忻州電蒸汽的鍋爐爐排鑄造廠有國家標準么？

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鍋爐改造過程中的安全問3.1煙風系統(tǒng)微正壓運行鍋爐改造首先遇到的是通風方式的選擇。由于目前中小型燃油氣鍋爐普遍采用單獨送風的微正壓運行方式，而且絕大多數(shù)的燃燒器控制系統(tǒng)是按照單獨送風的微正壓運行方式設(shè)計的，所以，單獨送風的微正壓運行方式往往作為首選方式被采用。

原有的燃煤工業(yè)鍋爐，特別是+型及相似的快裝組裝鍋爐，它們的爐膛是由水冷壁組成，磚墻單薄，保溫簡單，爐膛的密封性和承壓能力均差，改為燃油氣鍋爐后，在正常的運行中，由于爐膛內(nèi)處于微正壓運行狀態(tài)，有可能引起高溫煙氣外泄，而產(chǎn)生不安全因素。此外，旦鍋爐出現(xiàn)故障，還會引起可燃氣體外泄這對燃氣鍋爐尤為嚴重導(dǎo)致更大的事故。極為嚴重的是，爐膛的爐墻已無法承受由于爆炸而產(chǎn)生的強大的壓力，造成破壞性的后果。因此，在鍋爐改造中應(yīng)認真考慮爐墻密封性和外護板的足夠強度，尤其是應(yīng)設(shè)置可靠的防爆裝置。

微負壓運行當采取微負壓運行時，鍋爐的控制要根據(jù)負壓送風的特性進行設(shè)計。由于原有的爐膛結(jié)構(gòu)的限制，爐膛容積偏大，存在燃燒死角，所以應(yīng)考慮延長燃燒運行時的前后吹掃時間，避免爐膛內(nèi)殘存可燃氣體引起不安全因素。為了提高鍋爐的運行熱效率，也應(yīng)重視爐墻密封性。

3.2通風裝置改造后的鍋爐，由于燃燒方式的改變，使整個鍋爐系統(tǒng)的風量風壓發(fā)生變化后面將提及，因此，原有的設(shè)備通風裝置往往已不適用。此外，鍋爐改造選用的燃燒器都是定型產(chǎn)品，如相應(yīng)容量的燃燒器送風系統(tǒng)不能提供整個鍋爐系統(tǒng)足夠的壓頭，就需要增加引風機裝置，即鼓風引風的送風方式。現(xiàn)有的燃油鍋爐系統(tǒng)控制設(shè)計都立足于鼓風送風的基礎(chǔ)上進行制，特別是鍋爐啟動前和停爐后的吹掃階段，可能由于引風機風門的關(guān)閉，而不能達到預(yù)期的效果，帶來不安全因素，對于燃氣鍋爐更需關(guān)注這問。

鍋爐改造的經(jīng)濟性分析此處的經(jīng)濟分析，作者以鍋殼式的燃油燃氣鍋爐進行比較。

4.1爐膛換熱目前國內(nèi)采用的燃燒器設(shè)備，除少部分燃燒重油火炬相對燃燒輕油的燃燒器噴出的火炬長度較長，油粒子粒度的均勻度較差，油粒燃燒時間較長。要取得最佳的燃燒效果，就應(yīng)有相適應(yīng)的爐膛結(jié)構(gòu)。由前述燃燒方式的解析可知，當以層燃爐的爐膛燃燒油或氣時，其爐膛結(jié)構(gòu)偏大，長度偏短，且形狀不規(guī)則，溫度場沿爐膛的長度寬度高度形成截然不同的形態(tài)，2.

在層燃爐膛懸浮燃燒，其爐膛的寬度方向有個明顯峰值，即燃燒器的布置位置，爐膛寬度越大，溫度分布越不均勻；沿長度方向相對溫度曲線比較平坦，這是燃燒火炬而導(dǎo)致的。沿高度方向的溫度分布完全取決于燃燒器的布置位置。由于+型鍋爐其爐膛高度較低，特別是4你以下的鍋爐，很多改造的方案將燃燒器布置的位置與爐膛出口窗幾乎處于同水平面。

