商洛電蒸汽的15噸鍋爐爐排配件怎樣維修及養(yǎng)護

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本文從經(jīng)濟性安全性和鍋爐改造的注意事項等幾個方面對型及小型鍋殼式燃煤鍋爐在受壓元件不改動的前提下改燃氣燃油鍋爐談幾點看法。

2燃煤鍋爐和燃氣燃油鍋爐的特性差異由于煤和油氣有性質(zhì)上的不同，因此在工業(yè)鍋爐上，燃煤鍋爐和燃氣燃油鍋爐特性存在很大的差異。

2.1燃燒方式由于燃燒狀態(tài)不同，決定了燃燒方式的不同。燃煤鍋爐采用層燃燃燒，而燃油燃氣鍋爐采用室燃燃燒。層燃燃燒，即燃料煤在個寬大的支承面上進行并完成燃燒，其燃燒特性1.

爐排長度爐播寬度成燃燒�；鹁娴闹睆胶突鹁骈L度征其燃燒特性，如收稿日期200104202.2通風方式國內(nèi)的燃煤鍋爐絕大多數(shù)的通風方式均采用平衡通風，或稱負壓通風。其燃燒過程是由鼓風機和引風機共同完成的。因為煤固體燃料的燃燒特性以及顆粒度的不均勻性，在燃燒過程中，需要較大的空氣量，而且由于爐墻煙道的漏風，使實際運行煙氣出口處常的工業(yè)燃油氣鍋爐般采用內(nèi)燃結構微正壓通風，其燃燒過程和燃燒產(chǎn)物的排出是由送風機完成的。液體和氣體燃料因其燃燒特性，使得空氣能較好地與燃料進行預混，微正壓燃燒沒有爐墻煙道1.21.3，甚至最低可達1.12左右。

2.3燃料的易爆性油氣燃料的易爆性與其爆炸濃度的界限有關。在爆炸濃度的界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸，所以爆炸濃度的界限越寬，爆炸危險越大。1為幾種主要物質(zhì)的爆炸濃度的界限爆炸上下限均為其在與空氣組成的混合氣體中所占體積的百分數(shù)。

2.4鍋爐的熱慣性由于燃燒方式不同，對于層燃爐而言，緊急停爐后，即使停止輸送燃料，爐膛內(nèi)仍存在著大量未燃盡力繼續(xù)升高，危及鍋爐的安全運行；而對燃油氣鍋爐，旦緊急停爐，不但完全切斷了輸送燃料，且爐內(nèi)無未燃盡的燃料存在，所以它比較安全。

名稱爆炸濃度下限，爆炸濃度上限，甲烷乙烷乙炔氫氣氧化碳天然氣汽油煤油大慶原油2.5鍋爐的自動控制層燃鍋爐，由于燃料特性變化和燃燒特點的限制，特別是受到熱慣性的影響，而導致負荷調(diào)節(jié)滯后，且隨著容量的增大而滯后延長。要做到鍋爐運行的自動控制很困難，特別是對于負荷變動頻繁，負荷變化大燃油氣鍋爐，因其燃料的燃燒性基本相似，熱慣性的影響很小，同此，較容易達到自動化控制。

鍋爐改造過程中的安全問3.1煙風系統(tǒng)微正壓運行鍋爐改造首先遇到的是通風方式的選擇。由于目前中小型燃油氣鍋爐普遍采用單獨送風的微正壓運行方式，而且絕大多數(shù)的燃燒器控制系統(tǒng)是按照單獨送風的微正壓運行方式設計的，所以，單獨送風的微正壓運行方式往往作為首選方式被采用。

原有的燃煤工業(yè)鍋爐，特別是+型及相似的快裝組裝鍋爐，它們的爐膛是由水冷壁組成，磚墻單薄，保溫簡單，爐膛的密封性和承壓能力均差，改為燃油氣鍋爐后，在正常的運行中，由于爐膛內(nèi)處于微正壓運行狀態(tài)，有可能引起高溫煙氣外泄，而產(chǎn)生不安全因素。此外，旦鍋爐出現(xiàn)故障，還會引起可燃氣體外泄這對燃氣鍋爐尤為嚴重導致更大的事故。極為嚴重的是，爐膛的爐墻已無法承受由于爆炸而產(chǎn)生的強大的壓力，造成破壞性的后果。因此，在鍋爐改造中應認真考慮爐墻密封性和外護板的足夠強度，尤其是應設置可靠的防爆裝置。

