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鍋爐軟化水處理設(shè)備的基本原理

雙擊自動滾屏 發(fā)布者：大泰金屬 發(fā)布時間：2018/11/26 閱讀：27次 【字體：大 中 小】

鍋爐軟化水處理設(shè)備可用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調(diào)、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設(shè)備。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水處理及食品、飲料、釀酒、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟水處理。

軟水器采用強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出的水而為硬度極低的軟化水。其化學(xué)反應(yīng)為：2RNaCa2（Mg2）=R2Ca（Mg）2Na.當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學(xué)反應(yīng)為：R2Ga=2RNaCa2.整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗（正洗）-將化學(xué)反應(yīng)交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。

設(shè)備主要技術(shù)指標：

1.進水壓力：0.2~0.5Mpa

2.原水硬度：<12mmol/L（當原水硬度>8mmol/L時，應(yīng)事先聲明）

3.出水硬度：<0.03mmol/L（達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求）；

4.原水含鹽量<1000mg/L，濁度<5

5.電源：~220V，50HZ

6.鹽耗量<100g/克當量（與原水硬度有關(guān)）；

7.水耗<2%；電耗<40W

設(shè)備特點

1.選用高性能離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命最長。

2.控制部分全部采用進口控制器，保障設(shè)備持續(xù)安全運行。

3.全自動控制系統(tǒng)，出水穩(wěn)定，使用操作方便快捷。

4.結(jié)構(gòu)合理，安裝操作方便。

5.可根據(jù)實際使用需求，個性化設(shè)計相應(yīng)設(shè)備。

6.應(yīng)用廣泛：可用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調(diào)、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設(shè)備。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水處理及食品、飲料、釀酒、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟水處理。

時間控制和流量控制

全自動軟水器按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種。

?時間控制：

時間控制是指當設(shè)備運行到達設(shè)定的再生時間時自動啟動再生過程；這類系統(tǒng)是根據(jù)實際用水量及設(shè)備交換能力來設(shè)定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據(jù)需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優(yōu)點：1）價格便宜；2）易于操作

時間控制的缺點：1）一般每24小時才能再生一次；2）無法根據(jù)實際使用狀況精確確定再生的時間點

適用場合：時間型控制一般應(yīng)用在硬度較低（<4mmol/L），用水量穩(wěn)定（用水波動不超過15%）、出水要求不高、用水量較小的情況。

?流量控制

流量控制是根據(jù)設(shè)備的交換能力（總產(chǎn)水量）來設(shè)定運行終點。設(shè)備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統(tǒng)計。當總出水量達到設(shè)定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設(shè)定前應(yīng)根據(jù)樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產(chǎn)水量，按該值進行設(shè)定（960系列的產(chǎn)水量是由控制器自動計算出的）。當達到設(shè)定水量后，可根據(jù)需要立刻進行再生或等待至某一設(shè)定時刻后再進行再生。

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商丘鍋爐鱗片知識

1.水位異常

(1)缺水

缺水事故是最常見的活芯爐排事故。當活芯爐排水位低于最低許可水位時稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導(dǎo)致活芯爐排燒壞、甚至爆炸。

缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作;水位測量或警報系統(tǒng)失靈;自動給水控制設(shè)備故障;排污不當或排污設(shè)施故障;加熱面損壞;負荷驟變;爐水含鹽量過大。

預(yù)防措施：嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除;注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時水位計玻璃管(板)呈白色;嚴重缺水時嚴禁向活芯爐排內(nèi)給水;注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng);排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，每開一次排污閥，時間不超過30s，排污后關(guān)緊閥門，并檢查排污是否泄漏;監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。

(2)滿水

滿水事故是活芯爐排水位超過了最高許可水位，也是常見事故之一。滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把活芯爐排本體、蒸汽管道和閥門震壞;此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品質(zhì)惡化。

滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作;水位計和水考克缺陷及水連管堵塞;自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈;活芯爐排負荷降低，未及時減少給水量。

處理措施：如果是輕微滿水，應(yīng)關(guān)小鼓風機和引風機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱;停止給水，開啟排污閥門放水;直到水位正常，關(guān)閉所有放水閥，恢復(fù)正常運行。如果是嚴重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐;停止給水，開啟排污閥門放水;開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水;水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運行。

2.汽水共騰

汽水共騰是活芯爐排內(nèi)水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。其后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降;易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。

汽水共騰原因：活芯爐排水質(zhì)沒有達到標準;沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高;鍋水中油污或懸浮物過多;負荷突然增加。

處理措施：降低負荷，減少蒸發(fā)量;開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量;適當增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。