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勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，是將除鹽水站的二級除鹽水引至一催化裂化裝置換熱器210/1，2進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入除氧器。加熱后，使水溫由4°c升高至1ro°c左右。該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，催化裂化裝置換熱器210，2管束發(fā)生了腐蝕泄漏，換熱器管束材質(zhì)為20號鋼，并已使用了幾年。后來，將該換熱器管束材質(zhì)改換成了不銹鋼管束，徹底解決了冷210八，2換熱器腐蝕泄漏問題。

由于冷210八，2換熱器管束的腐蝕泄漏，人們對于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕，特別是對冷210八，2換熱器出口500m長的補(bǔ)給水管道也感到擔(dān)心。利用煉廠南區(qū)停工檢修的機(jī)會(huì)，對這一補(bǔ)給水管道的腐蝕情況進(jìn)行了檢查鑒定。

2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕造成金屬腐蝕的因素可分為金屬本身的內(nèi)在因素和周圍介質(zhì)的外在因素兩個(gè)方面。這里只討論補(bǔ)給水對金屬腐蝕的外在因素。

勝利煉油廠高壓鍋爐補(bǔ)給水是由煉廠南區(qū)除鹽水站提供的二級除鹽水，其水質(zhì)情況為：電導(dǎo)< 18us/cm，桂酸根16~20ug/L，pH值8.8~9.3.由于除鹽水站的二級除鹽水系統(tǒng)采用的是真空除氣方式，所以補(bǔ)給水中的溶解氧和游離二氧化碳與大氣除氣方式相比，要小得多。大氣狀態(tài)下水中的溶解氧含量為5375/L，而補(bǔ)給水中溶解氧含量為55%/L，游離二氧化碳含量為2Cmg/L盡管補(bǔ)給水中溶解氧和二氧化碳含量很低，但是這兩種氣體仍然會(huì)使補(bǔ)給水系統(tǒng)金屬管道產(chǎn)生腐蝕，且水溫越高，腐蝕速度越快（見）。

從圖i中看出，提高水中溶解氧和二氧化碳的濃度，升高溫度，均可加快腐蝕速度。因?yàn)檠醯碾姌O電位高，易形成陰極，侵蝕性強(qiáng)；二氧化碳使水呈酸性，破壞保護(hù)膜。水溫升高時(shí)，各種物質(zhì)在水中擴(kuò)散速度加快，水的電阻降低，加速了腐蝕電池陰陽兩極的電極過程。在密閉系統(tǒng)中，腐蝕隨溫度升高而加劇。這種腐蝕特征為：金屬表面沒有腐蝕產(chǎn)物，金屬材料均勻減薄。

3補(bǔ)給水系統(tǒng)管道腐蝕情況檢查1和2―2處各割取長約300mm的管段。將割取的兩段管軸向剖開，進(jìn)行外觀檢查并用游標(biāo)卡尺測厚。

油廠熱電車間副主任，工程師，從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

3.1檢查情況外觀情況：管內(nèi)壁光滑，沒有腐蝕產(chǎn)物，屬于均勻腐蝕。

20號鋼。

處：上半部iax=處：上半部ax=下半部ax= 3.2技術(shù)分析（1）測量結(jié)果分析：從測厚情況看，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道投用5年，在1一1處管壁減薄2.1mm，實(shí)際腐蝕速度為0.42mm/a；在2― 2處管壁減薄1.5mm，實(shí)際腐蝕速度為0.3mm/a.按（〈石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》規(guī)定，根據(jù)金屬材料的腐蝕速度，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類：年腐蝕速率不超過0.05mm/a的材料為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0.05~0.1mm/a的材料為耐腐蝕材料；年腐蝕速率為0. 1~0.5mm/a的材料為尚耐腐蝕材料；年腐蝕速率超過0.5mm/a的材料為不耐腐蝕材料。一般應(yīng)選擇耐腐蝕性和尚耐腐蝕性材料。該高壓鍋爐補(bǔ)給水管線，按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a，屬于尚耐腐蝕材料，材質(zhì)20號鋼不用變動(dòng)。