綜合上述因素，造成爐膛內(nèi)火焰充滿度差，容易形成死角，高溫煙氣在爐膛停留時間短，單位受熱面4.2對流換熱在燃煤鍋爐的設(shè)計中，對流管束的煙氣流速般設(shè)計在182267，這主要考慮到避免過大的煙管磨損及阻力損失，又能取得較大的放熱系數(shù)，有較好的換熱效果。在改燃油或燃氣鍋爐以后，相同容量的煙氣量較燃煤的煙氣量要少得多，可為原煙氣量的54.87左右按標準狀態(tài)計算。按相同的溫差折算，此時的煙氣流速約為9.8712.0667.由于對流放熱系數(shù)是煙速的函數(shù)！=，在相同條件下，對流放熱系數(shù)將減少為原來的61.84.在換熱公式，中，傳熱系數(shù)！由于輻射放熱系數(shù)！=遠小于對流放熱系數(shù)此處為了便于述，將輻射放熱系數(shù)略去。因此，在假設(shè)其它條件不變的基礎(chǔ)上，由于煙氣量的減少，而引起換熱效果下降3540.4.3散熱損失導(dǎo)熱傳熱公式，=0其中，為面積，為傳導(dǎo)系數(shù)，為壁面溫度與環(huán)境溫度的差值。由于改造鍋爐的面較原設(shè)計的燃油氣鍋爐大得多此處與常用的鍋殼式燃油氣爐比較。特別是改造后比原設(shè)計燃油氣鍋爐嚴重得多。

由于上述的原因，在燃煤鍋爐改造成燃油氣鍋爐后，雖然較原燃煤鍋爐而言，能大幅度提高鍋爐的熱效率，但與原設(shè)計的燃油氣鍋爐比較，很難保證達到相同的熱效率。也就是說，難以達到與原設(shè)計的燃油氣鍋爐相同的運行成本。

4.4送風系統(tǒng)部分用戶為了進步提高鍋爐的熱效率，在鍋爐改造時要求保留原有的省煤器部分，但需要引起注意當采用省煤器后，現(xiàn)行的燃燒器的鼓風機壓頭可能無法滿足整個系統(tǒng)的阻力損失，因此需要重新配置。由于原有的引風機的風量風壓過大，根本無法使用，需要重新更新引風機，這樣與新設(shè)計的燃油氣鍋爐相比，機組的運行成本增加，運行效率下降。

若要避免前面所述的問，達到鍋爐的全自動控制，需要進行新的鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計，并增加鍋爐改造成本費用。

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在系統(tǒng)中，我們用鍋爐汽包壓力信號汽機調(diào)節(jié)級壓力信號的瞬時變化值轉(zhuǎn)換成相應(yīng)給煤量信號作給煤系統(tǒng)調(diào)節(jié)的前饋信號，作用在給煤主控制系統(tǒng)的前端。當主蒸汽壓力的信號產(chǎn)生變化趨勢時，首先在汽包壓力和調(diào)節(jié)級壓力上產(chǎn)生變化，將這兩個信號取延時變化量轉(zhuǎn)換成對應(yīng)給煤量，這個給煤量的大小及增減快慢可依調(diào)節(jié)特性調(diào)整設(shè)定，使總給煤量有個瞬時增減的尖峰值變化，它超前作用鍋爐主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提前控制主蒸汽壓力的變化可有利地消除了直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)的滯后性。給煤量超前主蒸汽壓力變化，可以保證主蒸汽壓力自動投人質(zhì)量，提高主汽蒸壓力自動投入效果。它的完成是通過加，人0能童塊功能塊實現(xiàn)的，1.

這個功能塊在時間參數(shù)設(shè)定下給出輸入信號延遲值，即當汽包壓力和調(diào)節(jié)級壓力瞬時變化時，在人01功能塊處設(shè)定時間，經(jīng)過這個時間后，才能達到輸入值，再利用減法功能塊產(chǎn)生個汽包壓力和調(diào)節(jié)級壓力的瞬時變化量，將這個變化量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)給煤量，從而產(chǎn)生主蒸汽壓力調(diào)節(jié)過程給煤童的尖峰值。這個峰值使主蒸汽壓力變化趨勢進行超前增減。峰值給煤量瞬時變化大小可根據(jù)鍋爐特點在調(diào)試過程中整定，以達到最佳調(diào)節(jié)效果。把這種調(diào)節(jié)過程中瞬時給煤量的增減量稱為能量塊，它能有效反映鍋爐熱負荷的變化，有利于直吹服了直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)的滯后性。

3.2增強積分作用在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中為克服鍋爐主蒸汽壓力用來改善調(diào)節(jié)效果。在爐控系統(tǒng)輸出端加上微積分功能塊，2.

這個功能是通過口，和5相減，相減結(jié)果送至輸出，通過微分時間參數(shù)整定產(chǎn)生階躍信號。

當主蒸汽壓力信號變化或負荷發(fā)生變化時，經(jīng)爐控仍調(diào)節(jié)輸出信號到10功能塊，端，經(jīng)微分功能塊時間信號大小，產(chǎn)生給煤量的階躍變化，其微分功能作用大小在調(diào)節(jié)中整定，達到給煤作用給煤量峰值大小隨輸人信號大小變化而變化，能夠，效克服鍋爐直吹式給煤系統(tǒng)的滯后缺陷，提高主蒸汽壓力的自動投入效果。

3.3利用時間差改善鍋爐的滯后性直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)運行有著極大的慣性。

