器上如2號(hào)爐投產(chǎn)初期的屏過(guò)連續(xù)爆管是由于管內(nèi)有異物堵塞，1號(hào)爐的屏過(guò)爆管由于燃燒火焰中心上移造成過(guò)熱。

連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂鍋爐運(yùn)行，特別是在機(jī)組啟停和負(fù)荷變化時(shí)，各受熱面結(jié)構(gòu)、材料和溫度水平不同，產(chǎn)生不同的熱膨脹，如果在設(shè)計(jì)、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時(shí)產(chǎn)生極大的應(yīng)力，致使受熱面泄漏大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類(lèi)附件結(jié)構(gòu)限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當(dāng)而將管子拉裂如2000年2號(hào)爐右前角水冷壁管的兩次拉裂2001年發(fā)生的2號(hào)爐低過(guò)管子泄漏由于焊接工藝不當(dāng)造成拉裂焊接質(zhì)量不良由于焊接質(zhì)量不良引起的泄漏，其中大多數(shù)為安裝焊口統(tǒng)計(jì)陽(yáng)光公司由于焊口質(zhì)量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，焊口合格率偏低。

吹灰器吹損運(yùn)行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準(zhǔn)、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門(mén)內(nèi)漏等問(wèn)題，都可能吹損受熱面。陽(yáng)光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現(xiàn)象大量存在，嚴(yán)重影響到機(jī)組可靠運(yùn)行大力研究開(kāi)發(fā)高性能探頭，一旦解決這一關(guān)鍵問(wèn)題，使用自動(dòng)跟蹤密封系統(tǒng)會(huì)更有優(yōu)越性。

按豪頓華空預(yù)器結(jié)構(gòu)徹底改造東鍋LAP10320空預(yù)器主要特點(diǎn)為：換熱元件為48分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，每分倉(cāng)角度7.（徑向密封為雙密封；徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式，不可調(diào)整；驅(qū)動(dòng)方式為軸端驅(qū)動(dòng)。

改進(jìn)更換加寬型扇形板后，把扇形板兩側(cè)密封改為固定式密封結(jié)構(gòu)，將扇形板固定在特定位置。

進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整各密封間隙，從而進(jìn)一步降低漏風(fēng)系數(shù)，提高鍋爐效率（上接第9頁(yè)）2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中，建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據(jù)陽(yáng)光公司具體設(shè)備狀況制定實(shí)施細(xì)則，將防磨、防爆工作納入檢修、運(yùn)行工作計(jì)劃中，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備專(zhuān)責(zé)制。

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