（2）外觀檢查結(jié)果分析：根據(jù)外觀檢查，管內(nèi)壁很光滑，而腐蝕速率又為0.42mm/a按照金屬腐蝕原理和特征，可確認(rèn)該補(bǔ)給水管道的腐蝕同時(shí)具有溶解氧和二氧化碳的腐蝕。按照的曲線可查出，該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的腐蝕速率應(yīng)為0.6 ~0.7mm/a，而實(shí)際腐蝕速率為0.42mm/a.致使該補(bǔ)給水管道年腐蝕速率低的主要原因是南區(qū)除鹽水站采用了真空除氣系統(tǒng)，其正常真空度為一0.09~一0.096MPa把大氣狀態(tài)的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56. 2Qmg/L.二級除鹽水箱為浮盤結(jié)構(gòu)，除鹽水經(jīng)二級除鹽水箱，水中溶解氧又由15/L增至55g/L.從現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道的年腐蝕速率來看，真空除氣效果和二級除鹽水箱密封效果均符合要求。

4運(yùn)行中應(yīng)注意的問題盡管該補(bǔ)給水系統(tǒng)管道材質(zhì)20號鋼不用更換，但根據(jù)金屬管道的強(qiáng)度計(jì)算公式可計(jì)算出該管子的理論壁厚約為3.5mm，故該管道按照現(xiàn)在的腐蝕速率0.42mm/a推算，還可再運(yùn)行7年。

該補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，必須確保南區(qū)除鹽水站真空除氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行和二級除鹽水箱的密封效果，這是控制鍋爐補(bǔ)給水管道腐蝕的主要手段。否則，使用壽命則會(huì)大大縮短。

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鍋爐安裝引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中常發(fā)生燒壞電機(jī)、竄軸、葉輪飛車、軸承損壞等事故,嚴(yán)重危害設(shè)備及職工的人身安全,給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失.下面介紹一下鍋爐安裝引風(fēng)機(jī)事故的預(yù)防：

(1)加強(qiáng)運(yùn)行管理,禁止違章操作.鍋爐引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行,要有嚴(yán)格的操作規(guī)程.如引風(fēng)機(jī)必須空載啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),特別是在鍋爐升火時(shí),煙氣溫度太低,如引風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)(即風(fēng)機(jī)入口擋板大開或全開),將使啟動(dòng)電流增大很多,而且啟動(dòng)時(shí)間過長,風(fēng)機(jī)電機(jī)易過熱,很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚(yáng)火運(yùn)行時(shí),要注意鼓、引風(fēng)機(jī)的開啟順序,不能顛倒.即先開啟引風(fēng)機(jī),運(yùn)行10分鐘,排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體,才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī).若先開鼓風(fēng)機(jī),后開引風(fēng)機(jī),這樣既增大了引風(fēng)機(jī)負(fù)荷量,使引風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱燒壞,又可能引發(fā)爐膛爆炸事故.

(2)支持對引風(fēng)機(jī)定期大修,嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān).對引風(fēng)機(jī)要定期進(jìn)行大修.把事故的前期隱患消除在萌芽狀態(tài),大修要全面、徹底,要仔細(xì)檢查葉輪的磨損情況,主軸和葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況,內(nèi)部連接有無松動(dòng)、碰撞,入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況.

(3)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即停車：

鍋爐風(fēng)機(jī)或電機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng),或機(jī)器內(nèi)部有摩擦聲及其他異常的聲響；風(fēng)機(jī)或電機(jī)有任何地方冒煙；軸承溫度急劇上升,并無法使其下降；風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲。

   靖江華東鍋爐維修部不斷積累了大量的鍋爐安裝維修經(jīng)驗(yàn)，吸收各種先進(jìn)技術(shù)為己用，常年致力于鍋爐的研發(fā)，受到了社會(huì)各界的一致好評。下面介紹一下鍋爐水壓試驗(yàn)步驟：

⑴.水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

⑵.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。

⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.6MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力2.0MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.6MPa時(shí)進(jìn)行檢查。

⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。