南通電蒸汽的15噸鍋爐爐排配件有國家標準么？-山東大泰金屬

南通15噸鍋爐爐排配件新聞

公司擁有十分完善的鑄造生產(chǎn)設備、機加工設備和先進的理化分析、檢測設備，公司現(xiàn)擁有三個鍋爐配件鑄造車間和三個個機加工車間。主要設備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車床，混砂機，噴砂機，回火窯以及環(huán)保除塵設備。能滿足產(chǎn)品高質量高性能全方位生產(chǎn)要求。同時企業(yè)也在不斷地引進上先進的工藝技術，引進大量專業(yè)的技術人才，擴充先進的技改裝備和生產(chǎn)設備，企業(yè)的技術力量正日趨雄厚，經(jīng)濟實力也在不斷地發(fā)展壯大。

 二是增設飛灰再循環(huán)。加大燃煤粒徑有一定難度。增設飛灰再循環(huán)，實際是把除塵器做為末級分離器，雖然投資會增大，布置系統(tǒng)較復雜，但這種辦法確實能提高鱗片爐排燃燒效率，提高出力。但是，投產(chǎn)的循環(huán)流化床應該采用旋風分離器，雖然旋風分離器有隨容量增大其效率降低的缺點，實際上投產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的容量還很小，完全可采用旋風分離器。在煤的性質和燃料篩分寬度一定的情況下，在分離器中進行鱗片爐排氣固分離的過程中，慣性分離器中細煤粒就會比在旋風分離器中的細煤粒多。但是，不論慣性分離器還是旋風分離器它們都有確的切割半徑，小于這一半徑的細顆粒將無法被分離下來而被帶入尾部煙道，慣性分離器的分離效率不如旋風分離器高，是因為在慣性分離器中的顆粒份化程度大，造成小于切割直徑的細顆粒份額增大，不能被分離器所捕獲的份額增加所造成的。這樣采用慣性分離器的鱗片爐排鍋爐是高鍋爐出力的有效途徑有兩條ki：n適當加大燃煤粒徑。

南通15噸鍋爐爐排配件知識

在我們購買鍋爐爐排片時，對在鑄造工藝上非常容易產(chǎn)生質量問題的鍋爐爐排片應從哪幾個方面檢測下產(chǎn)品是否合格，以免買回去后不能使用，或者在使用中出現(xiàn)質量問題。以下三種檢測方法能夠幫助你產(chǎn)看產(chǎn)品的表面是否合格。

   液體滲透檢測：液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。

   渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

   磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

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