這種慣性主要反映在當負荷發(fā)生變化時，如果協(xié)調(diào)主控系統(tǒng)將負荷信號同時輸出給機控和爐控系統(tǒng)，當汽機主控系統(tǒng)輸出信號開啟或關(guān)閉汽輪機調(diào)節(jié)門時，鍋爐主控系統(tǒng)輸出給煤主控系統(tǒng)的給煤量信號并不能立即增減鍋爐熱負荷，因為這時負荷變化所增加或減少的給煤量，通過給煤系統(tǒng)到爐膛燃燒產(chǎn)生熱負荷使主蒸汽壓力變化是需要段時間的。主蒸汽壓力不能跟上汽輪機調(diào)速汽門的調(diào)節(jié)，容易造成主蒸汽壓力突然升高或降低而造成鍋爐系統(tǒng)運行的不安全性，這就是變負荷時鍋爐主蒸汽壓力系統(tǒng)的延遲性。這樣就要求當協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投人自動時，當負荷設(shè)定值發(fā)生變化時，從負荷控制回路發(fā)出的功率值應(yīng)先輸出到鍋爐主控制回路，提前增加或減少給煤量，使主蒸汽壓力先產(chǎn)生變化趨勢，再將功率值送到功率控制回路去使調(diào)節(jié)門發(fā)生變化。這種鍋爐主蒸汽壓力先增減，汽輪機調(diào)節(jié)門后開關(guān)，保證主蒸汽壓力維持在原有的定值上小幅波動，以確保鍋爐主蒸汽壓力參數(shù)運行的穩(wěn)定性。這個功能的實現(xiàn)是通過時間延時功能塊來完成的，也就是發(fā)給功率控制回路的信號前加個時間延時塊，其延時時間根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)過程整定，般在30，12，8，可依具體情況調(diào)整。

3.4階躍給煤置當負荷發(fā)生變化時，鍋爐給煤系統(tǒng)應(yīng)提前增加相應(yīng)給煤量來滿足負荷變化的要求，使給煤量有個階躍變化，這個階躍給煤量是在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試過程中逐漸摸索出來的，即在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投人時多少負荷對應(yīng)多少給煤量，負荷變化差值對應(yīng)給煤量差值，這個給煤量差上接第355頁3結(jié)論用變頻法自激測量強干擾下的下節(jié)電容介損值，具有抗干擾能力強測試結(jié)果穩(wěn)定以及測量結(jié)果誤差小的特點，適用于現(xiàn)場需要。

西南電業(yè)管理局試驗研究所。壓電氣設(shè)備試驗方法358值就是變負荷時的階躍給煤量值。做個函數(shù)功能塊，輸人端為負荷變化量，輸出端為對應(yīng)給煤量，使負荷變化值同需要提前加入的給煤量有個對應(yīng)關(guān)系，它可使鍋爐主蒸汽壓力有個超前變化過程，當汽輪機調(diào)速汽門開關(guān)使負荷變化時，鍋爐主蒸汽壓力能滿足負荷變化的需求，保證鍋爐主蒸汽壓力在變負荷時3.5汽門微調(diào)為適應(yīng)直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)運行要求，在協(xié)調(diào)系統(tǒng)運行過程中，鍋爐燃燒系統(tǒng)煤質(zhì)的變化和燃燒工況的變化也可造成主蒸汽壓力的不穩(wěn)定，使主蒸汽壓力超出正常運行參數(shù)范圍。

為保證主蒸汽壓力不超過調(diào)整范圍，提高鍋爐主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)，將鍋爐主蒸汽壓力設(shè)定上下限值。旦主蒸汽壓力超出限值，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)發(fā)出信號使汽輪機調(diào)速汽門開始動作。

以微量開關(guān)而維持主蒸汽壓力定值，當主蒸汽壓力回到范圍內(nèi)時，調(diào)蒸汽門又，到原來開關(guān)位置。這樣也可維持主蒸汽壓力的正常運行和協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.6負荷變化率在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中設(shè)定負荷上升速率和下降速率，當負荷發(fā)生變化時，汽輪機調(diào)速汽門以50002 0000kWmin的負荷變化率升降，用以滿足鍋爐主蒸汽壓力的變化，可使汽輪機負荷變化盡快達到目標值，又可使鍋爐主蒸汽壓力跟上調(diào)速汽門的開關(guān)變化，使調(diào)速汽門開關(guān)時有個斜率，從而適應(yīng)鍋爐主蒸汽壓力的變化速度，可有效控制主蒸汽壓力的突變。

富拉爾基發(fā)電總廠3臺200MW機組直吹式鍋爐給煤系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制從改造到現(xiàn)在直運行正常，效果良好，解決了鍋爐主蒸汽壓力自動長期不能投人的問。