微負壓運行當采取微負壓運行時，鍋爐的控制要根據(jù)負壓送風的特性進行設計。由于原有的爐膛結構的限制，爐膛容積偏大，存在燃燒死角，所以應考慮延長燃燒運行時的前后吹掃時間，避免爐膛內(nèi)殘存可燃氣體引起不安全因素。為了提高鍋爐的運行熱效率，也應重視爐墻密封性。

3.2通風裝置改造后的鍋爐，由于燃燒方式的改變，使整個鍋爐系統(tǒng)的風量風壓發(fā)生變化后面將提及，因此，原有的設備通風裝置往往已不適用。此外，鍋爐改造選用的燃燒器都是定型產(chǎn)品，如相應容量的燃燒器送風系統(tǒng)不能提供整個鍋爐系統(tǒng)足夠的壓頭，就需要增加引風機裝置，即鼓風引風的送風方式�，F(xiàn)有的燃油鍋爐系統(tǒng)控制設計都立足于鼓風送風的基礎上進行制，特別是鍋爐啟動前和停爐后的吹掃階段，可能由于引風機風門的關閉，而不能達到預期的效果，帶來不安全因素，對于燃氣鍋爐更需關注這問。

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在系統(tǒng)中，我們用鍋爐汽包壓力信號汽機調(diào)節(jié)級壓力信號的瞬時變化值轉換成相應給煤量信號作給煤系統(tǒng)調(diào)節(jié)的前饋信號，作用在給煤主控制系統(tǒng)的前端。當主蒸汽壓力的信號產(chǎn)生變化趨勢時，首先在汽包壓力和調(diào)節(jié)級壓力上產(chǎn)生變化，將這兩個信號取延時變化量轉換成對應給煤量，這個給煤量的大小及增減快慢可依調(diào)節(jié)特性調(diào)整設定，使總給煤量有個瞬時增減的尖峰值變化，它超前作用鍋爐主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提前控制主蒸汽壓力的變化可有利地消除了直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)的滯后性。給煤量超前主蒸汽壓力變化，可以保證主蒸汽壓力自動投人質(zhì)量，提高主汽蒸壓力自動投入效果。它的完成是通過加，人0能童塊功能塊實現(xiàn)的，1.

這個功能塊在時間參數(shù)設定下給出輸入信號延遲值，即當汽包壓力和調(diào)節(jié)級壓力瞬時變化時，在人01功能塊處設定時間，經(jīng)過這個時間后，才能達到輸入值，再利用減法功能塊產(chǎn)生個汽包壓力和調(diào)節(jié)級壓力的瞬時變化量，將這個變化量轉換成相應給煤量，從而產(chǎn)生主蒸汽壓力調(diào)節(jié)過程給煤童的尖峰值。這個峰值使主蒸汽壓力變化趨勢進行超前增減。峰值給煤量瞬時變化大小可根據(jù)鍋爐特點在調(diào)試過程中整定，以達到最佳調(diào)節(jié)效果。把這種調(diào)節(jié)過程中瞬時給煤量的增減量稱為能量塊，它能有效反映鍋爐熱負荷的變化，有利于直吹服了直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)的滯后性。

3.2增強積分作用在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中為克服鍋爐主蒸汽壓力用來改善調(diào)節(jié)效果。在爐控系統(tǒng)輸出端加上微積分功能塊，2.

這個功能是通過口，和5相減，相減結果送至輸出，通過微分時間參數(shù)整定產(chǎn)生階躍信號。

當主蒸汽壓力信號變化或負荷發(fā)生變化時，經(jīng)爐控仍調(diào)節(jié)輸出信號到10功能塊，端，經(jīng)微分功能塊時間信號大小，產(chǎn)生給煤量的階躍變化，其微分功能作用大小在調(diào)節(jié)中整定，達到給煤作用給煤量峰值大小隨輸人信號大小變化而變化，能夠，效克服鍋爐直吹式給煤系統(tǒng)的滯后缺陷，提高主蒸汽壓力的自動投入效果。

3.3利用時間差改善鍋爐的滯后性直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)運行有著極大的慣性。

這種慣性主要反映在當負荷發(fā)生變化時，如果協(xié)調(diào)主控系統(tǒng)將負荷信號同時輸出給機控和爐控系統(tǒng)，當汽機主控系統(tǒng)輸出信號開啟或關閉汽輪機調(diào)節(jié)門時，鍋爐主控系統(tǒng)輸出給煤主控系統(tǒng)的給煤量信號并不能立即增減鍋爐熱負荷，因為這時負荷變化所增加或減少的給煤量，通過給煤系統(tǒng)到爐膛燃燒產(chǎn)生熱負荷使主蒸汽壓力變化是需要段時間的。主蒸汽壓力不能跟上汽輪機調(diào)速汽門的調(diào)節(jié)，容易造成主蒸汽壓力突然升高或降低而造成鍋爐系統(tǒng)運行的不安全性，這就是變負荷時鍋爐主蒸汽壓力系統(tǒng)的延遲性。這樣就要求當協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投人自動時，當負荷設定值發(fā)生變化時，從負荷控制回路發(fā)出的功率值應先輸出到鍋爐主控制回路，提前增加或減少給煤量，使主蒸汽壓力先產(chǎn)生變化趨勢，再將功率值送到功率控制回路去使調(diào)節(jié)門發(fā)生變化。這種鍋爐主蒸汽壓力先增減，汽輪機調(diào)節(jié)門后開關，保證主蒸汽壓力維持在原有的定值上小幅波動，以確保鍋爐主蒸汽壓力參數(shù)運行的穩(wěn)定性。這個功能的實現(xiàn)是通過時間延時功能塊來完成的，也就是發(fā)給功率控制回路的信號前加個時間延時塊，其延時時間根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)過程整定，般在30，12，8，可依具體情況調(diào)整。

3.4階躍給煤置當負荷發(fā)生變化時，鍋爐給煤系統(tǒng)應提前增加相應給煤量來滿足負荷變化的要求，使給煤量有個階躍變化，這個階躍給煤量是在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試過程中逐漸摸索出來的，即在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投人時多少負荷對應多少給煤量，負荷變化差值對應給煤量差值，這個給煤量差上接第355頁3結論用變頻法自激測量強干擾下的下節(jié)電容介損值，具有抗干擾能力強測試結果穩(wěn)定以及測量結果誤差小的特點，適用于現(xiàn)場需要。

西南電業(yè)管理局試驗研究所。壓電氣設備試驗方法358值就是變負荷時的階躍給煤量值。做個函數(shù)功能塊，輸人端為負荷變化量，輸出端為對應給煤量，使負荷變化值同需要提前加入的給煤量有個對應關系，它可使鍋爐主蒸汽壓力有個超前變化過程，當汽輪機調(diào)速汽門開關使負荷變化時，鍋爐主蒸汽壓力能滿足負荷變化的需求，保證鍋爐主蒸汽壓力在變負荷時3.5汽門微調(diào)為適應直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)運行要求，在協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行過程中，鍋爐燃燒系統(tǒng)煤質(zhì)的變化和燃燒工況的變化也可造成主蒸汽壓力的不穩(wěn)定，使主蒸汽壓力超出正常運行參數(shù)范圍。

為保證主蒸汽壓力不超過調(diào)整范圍，提高鍋爐主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)，將鍋爐主蒸汽壓力設定上下限值。旦主蒸汽壓力超出限值，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)發(fā)出信號使汽輪機調(diào)速汽門開始動作。

以微量開關而維持主蒸汽壓力定值，當主蒸汽壓力回到范圍內(nèi)時，調(diào)蒸汽門又，到原來開關位置。這樣也可維持主蒸汽壓力的正常運行和協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.6負荷變化率在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中設定負荷上升速率和下降速率，當負荷發(fā)生變化時，汽輪機調(diào)速汽門以50002 0000kWmin的負荷變化率升降，用以滿足鍋爐主蒸汽壓力的變化，可使汽輪機負荷變化盡快達到目標值，又可使鍋爐主蒸汽壓力跟上調(diào)速汽門的開關變化，使調(diào)速汽門開關時有個斜率，從而適應鍋爐主蒸汽壓力的變化速度，可有效控制主蒸汽壓力的突變。

富拉爾基發(fā)電總廠3臺200MW機組直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制從改造到現(xiàn)在直運行正常，效果良好，解決了鍋爐主蒸汽壓力自動長期不能投人的問。